一种颗粒机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸机辅助设备技术领域，尤其涉及一种颗粒机。
【【背景技术】】
[0002]压铸工艺是一种金属铸造工艺，其原理是利用模具腔对融化的金属施加高压而成型零件。模具通常是由强度更高的合金加工而成，该过程有些类似于注塑成型。压铸工艺广泛用于金属铸件的生产中。
[0003]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。而颗粒机是用于压铸机自动化中的辅助设备，其作用是把固态润滑颗粒定时定量地输入到压射料管中，使注塞头减少摩擦，以优化压射效果。但是现有技术中的颗粒机中的颗粒单纯依靠重力进入料管，造成润滑颗粒用量较大，且润滑不佳。
[0004]鉴于此，改进现有技术的颗粒机，以节约润滑颗粒用量，并提升润滑效果是本技术领域亟待解决的问题。
【【实用新型内容】】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的颗粒机，以能够调节并节约润滑颗粒的用量，进而提升润滑效果。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0007]—种颗粒机，包括:外壳，所述外壳上表面设有进料口、进气口，所述外壳的下表面设有出料口，所述出料口用于连接注塞头；颗粒料斗，其下方设有料斗出口，所述料斗出口通过所述进料口安装在所述外壳的上部；进气管，所述进气管通过所述进气口安装在所述外壳的上部；滑块，所述滑块设置在所述外壳内，并且所述滑块上设有槽型通孔；气缸，所述气缸与所述滑块连接，以驱动所述滑块在第一位置与第二位置之间移动，当所述滑块位于所述第一位置时，所述滑块的所述槽型通孔与所述进气管和所述出料口连通；当所述滑块位于所述第二位置时，所述滑块的所述槽型通孔与所述进料口连通。
[0008]—些实施例中，所述气缸固定也可以设置在所述外壳内。
[0009]一些实施例中，所述进气管上可以设置有气压调节装置。
[0010]—些实施例中，所述颗粒料斗可以为漏斗形容器。
[0011 ] 一些实施例中，所述漏斗形容器的上部可以设置有顶盖。
[0012]或者，一些实施例中，所述颗粒料斗可以与颗粒供应装置连通。
[0013]—些实施例中，所述颗粒料斗下部还可以设有调节阀门，用于调节颗粒的下落量。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:利用进气管气压使润滑颗粒能够喷射出槽型通孔的出料口，继而进入压铸机的注塞头，提高了润滑颗粒的移动速度，从而节省了润滑颗粒的用量。而且，能够通过调节进气管气压，来调节润滑颗粒的喷射速度及颗粒用量，使控制更为精细，极大地提升了润滑效果。【【附图说明】】
[0015]图1为本实用新型实施例1的颗粒机的外部结构示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例1的颗粒机的内部结构透视图。
[0017]附图标记:110-颗粒料斗；120_滑块；121_槽型通孔；122_进气口 ；123_进料口 ；124-出料口 ； 140-注塞头；150-气缸；160-外壳；170-料斗出口。
【【具体实施方式】】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例1
[0020]结合参考图1至图2，分别示出本实用新型实施例1的颗粒机的结构。其中图1为外部结构图；图2为结构透视图。
[0021]如图所示，在该实施例中，颗粒机包括颗粒料斗110、滑块120、进气管、气缸150、壳体160。
[0022]壳体160上表面设有进气口 122、进料口 123 ;壳体160下表面设有出料口，用于连接压铸机的注塞头140。
[0023]颗粒料斗110中用于装入润滑颗粒。颗粒料斗110的底部设有料斗出口 170，润滑颗粒可以通过料斗出口 170落下。料斗出口 170通过进料口 123安装在壳体160的上部。
[0024]该实施例中，颗粒料斗110为漏斗形容器，这种形状有利于润滑颗粒的装入。该实施例中，颗粒料斗110的顶部还设有顶盖，以防止润滑颗粒中混入杂质被污染。
[0025]进气管通过进气口 122安装在壳体150的上部，用于提供气流，产生气压。出料口124连接到压铸机的注塞头140，以向压铸机提供润滑颗粒。实践中，进气管可以连接气瓶与减压阀。气瓶是一种可以储存气体的压力容器，减压阀是一种局部阻力可以变化的节流元件，可以将出口压力减小至某一需要的出口压力，并能保持压力恒定。如此，可以根据需要通过进气管向进气孔中提供合适的气压。当然，进气管也可以连接其他装置来实现提供气压的功能，例如气栗，气栗可以抽取空气并向进气孔通入气体。
[0026]滑块120和气缸150设置在壳体160内部。滑块120与气缸150连接，以由气缸150驱动滑块120推出和缩回，进行往复运动，以在左侧的第一位置与右侧的第二位置之间左右移动。
[0027]滑块120上设有槽型通孔121，在该实施例中，槽型通孔121竖直设置。如此，当滑块120受气缸驱动推出到右侧的第二位置时，槽型通孔121与进料口 123连通，润滑颗粒因重力作用，自动落下至槽型通孔121中。
[0028]随后，当滑块120受气缸驱动缩回时，槽型通孔121与进料口 123的连通被切断，润滑颗粒无法再进入槽型通孔121。当滑块120移动到左侧的第一位置时，槽型通孔121与进气口 122和出料口 124连通，润滑颗粒在气流气压的作用下，从出料口 124喷出，进入注塞头140。
[0029]滑块120如此往复运动，交替地与进料口或是进气口和出料口连通，能够减少润滑颗粒的用量，节省成本。
[0030]相比于现有技术的颗粒机中，润滑颗粒仅依靠重力下落。在本实用新型的颗粒机中，利用进气管的气流压力，使呈喷射状喷出出料口，润滑颗粒的移动速度加快，既能节约润滑颗粒的用量，又能提升润滑效果。
[0031]而且，进气管上可以设置有气压调节装置，能够根据需要通过调节气压，进而调节润滑颗粒的喷射速度，以及单位时间的颗粒喷出量，从而使得控制更加精确，润滑效果更佳。
[0032]注塞头140可以连接到压铸机的压射料管的相连，以向压铸机提供润滑颗粒。润滑颗粒是具有润滑效果的固态颗粒，通过向压射料管定时定量地输送润滑颗粒，可以减少注塞头摩擦，进而优化压射效果。
[0033]本领域技术人员应理解，在一些实施例中，颗粒料斗110也可以采用其他形状。在一些实施例中，颗粒料斗110顶部也可以不设顶盖，而是与润滑颗粒供应装置连通。在一些实施例中，颗粒料斗110的下部还可以设有调节阀门，用于调节颗粒的下落量。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种颗粒机，其特征在于，包括: 外壳，所述外壳上表面设有进料口、进气口，所述外壳的下表面设有出料口，所述出料口用于连接注塞头； 颗粒料斗，其下方设有料斗出口，所述料斗出口通过所述进料口安装在所述外壳的上部； 进气管，所述进气管通过所述进气口安装在所述外壳的上部； 滑块，所述滑块设置在所述外壳内，并且所述滑块上设有槽型通孔； 气缸，所述气缸与所述滑块连接，以驱动所述滑块在第一位置与第二位置之间移动，当所述滑块位于所述第一位置时，所述滑块的所述槽型通孔与所述进气管和所述出料口连通； 当所述滑块位于所述第二位置时，所述滑块的所述槽型通孔与所述进料口连通。2.如权利要求1所述的颗粒机，其特征在于:所述气缸固定设置在所述外壳内。3.如权利要求1所述的颗粒机，其特征在于:所述进气管上设置有气压调节装置。4.如权利要求1所述的颗粒机，其特征在于:所述颗粒料斗为漏斗形容器。5.如权利要求4所述的颗粒机，其特征在于，所述漏斗形容器的上部设置有顶盖。6.如权利要求1所述的颗粒机，其特征在于:所述颗粒料斗与颗粒供应装置连通。7.如权利要求1至6任一项所述的颗粒机，其特征在于:所述颗粒料斗下部还设有调节阀门，用于调节颗粒的下落量。
【专利摘要】本实用新型涉及压铸机技术领域，具体公开了一种颗粒机，包括：外壳；安装在外壳上表面的颗粒料斗，进气管；设于外表下表面的出料口；设于外表内的滑块和气缸，所述滑块上设有槽型通孔；所述气缸可驱动所述滑块在第一位置与第二位置之间移动，以分别使槽型通孔与进气管和所述出料口，或与进料口连通。本实用新型的颗粒机利用进气管提供气压，使颗粒从滑块的槽型通孔喷出，节省了颗粒用量，并改善了润滑效果。
【IPC分类】B22D17/20
【公开号】CN204842900
【申请号】CN201520546960
【发明人】唐亚波
【申请人】深圳市日昭自动化设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月24日