大块中药浸膏破碎叶轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大块中药浸膏破碎叶轮，用于干燥后的中药浸膏(中药提取物)破碎，通常经过微波真空干燥后的中药浸膏较为疏松、体积较大，容易破碎，一般中药加工工艺需要将干燥后的中药浸膏粉碎到100目以内的粉，而现在粉碎机不能将大块的中药浸膏直接进行粉碎，需要将大块的中药浸膏破碎到小块或颗粒状才能进入粉碎机粉碎，经过发明一种大块中药浸膏破碎叶轮，实现对大块的中药浸膏进行破碎到小块或颗粒状。
【背景技术】
[0002]目前，为解决大块中药浸膏破碎问题，一般是采用双滚筒对压的方式，虽然能将中药浸膏破碎，但是存在的问题是，破碎时中药浸膏在被挤压时容易跳起，弹出设备造成浪费，同时产生较大粉尘污染环境，破碎后的中药浸膏形状大小差异较大，不方便之后的粉碎。
【发明内容】
[0003]为了克服现有大块中药浸膏破碎问题，本实用新型提供一种大块中药浸膏破碎叶轮，通过在破碎机内筒体上布置不同间距和一定角度的叶片，实现对大块中药浸膏的切断、破碎，经筛网出来，得到颗粒状的中药浸膏，该装置不仅结构简单、破碎效果好，产生的粉尘很少。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在破碎机内筒体上焊接具有一定角度的多块多排左叶片和右叶片，每排叶片从筒体径向中间相互对称、间距不同，大间距的叶片主要负责对大块中药浸膏的切断，小间距的叶片主要负责对切断后中药浸膏的破碎，经过出口筛网流出，得到一定大小的中药浸膏颗粒。
[0005]本实用新型的有益效果是，对大块中药浸膏破碎效果好，得到的中药浸膏颗粒均匀，产生的粉尘很少。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1大块中药浸膏破碎叶轮圆周布置图。
[0008]图2大块中药浸膏破碎叶轮布置正面图。
[0009]图3大块中药浸膏破碎机应用图。
[0010]图1中，叶片(1)，内筒体(2)。
[0011]图2中，左叶片(I)，右叶片(2)，内筒体(3)，轴(4)。
[0012]图3中，大块中药浸膏(I)，进料口(2 )，破碎机外壳(3)，叶片(4)，破碎机内筒体(5)，出口筛网(6)。
【具体实施方式】
[0013]图1中，为大块中药浸膏破碎叶轮圆周布置图，其特征是:叶片(I)金属制成，焊接在内筒体(2)上，采用A、B两种不同间距布置在内筒体上，A间距大于进料口尺寸，大块中药浸膏可直接进入到旋转中的叶片(I)内，这部分叶片主要负责对大块中药浸膏切成小块状，B间距小于大块中药浸膏尺寸，这部分叶片主要负责对切下来的中药浸膏进行破碎。
[0014]图2中，为大块中药浸膏破碎叶轮布置正面图，其特征是:左叶片(I)金属制成，与金属制成的右叶片(2)对称布置，中间箭头为旋转方向，当金属制成的内筒体(3)被金属制成的轴(4)带动旋转时，左叶片(I)和右叶片(2)切割中药浸膏并向内挤压，破碎的浸膏被推向筒体中间，方便浸膏从筛网中流出。
[0015]图3中，大块中药浸膏破碎机应用图，其特征是:大块中药浸膏(I)从进料口(2)进入，被焊接在破碎机内筒体(5)上的叶片(4)切割成小块状，叶片(4)与金属制成的破碎机外壳(3)之间对小块的中药浸膏进行挤压和破碎成颗粒，经过金属制成的出口筛网(6)流出。
【主权项】
1.一种大块中药浸膏破碎叶轮，由左叶片，右叶片，内筒体，轴组成，其特征是:内筒体上焊接具有一定角度的多块多排左叶片和右叶片，每排叶片从内筒体径向中间相互对称、间距不同，大间距的叶片主要负责对大块中药浸膏的切断，小间距的叶片主要负责对切断后中药浸膏的破碎，经过出口筛网流出，得到一定大小的中药浸膏颗粒。2.根据权利要求1所述的大块中药浸膏破碎叶轮，其特征是:大间距的叶片之间的距离大于进料口尺寸。3.根据权利要求1所述的大块中药浸膏破碎叶轮，其特征是:左叶片和右叶片相互对称，具有一定角度，使破碎的中药浸膏流向内筒体中间。
【专利摘要】一种大块中药浸膏破碎叶轮，在破碎机内筒体上焊接具有一定角度的多块多排左叶片和右叶片，每排叶片从筒体径向中间相互对称、间距不同，大间距的叶片主要负责对大块中药浸膏的切断，小间距的叶片主要负责对切断后中药浸膏的破碎，经过出口筛网流出，得到一定大小的中药浸膏颗粒，这种叶轮对大块中药浸膏破碎效果好，得到的中药浸膏颗粒均匀，产生的粉尘很少。
【IPC分类】B02C18/18
【公开号】CN205217019
【申请号】CN201520948403
【发明人】不公告发明人
【申请人】吴琦, 吴京
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月25日