专利名称：微型喷雾干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于喷雾干燥的设备，属于干燥机技术领域。
背景技术：
目前，国内普遍使用的喷雾干燥实验装置有离心喷雾干燥机和气流喷雾干燥机。离心喷雾干燥机是利用高速旋转的雾化盘产生的离心力将料液粉碎成极小的雾滴，再通过热质交换达到干燥的目的，该种雾化机理决定了干燥机的干燥室容积不能太小，其直径在800mm以上。气流喷雾干燥机采用高压气流使料液雾化，再通过热质交换的方式进行干燥，干燥室的容积较小，其直径可减小到500mm。上述产品均存在体积大，移动、拆洗不方便，整机功率配置高，实验过程耗电量与料液消耗量大等不足，一方面，无法适应科研院所、高等院校等实验室空间不足的情况；另一方面，也无法满足某些行业的研发机构在产品的研制实验过程中力图减少原料消耗量的要求。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种体积小，可移动，便于拆卸、清洗，易于控制操作，整机功率配置低的微型喷雾干燥机。
本实用新型采用的技术方案是微型喷雾干燥机由电加热器、热风分配器、干燥室、蠕动泵、旋风分离器、气流式雾化器、气体流量计、电气控制箱、引风机及底座组成，电加热器、干燥室、蠕动泵、旋风分离器、气体流量计、电气控制箱及引风机均安装在底座上，底座上带有万向制动轮；电加热器、热风分配器、干燥室及旋风分离器依次连接在一起；气流式雾化器放置在热风分配器顶部的雾化器固定座上，与蠕动泵的出料口和气体流量计连接，雾化器的杆身穿过热风分配器的中心管，使喷孔伸出热风分配器；热风分配器内设有外层风道和内层风道；干燥室底部设有受料筒；旋风分离器底部设有受料杯；引风机的引风口与旋风分离器连接；电加热器、蠕动泵及引风机与电气控制箱中的控制电路实行电连接。
气流式雾化器的喷孔孔径为0.5-0.7mm。
干燥室、旋风分离器、受料筒及受料杯均为耐温硼硅玻璃制成。
本实用新型通过合理布局使得结构紧凑，体积可减小到600mm×320mm×950mm(长×宽×高)。移动方便，易于操作，拆卸清洗方便，干燥效果良好，耗电量低，原料消耗量低，仅需100--600ml的原料量即可获得供分析实验用的产品。
图1是本实用新型微型喷雾干燥机的工作原理流程图。
图2是本实用新型微型喷雾干燥机的结构示意图。
图3是图2的左视图。
图4是本实用新型中热风分配器的外观结构示意图。
图5是图4中沿A-A线剖视图。
图6是图5中沿B-B线剖视图。
图7是本实用新型的控制电路原理图。
其中1、电加热器，2、蠕动泵，3、原料杯，4、空压机，5、气体流量计，6、气流式雾化器，7、玻璃干燥室，8、受料筒，9、玻璃旋风分离器，10、受料杯，11、引风机，12、电气控制箱，13、热风分配器，14、万向制动轮，15底座，16、热风入口，17、外层风道，18、内层风道，19、雾化器固定座，20、中心管，21、进风温度传感器，22、出风温度传感器，23、主控制板，24、按键，25蠕动泵控制板，26、变频器具体实施方式
图1给出了本实用新型微型喷雾干燥机的工作原理流程图，待干燥的料液自原料杯3中经蠕动泵2送至气流式雾化器6，同时由空压机4产生的压缩空气经气体流量计5调节后，以合适的流量和压力送至气流式雾化器6，利用雾化器出口处压缩空气与原料间的速度差，将原料雾化成无数微小的雾滴。自然空气在引风机11的作用下，被电加热器1加热，经过热风分配器13的合理布风后，进入玻璃干燥室7，在其中与原料雾滴进行充分的接触和迅速的热质交换，在极短的时间内将原料脱除水分，干燥成粉状产品，较大颗粒的产品由受料筒8收集，大部分较细的粉末经玻璃旋风分离器9分离后，由受料杯10收集。尾气经引风机11后排空。
图2和图3所示的本实用新型的结构示意图中，微型喷雾干燥机由电加热器1、热风分配器13、玻璃干燥室7、蠕动泵2、旋风分离器9、气流式雾化器6、气体流量计5、电气控制箱12、引风机11及底座15组成，电加热器1、玻璃干燥室7、蠕动泵2、旋风分离器9、气体流量计5、电气控制箱12及引风机11均安装在底座上；气流式雾化器6安装在热风分配器13上部的固定座19上，其上两个口与蠕动泵2的出料口和气体流量计5连接，雾化器的杆身穿过热风分配器的中心管20，使喷孔伸出热风分配器；电加热器1、热风分配器13、干燥室7及旋风分离器9依次连接；干燥室7底部设有受料筒8；旋风分离器9底部设有受料杯10；引风机11的引风口与旋风分离器9连接；电加热器1、蠕动泵2及引风机11由电气控制箱12中的控制电路控制。底座15下面带有万向制动轮14，可使干燥机在实验室内随处移动。气流式雾化器6的喷孔孔径为0.5-0.7mm。利用压缩空气将料液雾化，使干燥室的容积大大减小，仅需直径为100-150mm，高度为520mm的空间即可满足干燥要求。干燥室7、旋风分离器9、受料筒8及受料杯10均为耐温硼硅玻璃制成，可耐温300℃，即便于观察实验过程，又易于清洗。各部件之间均采用丝扣加硅胶垫的连接密封方式，易于拆卸。图4、图5、图6所示的热风分配器13具有外层风道17和内层风道18的独特结构。使得经电加热器加热后的热空气从热风入口16进入后，一部分在外层风道17内前进，形成沿干燥室7壁面下行的附壁风，有效防止了原料雾滴的粘壁；另一部分在内层风道18内前进，在气流式雾化器6出口处形成旋转风，使热空气与原料雾滴充分接触，进行高效的热质交换，产生良好的干燥效果。
图7给出了本实用新型的控制电路原理图。进风温度由传感器21控制、出风温度由传感器22控制，干燥风量、料液消耗量等参数均可通过按键24方便准确地控制，蠕动泵2由控制板25控制，引风机11由变频器26控制，传感器21和22、按键24、控制板25、变频器26均与主控制板23连结并由其控制。用来雾化原料的压缩空气也可通过气体流量计5对其流量和压力进行准确地调节，因此，使整个设备的操作简便，设备运行稳定、可靠。整机的功率配置为3KW，大大降低了实验过程的耗电量。
本实用新型的各个零部件经合理的布局与配置，使整个于燥机自成系统，结构紧凑，其体积仅为600mm×320mm×950mm(长×宽×高)。
权利要求1.一种微型喷雾干燥机，由电加热器、热风分配器、干燥室、蠕动泵、旋风分离器、气流式雾化器、气体流量计、电气控制箱、引风机及底座组成，电加热器、干燥室、蠕动泵、旋风分离器、气体流量计、电气控制箱及引风机均安装在底座上，其特征在于底座上带有万向制动轮；电加热器、热风分配器、干燥室及旋风分离器依次连接在一起；气流式雾化器放置在热风分配器顶部的雾化器固定座上，与蠕动泵的出料口和气体流量计连接，雾化器的杆身穿过热风分配器的中心管，使喷孔伸出热风分配器；热风分配器内设有外层风道和内层风道；干燥室底部设有受料筒；旋风分离器底部设有受料杯；引风机的引风口与旋风分离器连接；电加热器、蠕动泵及引风机与电气控制箱中的控制电路实行电连接。
2.根据权利要求1所述的微型喷雾干燥机，其特征在于所述的气流式雾化器的喷孔孔径为0.5-0.7mm。
3.根据权利要求1或2所述的微型喷雾干燥机，其特征在于所述的干燥室、旋风分离器、受料筒及受料杯均为耐温硼硅玻璃制成。
专利摘要本实用新型提供了一种微型喷雾干燥机，由电加热器、热风分配器、干燥室、蠕动泵、旋风分离器、气流式雾化器、气体流量计、引风机及底座组成，电加热器、干燥室、蠕动泵、旋风分离器、气体流量计及引风机均安装在底座上；电加热器、热风分配器、干燥室及旋风分离器依次连接；气流式雾化器放置在热风分配器顶部的雾化器固定座上，与蠕动泵的出料口和气体流量计连接，雾化器的杆身穿过热风分配器的中心管；引风机的引风口与旋风分离器连接；电加热器、蠕动泵及引风机与控制电路实行电连接。本实用新型结构紧凑，体积小，便于移动清洗，干燥效果良好，耗电量低，原料消耗量低。
文档编号B01D1/18GK2706215SQ20042004093
公开日2005年6月29日 申请日期2004年5月31日 优先权日2004年5月31日
发明者吴静, 王保瑞, 王宏耀, 白明, 史勇春 申请人:山东天力干燥设备有限公司