专利名称：一种经济环保型沸腾炉空气分布板的制作方法
技术领域：
本实用新型属沸腾炉空气分布板结构技术领域。
背景技术：
沸腾炉是目前应用最广泛的硫酸化焙烧锌精矿的设备，它具有结构简单，容易控制，层内温度均匀，质量相对稳定，易于自动化等一系列优点，但由于受其空气分布板的风帽密度影响和花板的开孔布置方式影响，导致炉内供风量不足，而单一增大鼓风量，又会导致锌精矿在炉内的停留时间不够，产生脱硫效果不好、焙尘含硫量高的后果，还会使焙尘量增多，加大收尘系统的负荷，风帽密度和花板布孔方式的不当还会使得操作参数不易控制，造成炉床容易结块，形成开炉周期短，床能力低的情况，严重时还会因炉床结疤而导致死炉。
发明内容
本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中沸腾炉空气分布板，风帽孔为Φ5.5mm，花板开孔数为1350个的结构状况存在的不足之处而提供一种能够使工艺参数容易控制，焙烧稳定性好，能充分满足硫酸化焙烧的要求，大大降低扒炉的次数，有效防止喷料，灰呛和二氧化硫排放超标的问题，明显节约生产成本，形成既经济又环保的空气分布板结构。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。
一种经济环保型沸腾炉空气分布板，是将空气分布板的结构参数设计为①、空气分布板的孔眼率为前室1-1.2％，主床0.8-0.9％；②、风帽上的风帽孔直径Φ为5.8-6.2mm；③、花板上的开孔数目为1780-1800个；④、开孔的排列方式为，前室至主床采用平行边的梯形排列，中间部分的4-9排为等分均匀分布；主床采用等边三角形+外围两圈为同心圆+中心同心圆的开孔排列方式。
空气分布板的优选孔眼率前室为1.0-1.2％，主床为0.8-0.9％，风帽孔的优选直径Φ为6mm；在花板上的开孔的优选数目是1780--1800个。
本实用新型通过对沸腾炉空气分布板的结构重新设计，克服了原有技术中风帽进风量不足，花板开孔严重不够，孔速偏高的缺陷，在实际运行中完全达到硫酸化焙烧的要求，且参数操作稳定，容易控制，压力也十分稳定。使炉内的投量增大，焙烧矿含硫降低，减少了流程的腐蚀，使环境不受污染，而且由于大大减少了每年的扒炉次数，生产成本大大降低，实现了连续一次开炉540多天的同行业历史最好水平。从经济上，环保上都明显创造了较高的价值。
下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。
图1为本实用新型空气分布板结构示意图；图2为花板开孔与布置方式示意图。
具体实施方式
实施例一空气分布板1设置在沸腾炉的下段，它由风帽2、花板3和耐火泥衬垫4构成。空气分布板的孔眼率前室为1.08％，主床0.85％，风帽孔5的直径Φ取6mm，材质选用高铬铸铁的侧孔式菌形风帽，风孔数为在风帽圆周上5孔均布；在花板3上的开孔6数目为1791个，花板材质为碳钢，板厚为30mm，开孔在花板上的布孔排列方式为前室至主床采用平行边的梯形排列，其中中间部分的4～9排为等分均分分布；在主床采用等边三角形+外围两圆圈为同心圆+中心同心圆的排列方式，这里所述的同心圆是外围两排开孔6的中心线连线与整块位于主床的花板扇面的圆心同心。
实施例二空气分布板的孔眼率前室取1％，主床0.8％，风帽孔5直径Φ取6.2mm，开孔数为在风帽圆周上5孔均布，在花板上的开孔6数目取1780个，其布孔排列方式为前室至主床采用平行边梯形排列，其中，中间部分的4～9排为等均匀分布，在主床用等边三角形+外围两圆圈为同心圆+中心同心圆的布孔方式。开孔6数目比最佳方案孔数减少的方式可采取在前室和主床之间按任意方式减少。
实施例三空气分布的孔眼率前室取1.2％，主床取0.9％，风帽孔5直径Φ取5.8mm，开孔6的孔数取1800个，其布孔排列方式为前室至主床采用平行边梯形排列，其中，中间部分的4～9排为等均匀分布，在主床用等边三角形+外围两圆圈为同心圆+中心同心圆的布孔方式。开孔6数目比最佳方案孔数增加的方式可采取在主床外围圆圈与等边三角形之间的空处或开孔6之间的空处增加。
权利要求1.一种经济环保型沸腾炉空气分布板，是用于焙烧矿物而设置在沸腾炉下段的布风装置，由风帽(2)、花板(3)和衬垫(4)组成，其特征是，将空气分布板(1)的结构参数设计为①、空气分布板的孔眼率为前室1-1.2％，主床0.8-0.9％；②、风帽(2)上的风帽孔(5)直径Φ为5.8-6.2mm③、花板(3)上的开孔(6)数目为1780-1800个；④、开孔(6)的排列方式为，前室至主床采用平行边的梯形排列，中间部分的4-9排为等分均匀分布；主床采用等边三角形+外围两圈为同心圆+中心同心圆的开孔排列方式。
2.根据权利要求1所述的一种经济环保型沸腾炉空气分布板，其特征是，空气分布板(1)的优选孔眼率前室为1.0-1.2％，主床为0.8-0.9％，风帽孔(5)的优选直径Φ为6mm；在花板(3)上的开孔(6)的优选数目是1780-1800个。
专利摘要一种经济环保型沸腾炉空气分布板，是将空气分布板(1)的结构参数设计为空气分布板的孔眼率为前室1－1.2％，主床0.8－0.9％；风帽(2)上的风帽孔(5)直径Φ为5.8－6.2mm；花板(3)上的开孔(6)数目为1780－1800个；开孔的排列方式为，前室至主床采用平行边的梯形排列，中间部分的4－9排为等分均匀分布；主床采用等边三角形+外围两圈为同心圆+中心同心圆的开孔排列方式。本实用新型工艺参数易控制，焙烧稳定性好，充分满足硫酸化焙烧的要求，且大大降低扒炉次数，能有效防止喷料、灰呛和二氧化硫排放超标。
文档编号B01J8/44GK2708992SQ20042006029
公开日2005年7月13日 申请日期2004年7月15日 优先权日2004年7月15日
发明者周开敏, 王洪江, 汤勇, 沈立俊 申请人:云南驰宏锌锗股份有限公司