专利名称：：喷雾干燥机的制作方法
技术领域：
：本发明涉及喷雾干燥
技术领域：
，特别涉及采用肖热式分散干燥审的喷雾干燥方法和装置，喷劣干燥是将料液(溶液、乳浊液、悬浊液、或鄉)用雾化器分散成雾状雾滴，再用能源加热该雾状液痛使之干燥而获得粉粒状产品的一种干燥过程。现有的喷雾干燥机由于无自热式分散干燥室(分散千燥室中无发热装置)，只能单拿外部吹入热风，用热风与雾状液演直雜触，用热风中所含的热能来加热雾滴，其热效率较低，一般加热热风的能源是干燥所铕能源的二倍至三倍，这就造成了很大的能源浪费。其次，所需热风的流量通常高达干燥雾滴所产生的蒸汽流量的三十倍甚至更多，必然存在设备体积庞大、粉状物料收集率低、热能不易回收、易污染产品等缺点。
发明内容本发明的目的是提出一种采用可提供干燥热能的分散干燥室(良热式分歉干燥室〉的喷雾干燥方法和喷雾干燥M置。本发明的技术方案是这样的技术方案涉及如下方法第一步物料分教，将适合分散的物料(裕液、乳浊、悬浊液、浆液或未千固体粉末〉送入相应的物料分散装S,经物料分散装置分敏拌出，形成细小的未干分敢物料沐动群；第二步干燥，部分或全部用加热装置加热所述之未干细小分散物料流动群及与之梶合的汽(气〉体，使未干细小分散物料受热干燥，形成由经干燥的分散物料流动群与蒸汽及其它气体组成的混合流体第三步，收集物料，排除气体，收集混合流体中的经千燥细小物料粉粒，获得制品，抹除其中的蒸汽、湿气3R&其它气体，完成喷雾干燥过程.技术方案涉及如下喷雾干燥机装置本喷雾干燥机装置由自热式分敏干燥室组成其基本的功能单元，在自热式分散干燥室上可加装物料分散装置和捧气段.物料分嵌装置带有未干物料进入口和未干物料分散排出口,自热式分敢干燥室开有未干分散物料进入口，其内部布置有进入未干分散物料进入口的未干分敏物料流动群可在其中流动、被加热、被千燥、虽后流出工作空间末端的工作空间，在工作空间末端附近设有料斗及出料口以收集混合流体中的经干燥细小物料粉粒(当工作空间下方设有传送装紫或传送式设备或其他干燥设备时，可不设料斗〉，自热式分散室还开有排气口，以排除湿气、蒸汽或其他气体，在工作空间附近，自热式分散干燥室设有可加热工作空间中物质的加热装置，也可在自热式分散T燥室上开设干燥气体进入口排气段设有湿气、蒸汽或其他气体进入口和汽(气)体样出口，还可以在样气段增设汽(气)-阔分离装置，在汽(气〉-困分离装置下也可加设料斗。可以物料分散装置与自热式分敏干燥室相连，使分敏装置的未干物料分敢排出口对准或插入自热式分散干燥室的未干分散物料进入口可以将自热式分敢干燥室与排气段相连，使包热式分散干燥室的拌气口对准或相互插入摔气段的湿气、蒸汽或其他气体进入口，排气分离段的湿气、蒸汽或其他气体进入口和汽(气)体神出口可以通过管路相连，在管路上还可增设汽(气)-固分离装置，工作过程将未千物料送入分敏装置的未干物料进入口，经分散装置分散经由未干物料分散搏出口拌出，或直接将未干分散物料送入自热式分散干燥室的未千分散物料进入口，进入自热式分散干燥室的工作空W并向工作空W的末端流动，进入自热式分散干燥室的工作空间并向工作空间的末壤流动的未干分散物料群在加热装置的部分或全部加热作用下(可吹入外部干燥气体进行联合干燥)，被如热、被干燥、最后形成经干燥的分散物料群和湿气、蒸汽或其他气体体的混合流体流出工作空间的末端，而后被干燥物料落入料斗或传送装置、传送式设备或其他千燥设备，潘气、蒸汽或其他气体则直接排出或进入排气段，如果在排气段里加装汽(气〉-固分离装置，还可以截获少量被夹带物料，湿气、蒸汽或其他气体则最终经由排气段的汽(气〉体抹出口抹出，落入料斗或传送装置、传送式设备或其他干燥设备中的物料粉末被最终收集为制品或回用品，本发明的技术方案与公知技术的重要区别是本发明采用自热式分敏干燥室，不是仅靠热风带入外部热源的热量来加热和干燥物料，降低了由外部带入污染物的可能性，工质流i减小，可大大降低中阀介质排出所带走的热豫，设备体积还可以减小，许多情况可省去鼓风机和省去引风机，降低分离装置的物料损失，许多情况下其排出热能还可方便的加以利用甚至可以用来作为直接给其他设各供汽的蒸汽热源。附两说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明.图1是本发明的第一个较好的实旌例的纵抛面和A-A抛而的构造图，图2是本发明的第二个较好的实施例的纵抛面及A-A抛而的构造图.图3是本发明的第三个较好的实旌例的纵抛面及A-A抛面的构造图.图4是本发明的第四个较好的实施例的纵拋面及A-A拋面的构造图.图5是本发明的第五个较好的实施例的纵抛面及AA抛面的构造图.图6是本发明的第六个较好的实施例的纵抛面及A-A抛面的构进图。图中，1.未干物料进入口，2.物料分散装置，3.未干分教物料进入口，4.未干物料分散排出口，5.自热式分教干燥室，6.加热装置，7.工作空间，8.工作空间5MI,9.拌气口，10.湿气、蒸汽或其他气体进入口，ll.料斗，12.出料口，13，汽(气〉-固分离装置，R汽(气〉体抹出口，15.反射面，16.干燥气体进入口，17.末端千燥气体进入口，18.引则t，19.真空系统管路，20.保温层，21.辐射透明窗。具体实簾方式本发明的具体实施方法的较佳实例如下表所述<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本发明的具体实施装置如下所述加热装置(4)较好的一种选择是采用电磁辐射加热装g，可采用电热式红外线箱射器及非电热式红外线辗射器，其工作温度鹏辐射器的类型而定，在120-20001C度范围选取，原则上温度越髙设备体积越小.雾化干燥室的工作空间(7〉的商度尺寸要足够，使液滴在降落并进入冷却抹气段以前就获得足够的千燥，可根据具体实施方法的较佳实施例表中的干燥时间，与工作空间(7)中的分散物料流动群的平均流动速度的乘积来计算工作空间(7)的参考髙度尺寸，物料分散装置(2)可以是单流体或非^流体液体雾化器、浆料雾化器、固体粉末分散器等，一个自热式分散千燥室可以和一只或非一只物料分散装置连接。工作空W绝对压力可以这样来建立当工作在负压状态，可将汽(气〉体祥出口(14〉与引风机(18)或真空系统管路(19〉相连来建立所霜负压当工作在微正压状态，可设置合适的汽(气)-固分离装置(13)的阻力，便可将到所需微正压，也可以向系统中吹入气体来建立所需微正压。汽(气〉圃分离缺紫(13〉可以是公知的旋风除尘器、布袋除尘器、胰式气周过滤器或其他除尘器*也可以是所述除尘、过滤装置的组合。根据不同的干燥濕度和加热装置提供热能与总供热能比例，可向干燥气体进入口(16)及末權干燥气体进入口(17)直接吹入热气体或室祖气体或经除湿的热气体或室温气体.在网1所示的第一个实施例中，物料分散装置(2〉与fi热式她T^室(5)相连，使其未干物料分教抹出口插入自热式分散干燥室(5)的未干分散物料进入口(3)中，在自祸式分散干燥室(5)的中心皿纵向布置一贯穿于自热式分散干燥室(5)的上下两端的工作空间(7),在自热式分敏千燥室(5)，工作空间的外M,靠近工作空间布紫多个辐射加热装置<6>,辐射加热装置(6)可为电热式、蒸汽加热式、火焰加热或热风加热式，本例为电加热式，本例的辐射加热装置包含有可增强辐射加热效果的反射面(15)，本例反射面可布置在自热式分散干燥室(5>的外表面与相应辐射加热装覽之间，反射面(15)可以是平面或曲面，本例反射面(15)含有攤物面形内表面，反射面(15)可沿辐射加热装置(6)纵向布置，可使反射面(15)其焦线或焦点与織加热装置(6)重合或在箱射加热装紫(6)的附近，这样可大大增强箱射加热效果，排气分离段的湿气、蒸汽或其他气体进入口U0)与自热式分敏干燥室(5)的抹气口(9)连接，料斗(11)布置在工作空间末端(8)的下方及料斗(11)布置航(气)-固分离数(13)的下方，排气分离段的海.气、蒸汽或其他气体进入口(10)、汽(气)-固分离装置(13)、汽(气〉体摔出口(M)依次相连，其工作参数可参照方法一或另行选定.在图2所示的第二个实施例中，物料分^置(2)与自热式分散干燥室(5)相连，使其未干物料分散样出n(4〉插入自热式分敏干燥室(5〉的未干分散物料进入口(3)中，在自热式分散干燥室(5)的中心部位纵向布置一贯穿于自热式分散干燥室(5)的上下两袖的工作空间(7)，在工作空间的外倒，近工作空间布置多个辐射加热装置(6)辐射加热装置(6)可为电热式、蒸汽加热式、火焰加热或热风加热式，本例为火焰加M,本例的辐射加热装置包含有可增强辐射加热效果的反射面(15)，本例反射面布置在自热式分教^室(5〉的外表而与相应猫射加热装置之间，反射而(15)可以是平而或曲而，本例反射面(15〉含有椭國面形内表面，反射面(15〉可沿加热装置(6)纵向布置，可使反射面(15>其一焦线或焦点与糊加热装置(6〉童合或在柳加热装置(6)附近，可使反射面(15〉其另一焦线或焦点与工作空间(7〉的中心线或分敏物料流动群体的中线重合或在其附近，这样可大大增强辐射加热效果，抹气分离段的银气、蒸汽或其他气鄉入口(10)与自热式分散干燥室(5)的排气口<9)连接，料斗(11)布置在工作空间末權(8)的下方及料斗(11)布置在汽(气)-固分离装置(13)的下方，排气分离段的湿气、蒸汽或其他气体进入口<10)、汽(气)-固分离装置(13〉、汽(气)体择出口(14)依次相连，在物料分敏装里(2〉的未千物料分散禅出口(4)的周围开有干燥气体环状进入口(16),可向分散未干物料吹射干燥热风，以使其干燥.其工作参数可参照方法二或另行选定，在图3所示的第三个实施拥中，所不同的是引风机(18)与汽(气〉体排出口(14〉相连，辐射加热装置(6)可为电热式、蒸汽加热式、火焰加热或热风加热式，本例为蒸汽加热式，在自热式分散干燥室(5)工作空间末袖(8〉的附近开有末端干燥气体进入口(17)，自热式分散干燥室(5)的禅气口(9〉开可在物料分散装置(2)的附近，该结构可支持逆流式工作过程，其它结构可与第一、第二个实施例相同，其工作参数可参照方法三或另行选定.在图4所示的第四个实施例中，所不同的是真空系统管路(19)与汽(气)体抹出口(13)相连，这样可以使自热式分散干煤室(5〉工作在较低的绝对压力情况下，以获得低温或超低温或冷冻蒸发效果，辗射加热装置(6)可为电热式、蒸汽加热式、火焰加热或热风加热式，布壹在工作空间的外倒，靠近工作空间，拌气管路上不设汽(气>-固分离装置.其它结构与第一、第二个实旌例相同，其工作多数可多照方法四或另行选定.在图5所示的第ii个实施例中，4W4分散装置(2).与自热式分散干燥室(r)〉相连，使其未干物料分敏并出tJ(4〉插入自热式分散^Hft室(5)的未干分敏物料进入口(3)中，在自热式分散干燥室(5〉的中心部位纵向布置一贯穿于自热式分散千燥室(5)的上下两靖的工作空间(7),在工作空间的外倒，靠近工作空间沿工作空间的纵向布置多个辐射加热装置(6),辐射加热装置(6)可为电热式、蒸汽加热式、火焰加热或热风加热式，本例为热风加热式，本倒的辗射加热装置包含有可增强辐射加热效果的反射面(15〉，本例反射而布St在fl热式分散干燥室(5)的外表而与相应箱射加热装置之间，反射面(15)可以是平面或曲面，本例反射面(15)含有椭圃面形内表面，反射面(15)可沿加热装置(6〉纵向布置，可使反射面(15)其—'焦^m焦点与辐射加热装置(6)S合或在辐射加热装置(6)附近，可使反射面U3〉其另一焦线成焦点与工作空间<7)的中心线或分散物料流动群体的中线童合或在，近，这样可大:fc^强箱射加热效果，排气分离段的湿气、蒸汽或其他气体进入口(10)与自热式分敢干燥室(5)的排气口(9)连接，料斗(11)布置在工作空间末袖<8〉的下方及料斗Ul〉布置fet(气)-固分离装置U3)的下方，拌气分离段的湿气、蒸汽或其他气体进入口(10)、汽(气〉-周分离装置(13)、汽(气)体排出口(14〉依次相连，拌气分离段的汽(气)-固分离装置(13)布置在料斗(11〉上方的拥面，在分离装置的末權布置有汽(气)体排出口(14),自热式分散干燥室(5)的外表面包有隔热层(20),可提商设备热效率，自热式分敏，室(5)的末段设有长度为a的冷却降温段(无加热效果段)，该例的出料口(12〉为制品连续禅出^S，可连续神出制品，其工作多数可参照方法五或另行选定.在图6所示的第六个实旌拥中，所不同的是引风机(18)与汽(气)体禅出口(14)相连，箱射加热装ft(6〉可为电热式、糠汽加热式、火焰加热或热风加热式，自热式分散干燥室(5)的禅气口(9)开在工作空间(7)的中部附近，择气分离段的湿气、蒸汽或其他气体进入口(10)与自热式分散干燥室<5〉的排气口(9)连接，料斗(11〉布置在工作空间末端(8)的下方及料斗(11)布置在汽(气〉-固分离装豕(13)的下方，神气分离段的湿气、蒸汽或其他气体进入口(10)、汽(气)-固分离装置(13)、汽(气)体抹出口(14)依次相连，在自热式分散干燥室(5)工作空间末端(8〉的下方开冇末稱干燥气体进入口(17),在*分散装置(2)的未干物料分敏排出口(4)的周围开有干燥气^W状进入口(16),在辐射加热装置(6〉与工作空间之间加装辐射透明窗(21〉，辐射透明窗(21〉包含红外透明材料，可透过耧射加热装g(6)的红外射线，使其射向工作空间，可向分散未干物料吹射干燥热风，以使其干燥，该结构支持混流式工作过程，其它结构可与第一、第二个实施例相同，其工作参数可参照方法六或另行选定，这种方法可以，老式喷雾干燥机所不能干燥的难干物料，权利要求1、一种带有自热式分散干燥室的喷雾干燥方法，其特征是部分和全部用所述加热装置加热所述之未干细小分散物料流动群及与之混合的汽(气)体，使未干细小分散物料受热干燥，具体工艺方法如下第一步物料分散，将适合分散的物料(溶液、乳浊、悬浊液、浆液或未干固体粉末)送入相应的物料分散装置，经物料分散装置分散排出，形成细小的未干分散物料流动群；第二步干燥，部分或全部用加热装置加热所述之未干细小分散物料流动群及与之混合的汽(气)体，使未干细小分散物料受热干燥，形成由经干燥的分散物料流动群与蒸汽及其它气体组成的混合流体；第三步收集物料，排除气体，收集混合流体中的经干燥细小物料粉粒，获得制品，排除其中的蒸汽及其它气体，完成喷雾干燥过程。2、根据权利要求1所述的喷雾干燥方法，其进一歩的特征是加热装置提供热能与总供热能比例为10%~100%.。3、根据权利要求1所述的喷雾干燥方法，其进一歩的特征是向干燥气侔进入口(16)或末端干燥气体进入口(17)直接吹入热气体或室温气体或经除湿的热气体或室温气体-4、一种带有自热式分散，室的喷雾，,置，其特征是所述装置带有自热式分散千燥室。5、根据权利要求4所述的喷雾干燥机装置，其特征是在工作空间附近，自热式分散干燥室设有可加热工作空间中物质的加热装置。6、根据权利要求4所述的喷雾干燥机装置，其特征是加热装置是红外线辐射器。7、根据权利要求4所述的喷雾干燥机装置，其特征是辐射加热装紫包含有可增强辐射加热效果的反射面(15),8、根据权利要求4所述的喷雾干燥^置，其特征是反射面(15)含，物面形内表面。9、根据权利要求4所述的喷審干燥机装置，其特征是反射面(15)含有椭圆面形内表面。10、根据权利要求4所述的喷雾干燥机装置，其特征是自热式分敗干燥室(5)的排气口(9)开在工作空间(7)的中部附近。全文摘要一种喷雾干燥机，涉及喷雾干燥
技术领域：
，采用自热式分散干燥室的喷雾干燥技术，克服了老式喷雾干燥机仅使用热风加热所引起的热效率低、设备体积庞大、总投资大、易污染物料等缺点，设备干燥物料所产生的蒸汽还可作为给其他设备供汽的热源。是先将未干物料分散成细小的分散物料流动群，再部分或全部用加热装置加热所述之未干细小分散物料流动群及与之混合的汽(气)体，使分散物料受热干燥的喷雾干燥方法。由物料分散装置(2)、自热式分散干燥室(5)以及排气分离段依次相连构成。可用于食品、制药、化工、冶金、陶瓷等行业将液体(溶液、悬浊液、乳浊液、浆液)或未干固体粉末直接干燥，获得符合干燥要求的粉粒状产品的工艺过程。文档编号F26B3/02GK101191691SQ20061011848公开日2008年6月4日申请日期2006年11月20日优先权日2006年11月20日发明者刘岊阳申请人:刘岊阳