专利名称：钴盐造粒设备用造粒腔内衬板的制作方法
技术领域：
钴盐造粒设备用造粒腔内衬板技术领域[0001]本实用新型涉及干燥设备防磨领域，具体为钴盐造粒设备用造粒腔内衬板。
背景技术：
[0002]就现有技术来说，钴的矿物或钴的化合物一直以来都是用作陶瓷、玻璃、珐琅的釉 料。与此同时，钴及其合金在电子、机械、化工、和航空航天等领域部门得到广泛的应用，并 成为一种重要的战略金属，消费量逐年增加。[0003]然而由于钴的特殊性质，加工完成之后通常需要对其进行造粒操作，使其成为钴 粒或者钴盐粒，通常来说钴矿及其成品会污染别的金属。这些不良效果都导致钴的相关原 料的加工过程中不适宜直接金属器件进行加工，尤其在造粒过程中，金属制成的通用造粒 设备通常会造成物料二次污染，同时影响到相关加工设备的使用寿命，给生产带来极大不 便。实用新型内容[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供钴盐造粒设备用造粒腔内衬板，以解决上 述背景技术中的缺点。[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现[0006]钴盐造粒设备用造粒腔内衬板，可用于各钴盐造粒设备，在钴盐造粒装置的造粒 腔内侧面设置若干衬板，相邻两衬板结合部之间保留Imm间隙，以利于装配，同时，衬板采 用折边制作，并利用沉头螺栓与设备本体联接。[0007]考虑到钴盐造粒作业的工作环境的强磁、强腐蚀条件下，无机胶不起作用的情况， 在衬板板体上设置若干燕尾条结构，将燕尾条结构焊接在衬板上，利用燕尾条作为陶瓷体 的固定件。[0008]在本实用新型中，所述燕尾条为调质钢压模成型。[0009]有益效果本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，既发挥了陶瓷材料耐磨损、 耐高温、耐腐蚀的特点，同时，又能在不使用无机胶的情况下，对连接件进行加固，方便拆装 和更换。
[0010]图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。[0012]参见图1的钴盐造粒设备用造粒腔内衬板的较佳实施例，在本实施例中，内衬板 底部以钢板I作为基座，并设置沉头螺栓5作为连接固定件，钢板I上设置有五条燕尾条4，燕尾条4通过点焊的方式焊接在钢板I上，其焊点3应选择在燕尾条4的内槽中间位置。[0013]组装时，将燕尾瓷2穿入燕尾槽中，这样燕尾瓷2以及与燕尾瓷2连接的钴盐造粒 设备的造粒腔在高温高压的工作环境中不会脱落，从而起到设备防磨的作用。同时，内衬板 可按不同精度需求分块安装在钴盐造粒设备的造粒腔上，只需保证各块衬板与衬板结合部 之间保留Imm间隙即可，用以方便装配。因为，燕尾瓷2以及与燕尾瓷2连接的造粒腔的腔 壁在高温强磁的工作环境中不会脱落，高温耐磨陶瓷的工作温度范围为-196 70(TC，从而 能有效保护油污处理干燥器，大大提高其使用寿命，效果是传统金属材料制成的造粒腔使 用寿命的5 10倍。[0014]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.钴盐造粒设备用造粒腔内衬板，其特征在于，在钴盐造粒装置的造粒腔内侧面设置若干衬板，相邻两衬板结合部之间保留Irnm间隙，同时，衬板采用折边制作，并利用沉头螺栓与设备本体联接，另外，在衬板板体上还设置若干燕尾条，燕尾条焊接在衬板上，为陶瓷体的固定件。
专利摘要钴盐造粒设备用造粒腔内衬板，在钴盐造粒装置的造粒腔内侧面设置若干衬板，相邻两衬板结合部之间保留1mm间隙，同时，衬板采用折边制作，并利用沉头螺栓与设备本体联接，另外，在衬板板体上还设置若干燕尾条，燕尾条焊接在衬板上，为陶瓷体的固定件。本实用新型结构简单、装拆容易、高温耐磨、耐强磁能力优秀、能有效延长钴盐造粒设备的造粒腔的使用寿命。
文档编号B01J2/00GK202844966SQ20122039842
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者陈旬 申请人:郴州金山冶金化工有限公司