专利名称：新式搪玻璃反应罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工、制药工业用的反应设备。尤指新式搪玻璃反应罐。
背景技术：
业内人士知道由于搪玻璃反应罐内壁的搪玻璃面受酸、碱介质强烈的腐蚀，一般使用2年内就损坏。全国每年有大量价值达几亿元，钢材用量为几万吨的搪玻璃反应罐因搪玻璃面的损坏而报废。
现有传统的修复工艺不符合受压容器检修规范，涉及人身伤亡，安全生产重大事故，因此不能修复。
中国专利ZL94227856.9的内热式电炉，实施了带夹套整体烧成搪玻璃反应罐新工艺。虽全面符合受压容器检修规范，但是经1～2次修复后，就不能再修复。
发明专利申请号01126840.9《外夹套钢板增厚并涂搪瓷的无上、下接环搪玻璃反应罐》，虽显著地提高了搪玻璃反应罐修复的次数。但经过几次修复后，当外夹套的钢板厚度低于原设计标准时，也必须报废。
因此，开发一种既可多次修复，又能保持外夹套的钢板厚度长期不减薄、可重复利用的新型搪玻璃反应罐。具有更为重要、显著的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的是开发一种既可多次修复，又能保持外夹套的钢板厚度长期不减薄、可重复利用的新型搪玻璃反应罐。
本发明的目的是这样实现的，提出一种外夹套为不锈钢材的无上、下接环搪玻璃反应罐。其内筒身为钢板材质，内壁复涂搪玻璃釉；外夹套为不锈钢材质，系整体结构。形成优良的耐腐蚀和抗高温烧成氧化的特性，以有效的保证这类搪玻璃反应罐，经长期使用和多次修复后，其不锈钢外夹套的厚度长久不减薄，符合受压容器检修和安全使用规范。当内筒身损坏到不能再修复时，不锈钢外夹套仍可与新的内筒身组成新罐身，这样该外夹套可长期的反复利用。
采用新型的内热式电炉，实施了带夹套整体烧成修复新工艺，可有效的保证修复质量和使用的安全性。
本发明有益效果是在符合国家劳动部受压容器检修规范和保证安全使用的准则下，对损坏的搪玻璃反应罐进行长期的反复修复、利用，并保证修复质量。大幅降低生产成本，为国家节约了大量的钢材，具有极为显著的经济效益和社会效益，并具有国内外市场竞争力。
图1为本发明的搪玻璃反应罐的罐身结构示意图。
图2为搪玻璃反应罐的外夹套结构示意图。
1，内筒身；2，外夹套；3，罐身；4，搪玻璃釉层；2.1，夹套身；2.2，封头件。
具体实施例方式
图1中，其罐身(3)包括内筒身(1)和外夹套(2)。所述的外夹套(2)采用不锈钢材质，系整体结构。
图2中，外夹套(2)由上部带收口的夹套身(2.1)和底部带内环的封头件(2.2)组成，并相互对焊组成。然后，将外夹套(2)直接焊接在内筒身(1)上，组成罐身(3)。内筒身(1)仍为钢板材质，其内壁复涂搪玻璃釉层(4)。最后在内热式电炉内进行加热、烧成。
当内筒身(1)损坏到不能再修复时，用机械方法取下不锈钢外夹套(2)，与新的内筒身(1)再次焊接组合成罐身(3)，复涂烧结搪玻璃釉层(4)，又是一台整修如新的搪玻璃反应罐。
权利要求
1.一种新式搪玻璃反应罐，主要包括内筒身(1)、外夹套(2)、罐身(3)、搪玻璃釉层(4)、夹套身(2.1)、封头件(2.2)，其特征在于罐身(3)包括内筒身(1)和外夹套(2)；内筒身(1)为钢板材质，内壁复涂搪玻璃釉层(4)；外夹套(2)采用不锈钢材质，系整体结构；直接焊接在内筒身(1)上，组成罐身(3)。
2.根据权利要求1所述的新式搪玻璃反应罐，其特征在于外夹套(2)由上部带收口的夹套身(2.1)和底部带内环的封头件(2.2)组成，并相互对焊组成整体结构直接焊在内筒身(1)上，成为罐身(3)。
全文摘要
一种新式搪玻璃反应罐，属于化工设备领域。发明一种搪玻璃反应罐，其内筒身为钢板材质，内壁复涂搪玻璃釉；外夹套为不锈钢材质，系整体结构。形成优良的耐腐蚀和抗高温烧成氧化的特性。有效保证长久使用和多次修复后，其不锈钢外夹套的厚度长期不减薄，可反复利用。符合受压容器的检修和安全使用规范。本发明可多次修复，大幅降低生产成本，节约大量的钢材，具有极为显著的经济效益和社会效益，并具有国内外市场竞争力。
文档编号B01J19/02GK1583239SQ20041002497
公开日2005年2月23日 申请日期2004年6月8日 优先权日2004年6月8日
发明者朱文华 申请人:朱文华