一种颗粒整理机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制药设备领域，具体地说，涉及一种颗粒整粒机。
【背景技术】
[0002]整粒机用于将块状原料加工为大小符合一定要求的颗粒产品。现有技术下的中药颗粒整粒机，其通过振动筛将粉碎器粉碎后的中药过滤筛除排出，虽然现有技术下也有采用双层筛等结构的整粒机，以提高中药的颗粒整粒效果，但是由于粉碎器的粉碎效果各自不同，总会有大量的中药没有经过充分粉碎，也有粉碎过度的颗粒剂就被送往振动筛筛选，经过振动筛筛选后合格的颗粒被使用，但是粉碎过度的颗粒剂也被筛分为合格产品被使用，对于产品质量有着严重影响。
[0003]因此设计和生产一种方便实用，能够有效将粉碎过度的颗粒剂筛选出，有效保证颗粒剂质量的颗粒整理机是十分必要的。
【发明内容】
[0004]为克服【背景技术】中存在的问题，本实用新型公开了一种颗粒整理机，所述的颗粒整理机设置有上料仓和下料仓，上料仓内部设置有刀片，下料仓内部设置有风扇，在整粒过程中，风扇可对颗粒剂进行筛选，粉碎过度的颗粒剂通过风扇被筛选出来，避免粉碎过度的颗粒剂与质量合格的颗粒剂同时通过筛网，对颗粒剂的质量造成影响，机身顶面设置有两个进料口，可有效增加产量，在下料仓左侧设置有布袋，可对筛选出的颗粒剂进行收集，在固定扣的内部设置有出尘网，可防止合格的颗粒剂被风选进出尘网内，造成浪费，本实用新型能够有效将粉碎过度的颗粒剂筛选出，保证颗粒剂的质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的，所述的颗粒整理机主要包括机身、上料仓、下料仓、支脚、上料仓门、下料仓门、出料口、进料口、视窗、配置箱、固定扣、布袋、转轴、刀片、上筛网、下筛网、风扇、出尘网；所述的机身为正面敞口的长方体结构，上料仓位于机身内部靠上位置，下料仓位于机身内部靠下位置，支脚与机身底面连接，上料仓门与上料仓左侧连接，下料仓门与下料仓左侧连接，出料口与机身连接，位于机身底部，进料口与机身连接，位于机身顶面，视窗与上料仓门和下料仓门连接，配置箱与机身连接，位于机身左侧靠上位置，固定扣与下料仓连接，位于下料仓左侧靠下位置，布袋与固定扣连接，转轴位于上料仓内部，与上料仓顶部连接，刀片与转轴连接，上筛网位于上料仓底部，下筛网位于下料仓内部靠下位置，风扇位于下料仓内部，与下料仓右侧连接，出尘网位于固定扣与机身的连接处。
[0006]所述的进料口设置有两个，设置于机身顶面的左右两侧。
[0007]所述的视窗设置有两个，分别与上料仓和下料仓连接。
[0008]所述的风扇设置有两个，并列排布于下料仓右侧。
[0009 ] 所述的出尘网为圆形结构，直径与固定扣直径对应。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型设置有上料仓和下料仓，上料仓内部设置有刀片，下料仓内部设置有风扇，在整粒过程中，风扇可对颗粒剂进行筛选，粉碎过度的颗粒剂通过风扇被筛选出来，避免粉碎过度的颗粒剂与质量合格的颗粒剂同时通过筛网，对颗粒剂的质量造成影响，在机身顶面设置有两个进料口，可有效增加产量，在下料仓左侧设置有布袋，可对筛选出的颗粒剂进行收集，在固定扣的内部设置有出尘网，可防止合格的颗粒剂被风选进出尘网内，造成浪费，本实用新型能够有效将粉碎过度的颗粒剂筛选出，保证颗粒剂的质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0013]图3为出尘网的结构示意图。
[0014]图中，1-机身、2-上料仓、3-下料仓、4-支脚、5-上料仓门、6_下料仓门、7_出料口、8_进料口、9-视窗、10-配置箱、11-固定扣、12_布袋、13_转轴、14-刀片、15-上筛网、16_下筛网、17-风扇、18-出尘网。
【具体实施方式】
[0015]为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。
[0016]如图1-3所示，所述的颗粒整理机主要包括机身1、上料仓2、下料仓3、支脚4、上料仓门5、下料仓门6、出料口 7、进料口8、视窗9、配置箱10、固定扣11、布袋12、转轴13、刀片14、上筛网15、下筛网16、风扇17、出尘网18;所述的机身I为正面敞口的长方体结构，上料仓2位于机身I内部靠上位置，下料仓3位于机身I内部靠下位置，支脚4与机身I底面连接，上料仓门5与上料仓2左侧连接，下料仓门6与下料仓3左侧连接，出料口 7与机身I连接，位于机身I底部，进料口 8与机身I连接，位于机身I顶面，进料口 8设置有两个，分别设置于机身I顶面的左右两侧，视窗9与上料仓门5和下料仓门6连接，视窗9设置有两个，分别与上料仓2和下料仓3连接，配置箱10与机身I连接，位于机身I左侧靠上位置，固定扣11与下料仓3连接，位于下料仓3左侧靠下位置，布袋12与固定扣11连接，转轴13位于上料仓2内部，与上料仓2顶部连接，刀片14与转轴13连接，上筛网15位于上料仓2底部，风扇17设置有两个，并列排布于下料仓3内部的右侧位置，下筛网16位于下料仓3内部靠下位置，出尘网18与固定扣11连接，位于固定扣11与机身I的连接处，出尘网18为圆形结构，直接与固定扣11对应。
[0017]本实用新型设置有上料仓2和下料仓3，上料仓2内部设置有刀片14，下料仓3内部设置有风扇17，在整粒过程中，风扇17可对颗粒剂进行筛选，粉碎过度的颗粒剂通过风扇17被筛选出来，避免粉碎过度的颗粒剂与质量合格的颗粒剂同时通过上筛网15，对颗粒剂的质量造成影响，风扇17设置有两个，并列排布于下料仓3内部的右侧位置，保证有足够的风力对颗粒剂进行风选，在机身I顶面设置有两个进料口 8，可有效增加产量，在下料仓3左侧设置有布袋12，可对筛选出的颗粒剂进行收集，在固定扣11的内部设置有出尘网18，可防止合格的颗粒剂被风选进出尘网18内，能够有效将粉碎过度的颗粒剂筛选出，保证颗粒剂的质量，在上料仓2和下料仓3的表面设置有两个视窗9，方便对操作过程进行观察，在固定扣11内部设置有出尘网18，出尘网18为圆形结构，直径与固定扣11对应，设置出尘网18可有效防止风力过大时将合格的颗粒带入布袋12内，造成损失。
[0018]在使用本实用新型进行颗粒剂整理时，启动颗粒整理机，在进料口8处进料，可两个进料口 8同时进料，物料进入到上料仓2内后，刀片对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过上筛网15进入到下料仓3内，物料进入到下料仓3的同时，风扇17对物料进行风选，粉碎过度的物料由于质量较小，被带入到布袋12内，质量合格的颗粒剂通过下筛网16从出料口7处流出颗粒整理机，在此过程中，可通过视窗9观察颗粒整理机的操作情况，操作结束后，可打开上料仓门5和下料仓门6对机身I内部进行清理，保证颗粒剂的整粒操作能够顺利进行。
[0019]本实用新型设置有上料仓和下料仓，上料仓内部设置有刀片，下料仓内部设置有风扇，在整粒过程中，风扇可对颗粒剂进行筛选，粉碎过度的颗粒剂通过风扇被筛选出来，避免粉碎过度的颗粒剂与质量合格的颗粒剂同时通过筛网，对颗粒剂的质量造成影响，在机身顶面设置有两个进料口，可有效增加产量，在下料仓左侧设置有布袋，可对筛选出的颗粒剂进行收集，在固定扣的内部设置有出尘网，可防止合格的颗粒剂被风选进出尘网内，造成浪费，本实用新型能够有效将粉碎过度的颗粒剂筛选出，保证颗粒剂的质量。
[0020]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种颗粒整理机，其特征在于，所述的颗粒整理机主要包括机身、上料仓、下料仓、支脚、上料仓门、下料仓门、出料口、进料口、视窗、配置箱、固定扣、布袋、转轴、刀片、上筛网、下筛网、风扇、出尘网；所述的机身为正面敞口的长方体结构，上料仓位于机身内部靠上位置，下料仓位于机身内部靠下位置，支脚与机身底面连接，上料仓门与上料仓左侧连接，下料仓门与下料仓左侧连接，出料口与机身连接，位于机身底部，进料口与机身连接，位于机身顶面，视窗与上料仓门和下料仓门连接，配置箱与机身连接，位于机身左侧靠上位置，固定扣与下料仓连接，位于下料仓左侧靠下位置，布袋与固定扣连接，转轴位于上料仓内部，与上料仓顶部连接，刀片与转轴连接，上筛网位于上料仓底部，下筛网位于下料仓内部靠下位置，风扇位于下料仓内部，与下料仓右侧连接，出尘网位于固定扣与机身的连接处。2.根据权利要求1中所述的一种颗粒整理机，其特征在于:所述的进料口设置有两个，设置于机身顶面的左右两侧。3.根据权利要求1中所述的一种颗粒整理机，其特征在于:所述的视窗设置有两个，分别与上料仓和下料仓连接。4.根据权利要求1中所述的一种颗粒整理机，其特征在于:所述的风扇设置有两个，并列排布于下料仓右侧。5.根据权利要求1中所述的一种颗粒整理机，其特征在于:所述的出尘网为圆形结构，直径与固定扣直径对应。
【专利摘要】本实用新型涉及一种颗粒整理机，属于制药设备领域，所述的颗粒整理机主要包括机身、上料仓、下料仓、支脚、上料仓门、下料仓门、出料口、进料口、视窗、配置箱、固定扣、布袋、转轴、刀片、上筛网、下筛网、风扇、出尘网；本实用新型设置有上料仓和下料仓，上料仓内部设置有刀片，下料仓内部设置有风扇，风扇可对颗粒剂进行筛选，粉碎过度的颗粒剂通过风扇被筛选出来，避免粉碎过度的颗粒剂与质量合格的颗粒剂同时通过筛网，对颗粒剂的质量造成影响，在机身顶面设置有两个进料口，可有效增加产量，在下料仓左侧设置有布袋，可对筛选出的颗粒剂进行收集，在固定扣的内部设置有出尘网，可防止合格的颗粒剂被风选进出尘网内，造成浪费。
【IPC分类】B02C23/14, B02C18/14
【公开号】CN205217012
【申请号】CN201521022027
【发明人】邵思波, 杨宪昆, 尚朝荣
【申请人】云南省腾冲县东方红制药有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月10日