专利名称：物料配料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业生产物料加工处理设备，具体说，涉及物料配料机。
背景技术：
多年来，在食品、药品及化工领域中，物料的配料加工设备主要有1、大罐或容器混合-搅拌机，在目前工业生产实践中占主导地位。将固体原料与液体原料一起投入大罐或容器中，用搅拌器进行搅拌，直到凝结物在原料中完全分散。根据一次投放混合物的多少和增稠剂的浓度，这一过程所需的时间不同，但至少需要40-150分钟。该机有以下缺点a.搅拌速度慢，时间长；b.容易结块，形成粉团；c.搅拌不均匀；d.凝结物堆积或吸附在容器罐，罐壁或内部接头配件上。当物料被抽出时，这些凝结物形成团块脱落下来，影响产品质量；e..生产只能一批一批的进行，不能连续进行；f.只能适用于低黏度，低浓度的产品。当产品的浓度和黏度高时就不适用。
2、胶体磨，是目前在工业生产实践中，常用的粉碎--混合-搅拌方式。就像传统的石磨一样，固体与液体一起加入胶体磨进料口，转子与定子软接触，通过调节接触推力来调节最终产品颗粒的粗细程度。该工艺有以下缺点a.转子与定子磨损快，通常半年到一年就得换一套转子与定子；b.处理量小，速度慢；c.躁音大；d.能耗高；e.只能适用于低黏度，低浓度的产品。当产品的浓度和黏度高时就不能适用；f.不能保证每批生产结果稳定均一，重复验证；g.系统内常有不易清洗到的死角和残留物，不符合现代制药，食品等卫生工业生产的要求。
3、混粉器，是目前在工业生产实践中，较为先进的混合配料方式，该设备的最大优点是可以连续生产使用。但其缺点非常突出a.其固定的圆筒壮筛网很易堵塞，故只能适用于低黏度，低浓度的产品，当产品的浓度和黏度高时就不能适用；b.系统内常有不易清洗到的死角和残留物；c.功能单一，没有粉碎，乳化功能；d.不能调节颗粒的粗细；e.处理能力小，只适用于中小规模的生产要求。
4、齿轮泵式，此结构适用于高黏度的产品，但不适用于低黏度的产品；设备转速慢，处理能力小，适用于小规模的生产要求；该系统造价较贵，成本高；配件多，维护复杂，运行成本高；该系统功能单一，没有粉碎功能。
实用新型内容本实用新型的目的是克服已知技术的各种缺陷，提供一种能够连续生产使用的、高效率的、适应能力强的物料配料机。
本实用新型所述的.物料.配料机，包括机箱安装在机箱底部的、由电机带动的自吸泵，与自吸泵的进料管连通的、固定安装在机箱的顶面上的固体加料斗，通过通道与自吸泵连接的、由电机带动的混合粉碎装置，在固体加料斗的出口、自吸泵的入口分别设置有控制阀。
所述物料混合粉碎装置包括腔体，与腔体固定连接的、具有中心喂入口的定子，与定子配合的、固定安装在转动轴套上的转子，所述腔体的一端通过连接筒与电机法兰盘连接，其内孔安装在转动轴套上，该转动轴套通过连轴器与电机轴连接，定子的中心喂入口与自吸泵的出料口通过管道连接。
所述腔体与连接筒连接的一端的外表面和连接筒紧配合，并具有螺纹孔3-6个，所述连接筒具有与腔体的螺纹孔配合的、轴向的长通孔。
所述定子由螺钉固定在腔体上，两者之间设置有双层密封圈，该定子具有4-8个突出的同心凸出圆环和在圆周方向均匀分布的16个-22个排料槽，其槽宽5mm-10mm，排料槽的底面与同心凸出圆环的底位于同一平面，所述转子具有与定子的同心凸出圆环相配合的4到8个同心圆环凹槽和在圆周方向均匀分布的16个-22个排料槽32，槽宽5mm-10mm，排料槽的底面与同心圆环凹槽的底位于同一平面，所述定子的同心凸出圆环位于转子的同心凹圆环槽内，两者的突起齿互不直接接触。
述排料槽与直径之间的倾斜角为15-35度。
在混合粉碎装置的出料管上设置有视镜。
本实用新型所述的物料配料机提供了一种全新的固体和液体或液体与液体的混合搅拌方式，彻底改变了传统的生产方式，极大的提高了生产效率。其特点是将具有真空泵功能的自吸泵与新型高效粉碎混合装置紧密结合。它具有以下优点和积极效果1.集多种功能于一体具备混合，搅拌，分散，均质，乳化，匀浆等多种功能，能有效分散团块凝集物，通用性强，应用范围广；2.生产结果稳定均一，可无限重复验证这对保证长期稳定的生产质量非常重要，特别是在食品和药品生产工艺中特别重要；3.极大的提高工业生产效率与传统的大罐或容器混合-搅拌工艺比，可缩短90％的工作时间，极大的提高生产率，降低生产成本；4.完全在线工作，没有任何死角，适合于现代工业自动化大生产，效率高，能耗低；5.结构紧凑，体积小，占用的空间小，易于与其他系统整合，节约投资成本；6.既广泛适用于连续自动生产线，也适用于不同的批生产应用场合；7.既适用于高黏度的产品，同时也适用于低黏度的产品和物料；
8.模块化结构。系统在工厂即可安装调试合格，不需要现场费力费工的安装调试，只要连接好物料的进口和出口，就可以直接使用，大大降低安装生产成本；9.系统维护简单，操作方便，备件与普通离心泵一样，只需更换机械密封。运行成本低；10.系统完全没有死角，完全原位清洗/原位消毒(CIP/SIP)，符合3A卫生标准，FDA和GMP等最严格的卫生要求。
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以求对本实用新型的目的、特征和优点得到更深入的理解。
图1是本实用新型所述的物料配料机的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图2的侧视图；图4是图1所示的物料混合、粉碎装置的部分剖视结构图；图5是图4的左侧视图；图6是图4中所示的定子结构示意图；图7是图6的右侧视图；图8是图4中所示的转子结构示意图；图9是图8的右侧视图。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，本实用新型所述的物料配料机包括机箱2，安装在机箱底部的、由电机带动的自吸泵5，与自吸泵的进料管9连通的、固定安装在机箱2的顶面上的固体加料斗1，通过通道10与自吸泵5连接的、由电机带动的混合粉碎装置3，在固体加料斗1的出口、自吸泵的入口分别设置有控制阀6，8。
所述自吸泵为自吸式卫生输送泵(可市购)，是该机的重要组成部分，为固体物料系统提供动力，特别是在生产高黏度物料产品工况下，吸力强大的自吸泵不可或缺。自吸泵同时保证液体的正确流向和向外的输送动力。自吸泵的大小和型号根据采用的物料和生产工况要求进行选择。
所述控制阀(可市购)6、8可以采用手动控制阀或自动控制阀，用于调节液体流量和固体干物料的加料速度。当使用自动控制阀时，还设置有系统操作控制柜，可根据不同的要求，安装不同的安全保护系统和操作控制方式，实现系统的完全自动控制和部分自动控制或手动控制之间的相互转换。
在混合粉碎装置3的出料管上安装有视镜7(可市购)，以观察物料的特性和系统的工作状况。
参照图4和图5，所述的物料混合粉碎装置包括腔体15，与腔体固定连接的、具有中心喂入口的定子13，与定子配合的、固定安装在转动轴套22上的转子16。所述腔体15的一端通过连接筒18与电机法兰盘19连接，其内孔安装在转动轴套18上，该转动轴套通过连轴器20(可市购)与电机轴21连接。定子的中心喂入口与自吸泵的出料口通过管道10连接。
所述腔体15是混合粉碎装置的主体部件，其形状与离心泵壳体相同，在腔体的一侧具有出料口28。所述腔体15与连接筒18连接的一端的外表面和连接筒紧配合，并具有螺纹孔3-6个。所述连接筒18具有与腔体15的螺纹孔配合的、轴向的长通孔，用于调节转1子6与定子13之间的轴向间隙。根据不同的生产要求，可以通过调节腔体与连接筒之间的配合深度，来调节转子和定子之间的缝隙和距离，达到实现不同颗粒大小的要求。非常简单和可靠。腔体15用316L或304不锈钢或其他材料制成，连接筒18用304不锈钢或其他材料制成。
定子13和转子16为混合粉碎装置的核心部件。所述定子13由螺钉14固定在腔体15上，同时作为腔体的外盖，两者之间设置有双层密封圈27。参见图6和图7，该定子具有4-8个突出的同心凸出圆环29和在圆周方向均匀分布的16个-22个排料槽30，其槽宽5mm-10mm，排料槽的底面与同心凸出圆环29的底，位于同一平面，该槽可以是沿直径方向设置，也可以与直径呈一定角度α设置，图7中表示的是沿直径方向设置的排料槽。当与直径呈一定角度设置排料槽时，其倾斜方向朝直径的右方向倾斜，其倾斜角α为15度-35度。参见图8和图9，所述转子16具有与定子13的同心凸出圆环28相配合的4到8个同心圆环凹槽31和在圆周方向均匀分布的16个-22个排料槽32，槽宽5mm-10mm，排料槽的底面与同心圆环凹槽31的底位于同一平面。该排料槽32同样可以是沿直径方向设置，也可以与直径呈一定角度α设置，其倾斜方向朝直径的右方向倾斜，其倾斜角α为15度-35度。图9表示排料槽与直径呈一定角度α设置。如果两者的排料槽都是沿直径方向设置，其排料速度很快，最好是定子或转子的排料槽中，一个沿直径方向设置，另一个呈一定角度α设置。装配后，定子3的同心凸出圆环28正好位于转子的同心凹圆环槽内，两者的突起齿精密咬合但又互不直接接触。
所述定子13的同心凸出圆环29和转子16的同心圆环凹槽31的数量，高度和排料斜槽的角度α，影响加工处理量的大小，可根据不同的应用要求确定。所述定子和转子用316L或304不锈钢或其他材料制成。
所述腔体15通过机械密封装置24(可市购)安装在转动轴套22上，该装置通过内孔固定安装在转动轴套22上，因此，电机转动时，转动轴套转动，腔体15不转动，与腔体固定连接的定子13亦不转动，安装在转动轴套22上的转子16在电机的带动下作高速转动。
所述转子16通过花键安装在转动轴套22上，由锁紧螺母26锁紧。在锁紧螺母26与转子16之间和转子16与转动轴套22之间的接触处设置有密封圈25，可多层次防止液体进入连接筒。
工作时，混合料从进料管进入定子中心孔，从而进入腔体15内，转子转动，混合料在转子和定子的齿间搅动混合的同时被粉碎。
本实用新型完全摆脱了传统的混合搅拌模式，将侧通道自吸泵与新型粉碎混合装置巧妙而完美的结合在一起，从而完全创造出了一种全新而高效的固体与液体或液体与液体的混合搅拌方式。一台自吸泵与一个装满原料(水或类似物料)的容器的出口相连。一个V型漏斗与一台高效混合泵的T形部件相连。一个阀门安装在漏斗的出口处，用来控制干粉进入量。液体原料的循环从容器罐通过泵后又回到容器罐内。
当固体加料阀打开时，固体物料被抽出漏斗进入流动的物料。这些不均匀的混合物顺流流入混合粉碎装置内，依靠其独特的齿轮状的转子——定子系统，这些物料被完全溶解并混匀。已混匀的混合物流回容器罐内以便做进一步的重复循环和添加更多的固体物料。
这种方法能确保原料的完全溶解，排除了任何团块形成的形成物。使非均质的物料在很小的空间里得到快速，彻底的均质和混合，得到细密均匀而且可稳定重复验证的生产结果。最终能得到小于3颗粒的超细产品。
本实用新型所述的配料机可应用于制药，乳品，食品，饮料，化妆品，精细化工，石化，涂料，造纸等等需要进行固体-液体，液体-液体的高效混合。它既适用于各种低黏度的产品，又适用于各种高黏度的产品，处理的产品黏度可高达9万喱泊cps或mPas。这一特性是其他任何同类设备所不具备的。如用于溶解淀粉、果胶、变性淀粉、可可粉、树脂、明胶、巧克力、糖、羧羟甲基纤维素(CMC)及类似黏度很大很高的产品。
本实用新型所述的物料混合、粉碎装置充分吸收了离心泵，齿轮泵，凸轮泵和多级泵的结构和功能特点，同时又克服了它们各自的缺点。完全摆脱了传统的混合搅拌模式，创造出了一种全新而高效的固体与液体或液体与液体的混合搅拌方式。不均匀的固体和液体物料由定子的中心孔进入混合粉碎装置的腔体，在强大离心力的作用下，强制通过4-8层的转子一定子配合系统，被多次和多层的搅拌，剪切，混合，最后才能到达腔体内壁外侧，通过腔体上的排料出口而出来。在体积小巧的腔体内，相当于有4-8套混合搅拌系统在同时工作。这种方法能确保原料的完全溶解，排除了任何团块形成的形成物。使非均质的物料在很小的空间里得到快速，彻底的均质和混合，得到细密均匀而且可稳定重复验证的生产结果，最终能得到小于3u颗粒的超细产品。
本实用新型所述的物料混合、粉碎装置可用于各种物料，请见下表。
权利要求1.物料配料机，其特征是包括机箱(2)，安装在机箱底部的、由电机带动的自吸泵(5)，与自吸泵的进料管连通的、固定安装在机箱的顶面上的固体加料斗(1)，通过通道(10)与自吸泵(5)连接的、由电机带动的混合粉碎装置(3)，在固体加料斗(1)的出口、自吸泵(5)的入口分别设置有控制阀(6，8)。
2.根据权利要求1所述的配料机，其特征是所述物料混合粉碎装置包括腔体(15)，与腔体固定连接的、具有中心喂入口的定子(13)，与定子配合的、固定安装在转动轴套(22)上的转子(16)，所述腔体(15)的一端通过连接筒(18)与电机法兰盘(19)连接，其内孔安装在转动轴套(18)上，该转动轴套通过连轴器(20)与电机轴(21)连接，定子(13)的中心喂入口与自吸泵(5)的出料口通过管道(10)连接。
3.根据权利要求2所述的配料机，其特征是所述腔体(15)与连接筒(18)连接的一端的外表面和连接筒(18)紧配合，并具有螺纹孔3-6个，所述连接筒(18)具有与腔体(15)的螺纹孔配合的、轴向的长通孔。
4.根据权利要求2或3所述的配料机，其特征是所述定子(13)由螺钉(14)固定在腔体(15)上，两者之间设置有双层密封圈(27)，该定子具有4-8个突出的同心凸出圆环(29)和在圆周方向均匀分布的16个-22个排料槽(30)，其槽宽5mm-10mm，排料槽的底面与同心凸出圆环(29)的底位于同一平面，所述转子(16)具有与定子(13)的同心凸出圆环(29)相配合的4到8个同心圆环凹槽(31)和在圆周方向均匀分布的16个-22个排料槽32，槽宽5mm-10mm，排料槽的底面与同心圆环凹槽(31)的底位于同一平面，所述定子(3)的同心凸出圆环(29)位于转子的同心凹圆环槽(31)内，两者的突起齿互不直接接触。
5.根据权利要求4所述的配料机，其特征是所述排料槽(30、32)与直径之间的倾斜角(α)为15-35度。
6.根据权利要求1或2或3所述的配料机，其特征是在混合粉碎装置的出料管上设置有视镜(7)。
7.根据权利要求4所述的配料机，其特征是在混合粉碎装置的出料管上设置有视镜(7)。
8.根据权利要求5所述的配料机，其特征是在混合粉碎装置的出料管上设置有视镜(7)。
专利摘要本实用新型涉及物料配料机，包括机箱，安装在机箱底部的、由电机带动的自吸泵，与自吸泵的进料管连通的、固定安装在机箱的顶面上的固体加料斗，通过通道与自吸泵连接的、由电机带动的混合粉碎装置，在固体加料斗的出口、自吸泵的入口分别设置有控制阀。该机用于制药，乳品，食品，饮料，化妆品，精细化工，石化，涂料，造纸等需要进行固体－液体，液体－液体高效混合，既适用于各种低黏度产品，又适用于高黏度产品，所得产品质量稳定，可无限次重复验证；广泛适用于连续自动生产线，集多种功能于一体，具备混合，搅拌，分散，均质，乳化，匀浆等，有效分散团块凝集物；该设备结构可靠合理，能耗低，生产效率高，极大的降低生产成本。
文档编号B01F7/00GK2730467SQ20042000984
公开日2005年10月5日 申请日期2004年11月3日 优先权日2004年11月3日
发明者韩飞 申请人:韩飞