一种中药浸膏用带式干燥机的制作方法
专利名称:一种中药浸膏用带式干燥机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种中药浸膏用带式干燥机，包括机体，以及设于机体的布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统；所述的布料机构包括设于机体上方的原料槽，原料槽接有伸入机体内的软管，软管上设有蠕动泵；所述的软管末端接有用于喷洒原料的喷嘴，该喷嘴还连接有一喷嘴拖动机构；所述的履带输送装置，包括传送带拖动辊系以及，设置于所述传送带拖动辊系的传送带，所述的传送带采用表面涂油特氟龙的特殊针织物；所述的切料机构设于所述传送带末端的上方，其包括气以及，设于气缸下方的切刀；所述的加热系统包括为与传送带底部的下加热器和位于传送带上方的上加热器；所述的机体外接一真空系统。
【专利说明】
一种中药浸膏用带式干燥机
技术领域
[0001]本实用新型属于中药加工领域，具体涉及一种中药浸膏用带式干燥机。
【背景技术】
[0002]目前中药制剂多为固体制剂，一般生产过程中草药经粉碎后，用水或有机溶剂提取得到提取液，提取液经蒸发浓缩得到浸膏。这些浸膏大多数要加工为固体制剂，因此，干燥与中药制剂的生产关系密切，干燥操作的好坏直接影响产品的使用、质量、外观和成本。传统中药浸膏干燥设备包括真空烘箱、喷雾干燥、冷冻干燥，但对于带有热敏性和易结团、高粘度的大部分中药浸膏这三种设备任然存在一定的缺陷和局限性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种中药浸膏用带式干燥机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种中药浸膏用带式干燥机，包括机体，以及设于机体的布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统;所述的布料机构包括设于机体上方的原料槽，原料槽接有伸入机体内的软管，软管上设有蠕动栗;所述的软管末端接有用于喷洒原料的喷嘴，该喷嘴还连接有一喷嘴拖动机构;所述的履带输送装置，包括传送带拖动辊系以及，设置于所述传送带拖动辊系的传送带，所述的传送带采用表面涂有特氟龙的针织物;所述的切料机构设于所述传送带末端的上方，其包括气以及，设于气缸下方的切刀；所述的加热系统包括为与传送带底部的下加热器和位于传送带上方的上加热器;所述的机体外接一真空系统。
[0005]本实用新型所述的一种中药浸膏用带式干燥机中，所述的蠕动栗和原料槽之间设有阀门。
[0006]本实用新型所述的一种中药浸膏用带式干燥机中，变频调整电机被连接至所述的传送带拖动辊系，从而实现带速的实时调整。
[0007]本实用新型所述的一种中药浸膏用带式干燥机中，所述的传送带拖动辊系包括主动辊和从动辊，所述从动辊两侧安装有自动张紧纠偏机构。
[0008]本实用新型所述的一种中药浸膏用带式干燥机中，所述的切刀宽度大于物料宽度。
[0009]本实用新型所述的一种中药浸膏用带式干燥机中，所述的传送带末端设有用于配合切刀切料的剥离机构。
[0010]实施本实用新型的这种中药浸膏用带式干燥机，具有以下有益效果:
[0011]1.干燥温度更低:在真空环境下干燥物料，物料控制可以控制在约10°C的低温状态，从而最大限度保留物料色、香、味，得到高质量和品相的产品。因此，由其适合干燥热敏性物料。
[0012]2.适合干燥易氧化的物料:干燥过程中物料处于真空环境中，设备筒体内氧气含量极少，可有效防止易氧化物料被氧化。
[0013]3.适合干燥高浓度、高粘性的中药浸膏:由于中药浸膏固含量高、粘性大、易结团，水分蒸发阻力大，真空带式干燥机能保持待干燥物料层较薄的厚度，使物料其在真空状态下沸腾发泡，其中的水分立刻被真空抽走，蒸发阻力大大减小。同时，对固体、结晶体物料的干燥也有很好的效果，甚至可以连续式冻干。
[0014]4.产品品质更好:物料在分段加热区内逐步干燥，后冷却，形成多孔性结构物料层，单位表面积显著增大，产品溶解性能显著改善。并配有可控冷却系统冷却干燥产品，增加产品脆性，颗粒流动性能良好。由于干燥过程温和，产品色泽也较其他方法得到的产品更浅。
[0015]5.干燥效率更高:采用真空状态连续进料、连续出料，整个干燥过程在封闭的真空环境下操作，适用于大规模生产，大大提高了生产效率。传送带采用表面涂油特氟龙的在特殊针织物，耐高温、耐摩擦、抗粘性好。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的这种中药浸膏用带式干燥机的示意图；
[0017]图中:原料槽I，机体2，喷嘴拖动机构3，喷嘴4，传送带拖动辊系5，传送带6，下加热器7，物料8，三通阀9，下闸阀1，成品仓11，上闸阀12，粉碎机构13，剥离机构14，切刀15，温度表一 16，真空表17，温度表二 18，上加热器19，气缸20，蠕动栗21，软管22。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1所示，本发明创造优选实施例中的这种带式干燥机，包括机体2，以及设于机体2的布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统。
[0020]所述的布料机构包括设于机体2上方的原料槽I，原料槽I接有伸入机体2内的软管22，软管22上设有蠕动栗21，此处，该蠕动栗21和原料槽I之间设有阀门；
[0021]所述的软管22末端接有用于喷洒原料的喷嘴4，该喷嘴4还连接有一喷嘴4拖动机构3，以便于喷嘴4在传送带6上移动以均匀布料;在这里，阀门打开时，在所述的蠕动栗21的作用下，原料以设定的速率通过软管22和喷嘴4喷洒在传送带6上烘制。
[0022]所述的履带输送装置包括传送带6拖动辊系5和所述的传送带6，在这里变频调整电机被连接至所述的传送带6拖动棍系5，从而实现带速的实时调整;所述的传送带6拖动棍系5包括主动辊和从动辊，优选地，自动张紧纠偏机构被安装在所述从动辊两侧，由传感器监测传送带6的运动，当传送带6出现跑偏现象时，传感器发出信号，控制张紧纠偏机构调整从动辊，以达到纠偏目的；优选地，所述的传送带6采用表面特氟龙的针织物，耐高温、耐摩擦、抗粘性好。在此，物料8经传送带6承载、传输，并在此完成干燥全过程。
[0023]所述的切料机构设于所述传送带6末端的上方，其包括气缸20和切刀15，切刀15在气缸20作用下上下运动，完成传送带6末端已干燥完毕的物料8形成物料8块;在此，所述的切刀15宽度略大于物料8宽度；
[0024]此外，所述的传送带6末端设有，用于配合切刀15切料的剥离机构14，在这里已经干燥的物料8传出传送带6移动到剥离机构14上，切刀15在剥离机构14上完成剪切动作。
[0025]所述的加热系统包括位于传送带6底部的下加热器7和位于传送带6上方的上加热器19，所述的加热系统采用板式换热器，上加热器19和下加热器7形成两个独立的加热区，各个加热区的温度独立控制，所述加热系统的温度可达150 °C，与加热区相接的传送带6末端区设置用于冷却的搁板，以便于物料8的冷却避免过热，从而使物料8变脆，以利于粉碎和制粒；
[0026]此外，在所述的前两个加热段出的机体2上，还分别设置有温度表一16和温度表二18，以实现两加热段的温度观察。
[0027]在所述的剥离机构14下方设有用于物料8快粉碎的粉碎机构13，所述粉碎机构13连接成品仓11;所述的成品仓11与粉碎机构13之间设有上闸阀12，其下端设有下闸阀10。
[0028]此外，所述的成品仓11侧边还设有一三通阀9;除与成品仓11连接外，所述三通阀9另外两端分别于抽空系统和大气源连接，从而实现对所述成品仓11内气体分布状态的控制。
[0029]此外，所述的机体2还外接一真空系统，从而使用于物料8干燥的机体2内部处于真空状态，可有效防止物料8被氧化;同时，机体2内水分被真空抽走，阵发组里大大减小。机体2还设有一真空表17，用于实现机体2内压力状况的观察，以便于调整真空系统。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中药浸膏用带式干燥机，包括机体，以及设于机体的布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统;其特征在于，所述的布料机构包括设于机体上方的原料槽，原料槽接有伸入机体内的软管，软管上设有蠕动栗;所述的软管末端接有用于喷洒原料的喷嘴，该喷嘴还连接有一喷嘴拖动机构;所述的履带输送装置，包括传送带拖动辊系以及，设置于所述传送带拖动辊系的传送带，所述的传送带采用表面涂有特氟龙的针织物;所述的切料机构设于所述传送带末端的上方，其包括气以及，设于气缸下方的切刀;所述的加热系统包括为与传送带底部的下加热器和位于传送带上方的上加热器;所述的机体外接一真空系统。2.如权利要求1所述的一种中药浸膏用带式干燥机，其特征在于，所述的蠕动栗和原料槽之间设有阀门。3.如权利要求1所述的一种中药浸膏用带式干燥机，其特征在于，变频调整电机被连接至所述的传送带拖动辊系，从而实现带速的实时调整。4.如权利要求1所述的一种中药浸膏用带式干燥机，其特征在于，所述的传送带拖动棍系包括主动辊和从动辊，所述从动辊两侧安装有自动张紧纠偏机构。5.如权利要求1所述的一种中药浸膏用带式干燥机，其特征在于，所述的切刀宽度大于物料宽度。6.如权利要求1所述的一种中药浸膏用带式干燥机，其特征在于，所述的传送带末端设有用于配合切刀切料的剥离机构。
【文档编号】B01D1/22GK205699512SQ201620350636
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】胡葵
【申请人】江西桔王药业有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种中药浸膏用带式干燥机，包括机体，以及设于机体的布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统；所述的布料机构包括设于机体上方的原料槽，原料槽接有伸入机体内的软管，软管上设有蠕动泵；所述的软管末端接有用于喷洒原料的喷嘴，该喷嘴还连接有一喷嘴拖动机构；所述的履带输送装置，包括传送带拖动辊系以及，设置于所述传送带拖动辊系的传送带，所述的传送带采用表面涂油特氟龙的特殊针织物；所述的切料机构设于所述传送带末端的上方，其包括气以及，设于气缸下方的切刀；所述的加热系统包括为与传送带底部的下加热器和位于传送带上方的上加热器；所述的机体外接一真空系统。
【专利说明】
一种中药浸膏用带式干燥机
技术领域
[0001]本实用新型属于中药加工领域，具体涉及一种中药浸膏用带式干燥机。
【背景技术】
[0002]目前中药制剂多为固体制剂，一般生产过程中草药经粉碎后，用水或有机溶剂提取得到提取液，提取液经蒸发浓缩得到浸膏。这些浸膏大多数要加工为固体制剂，因此，干燥与中药制剂的生产关系密切，干燥操作的好坏直接影响产品的使用、质量、外观和成本。传统中药浸膏干燥设备包括真空烘箱、喷雾干燥、冷冻干燥，但对于带有热敏性和易结团、高粘度的大部分中药浸膏这三种设备任然存在一定的缺陷和局限性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种中药浸膏用带式干燥机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种中药浸膏用带式干燥机，包括机体，以及设于机体的布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统;所述的布料机构包括设于机体上方的原料槽，原料槽接有伸入机体内的软管，软管上设有蠕动栗;所述的软管末端接有用于喷洒原料的喷嘴，该喷嘴还连接有一喷嘴拖动机构;所述的履带输送装置，包括传送带拖动辊系以及，设置于所述传送带拖动辊系的传送带，所述的传送带采用表面涂有特氟龙的针织物;所述的切料机构设于所述传送带末端的上方，其包括气以及，设于气缸下方的切刀；所述的加热系统包括为与传送带底部的下加热器和位于传送带上方的上加热器;所述的机体外接一真空系统。
[0005]本实用新型所述的一种中药浸膏用带式干燥机中，所述的蠕动栗和原料槽之间设有阀门。
[0006]本实用新型所述的一种中药浸膏用带式干燥机中，变频调整电机被连接至所述的传送带拖动辊系，从而实现带速的实时调整。
[0007]本实用新型所述的一种中药浸膏用带式干燥机中，所述的传送带拖动辊系包括主动辊和从动辊，所述从动辊两侧安装有自动张紧纠偏机构。
[0008]本实用新型所述的一种中药浸膏用带式干燥机中，所述的切刀宽度大于物料宽度。
[0009]本实用新型所述的一种中药浸膏用带式干燥机中，所述的传送带末端设有用于配合切刀切料的剥离机构。
[0010]实施本实用新型的这种中药浸膏用带式干燥机，具有以下有益效果:
[0011]1.干燥温度更低:在真空环境下干燥物料，物料控制可以控制在约10°C的低温状态，从而最大限度保留物料色、香、味，得到高质量和品相的产品。因此，由其适合干燥热敏性物料。
[0012]2.适合干燥易氧化的物料:干燥过程中物料处于真空环境中，设备筒体内氧气含量极少，可有效防止易氧化物料被氧化。
[0013]3.适合干燥高浓度、高粘性的中药浸膏:由于中药浸膏固含量高、粘性大、易结团，水分蒸发阻力大，真空带式干燥机能保持待干燥物料层较薄的厚度，使物料其在真空状态下沸腾发泡，其中的水分立刻被真空抽走，蒸发阻力大大减小。同时，对固体、结晶体物料的干燥也有很好的效果，甚至可以连续式冻干。
[0014]4.产品品质更好:物料在分段加热区内逐步干燥，后冷却，形成多孔性结构物料层，单位表面积显著增大，产品溶解性能显著改善。并配有可控冷却系统冷却干燥产品，增加产品脆性，颗粒流动性能良好。由于干燥过程温和，产品色泽也较其他方法得到的产品更浅。
[0015]5.干燥效率更高:采用真空状态连续进料、连续出料，整个干燥过程在封闭的真空环境下操作，适用于大规模生产，大大提高了生产效率。传送带采用表面涂油特氟龙的在特殊针织物，耐高温、耐摩擦、抗粘性好。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的这种中药浸膏用带式干燥机的示意图；
[0017]图中:原料槽I，机体2，喷嘴拖动机构3，喷嘴4，传送带拖动辊系5，传送带6，下加热器7，物料8，三通阀9，下闸阀1，成品仓11，上闸阀12，粉碎机构13，剥离机构14，切刀15，温度表一 16，真空表17，温度表二 18，上加热器19，气缸20，蠕动栗21，软管22。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1所示，本发明创造优选实施例中的这种带式干燥机，包括机体2，以及设于机体2的布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统。
[0020]所述的布料机构包括设于机体2上方的原料槽I，原料槽I接有伸入机体2内的软管22，软管22上设有蠕动栗21，此处，该蠕动栗21和原料槽I之间设有阀门；
[0021]所述的软管22末端接有用于喷洒原料的喷嘴4，该喷嘴4还连接有一喷嘴4拖动机构3，以便于喷嘴4在传送带6上移动以均匀布料;在这里，阀门打开时，在所述的蠕动栗21的作用下，原料以设定的速率通过软管22和喷嘴4喷洒在传送带6上烘制。
[0022]所述的履带输送装置包括传送带6拖动辊系5和所述的传送带6，在这里变频调整电机被连接至所述的传送带6拖动棍系5，从而实现带速的实时调整;所述的传送带6拖动棍系5包括主动辊和从动辊，优选地，自动张紧纠偏机构被安装在所述从动辊两侧，由传感器监测传送带6的运动，当传送带6出现跑偏现象时，传感器发出信号，控制张紧纠偏机构调整从动辊，以达到纠偏目的；优选地，所述的传送带6采用表面特氟龙的针织物，耐高温、耐摩擦、抗粘性好。在此，物料8经传送带6承载、传输，并在此完成干燥全过程。
[0023]所述的切料机构设于所述传送带6末端的上方，其包括气缸20和切刀15，切刀15在气缸20作用下上下运动，完成传送带6末端已干燥完毕的物料8形成物料8块;在此，所述的切刀15宽度略大于物料8宽度；
[0024]此外，所述的传送带6末端设有，用于配合切刀15切料的剥离机构14，在这里已经干燥的物料8传出传送带6移动到剥离机构14上，切刀15在剥离机构14上完成剪切动作。
[0025]所述的加热系统包括位于传送带6底部的下加热器7和位于传送带6上方的上加热器19，所述的加热系统采用板式换热器，上加热器19和下加热器7形成两个独立的加热区，各个加热区的温度独立控制，所述加热系统的温度可达150 °C，与加热区相接的传送带6末端区设置用于冷却的搁板，以便于物料8的冷却避免过热，从而使物料8变脆，以利于粉碎和制粒；
[0026]此外，在所述的前两个加热段出的机体2上，还分别设置有温度表一16和温度表二18，以实现两加热段的温度观察。
[0027]在所述的剥离机构14下方设有用于物料8快粉碎的粉碎机构13，所述粉碎机构13连接成品仓11;所述的成品仓11与粉碎机构13之间设有上闸阀12，其下端设有下闸阀10。
[0028]此外，所述的成品仓11侧边还设有一三通阀9;除与成品仓11连接外，所述三通阀9另外两端分别于抽空系统和大气源连接，从而实现对所述成品仓11内气体分布状态的控制。
[0029]此外，所述的机体2还外接一真空系统，从而使用于物料8干燥的机体2内部处于真空状态，可有效防止物料8被氧化;同时，机体2内水分被真空抽走，阵发组里大大减小。机体2还设有一真空表17，用于实现机体2内压力状况的观察，以便于调整真空系统。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中药浸膏用带式干燥机，包括机体，以及设于机体的布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统;其特征在于，所述的布料机构包括设于机体上方的原料槽，原料槽接有伸入机体内的软管，软管上设有蠕动栗;所述的软管末端接有用于喷洒原料的喷嘴，该喷嘴还连接有一喷嘴拖动机构;所述的履带输送装置，包括传送带拖动辊系以及，设置于所述传送带拖动辊系的传送带，所述的传送带采用表面涂有特氟龙的针织物;所述的切料机构设于所述传送带末端的上方，其包括气以及，设于气缸下方的切刀;所述的加热系统包括为与传送带底部的下加热器和位于传送带上方的上加热器;所述的机体外接一真空系统。2.如权利要求1所述的一种中药浸膏用带式干燥机，其特征在于，所述的蠕动栗和原料槽之间设有阀门。3.如权利要求1所述的一种中药浸膏用带式干燥机，其特征在于，变频调整电机被连接至所述的传送带拖动辊系，从而实现带速的实时调整。4.如权利要求1所述的一种中药浸膏用带式干燥机，其特征在于，所述的传送带拖动棍系包括主动辊和从动辊，所述从动辊两侧安装有自动张紧纠偏机构。5.如权利要求1所述的一种中药浸膏用带式干燥机，其特征在于，所述的切刀宽度大于物料宽度。6.如权利要求1所述的一种中药浸膏用带式干燥机，其特征在于，所述的传送带末端设有用于配合切刀切料的剥离机构。
【文档编号】B01D1/22GK205699512SQ201620350636
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】胡葵
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