专利名称：布斗式收粉收尘机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉磨行业的收粉收尘装置技术领域，主要涉及的是一种布斗式收粉收尘机。
背景技术：
目前，粉磨行业采用的收粉收尘装置大多是传统的“气箱脉冲收尘器”，这种收尘器的工作原理为多室多袋式脉冲收尘法，收尘滤袋分组交替进行工作，部分滤袋处于收尘状态，部分滤袋处于卸尘状态。由于这种收尘方法需大量的辅机配套设施才能工作，因而设备占地面积大，一次性投入大，耗电量高，使用费用较高；且滤袋内壁易结露，严重影响收粉效率。
发明内容
本实用新型的目的即由此产生，提出一种布斗式收粉收尘机，从而提高收粉效率，降低使用费用。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是在壳体内设置收尘转子、壳体的上端设有进料口，下端设有出料口；收尘转子由旋转轴及布斗构成，旋转轴支撑在壳体内，由电机带动旋转，布斗为多个，沿旋转轴圆周分布设置并与旋转轴同步旋转；在壳体内设有负压风管，该负压风管上部设有风孔，从而在壳体内形成负压区域，并与外部的引风机连接。
本实用新型设计合理。由于其在壳体内设置收尘转子及负压风管，这样，进入壳体内的粉尘在负压风的作用下，将粉尘吸附于收尘转子的布斗壁上，并在旋转过程中使布斗产生翻转，粉尘脱离布斗壁被卸下。因而设备结构简单，操作方便，节省了大量的辅机配套设施，占地面积小，减小了投资，且该设备耗电量低，配置传动电机11KW、30-110KW引风机即可。单台机，每小时可收集粉尘20t、多机组合可达200t，收尘效率为99.9％，可用做热、湿物料收尘，解决了布袋收尘易结露的弊端。
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为图1的侧视图。
图中，1、进料口，2、壳体，3、收尘转子，4、出料口，5、支架，6、电机，7、旋转轴，8、布斗，9、负压风管，10、引风机。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图1结合图2所示，本实用新型主要由壳体2、收尘转子3及负压风管9组成，壳体2由下部的支撑架5固定支撑在粉磨站的出料口端，其上端设有进料口1、下端设有出料口4。收尘转子3设置在壳体2内，该收尘转子3由旋转轴7及布斗8构成，旋转轴7通过两端的轴承座支撑在壳体2内并在该壳体内旋转，由电机6带动旋转，布斗8为多个，呈斗状形状，沿旋转轴7圆周分布并与旋转轴7同时旋转。本实施例由骨架使其支撑在旋转轴7上。在壳体2内设有负压风管9，该负压风管9的上部区域1/3部位设有风孔，目的是在此形成负压区域，负压风管9套装在旋转轴7上，与壳体外的引风机9连接。本实施例在工作时，粉磨站出料口的粉料靠正压连续输送到壳体2内，旋转轴7带动布斗8在壳体内旋转，在负压风管设有的负压孔的作用下，在负压区域将粉尘吸附于布斗壁上，当布斗旋转到脱离负压风引力部位，粉尘在离心力和自重力的作用下，布斗产生翻转，粉尘脱离布斗壁被卸下，送入料库。由此，周而复始。
权利要求1.一种布斗式收粉收尘机，其特征在于在壳体(2)内设置收尘转子(3)、壳体(2)的上端设有进料口(1)，下端设有出料口(4)；收尘转子(3)由旋转轴(7)及布斗(8)构成，旋转轴(7)支撑在壳体(2)内，由电机(6)带动旋转，布斗(8)为多个，沿旋转轴圆周分布设置并与旋转轴同步旋转，在壳体(2)内设有负压风管(9)，该负压风管(9)上部设有风孔从而在壳体内形成局部负压区域，并与外部的引风机(10)连接。
2.根据权利要求1所述的布斗式收粉收尘机，其特征在于在壳体(2)下部设置有支撑架(5)。
3.根据权利要求1所述的布斗式收粉收尘机，其特征在于负压风管(9)套装在旋转轴(7)上。
4.根据权利要求1所述的布斗式收粉收尘机，其特征在于布斗(8)通过骨架支撑在旋转轴(7)上。
5.根据权利要求1或2所述的布斗式收粉收尘机，其特征在于负压风管(9)上部的1/3部位设有风孔。
专利摘要本实用新型提出的布斗式收粉收尘机是在壳体(2)内设置收尘转子(3)、壳体的上端设有进料口(1)，下端设有出料口(4)；收尘转子由旋转轴(7)及布斗(8)构成，旋转轴支撑在壳体(2)内，由电机(6)带动旋转，布斗为多个，沿旋转轴(7)圆周分布设置并与旋转轴同步旋转，在壳体内设有负压风管(9)，该负压风管上部设有风孔并在壳体内形成局部负压区域，并与外部的引风机(10)连接。由于本实用新型在壳体内设置收尘转子及负压风管，这样，进入壳体内的粉尘在负压风的作用下，将粉尘吸附于收尘转子的布斗壁上，并在旋转过程中使布斗产生翻转，粉尘脱离布斗壁被卸下。因而设备结构简单，操作方便，节省了大量的辅机配套设施，占地面积小，减小了投资。
文档编号B01D46/02GK2681810SQ20042001024
公开日2005年3月2日 申请日期2004年2月19日 优先权日2004年2月19日
发明者李新华, 王乐琴, 史四倍 申请人:李新华, 王乐琴, 史四倍