专利名称：一种冶炼业萃取除油专用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油水分离领域，尤其是指用于去除有色湿法冶金萃取水溶液中油污的处理系统。
技术前景在有色湿法冶金萃取工艺中，萃取水溶液中的油一般存在四种形态悬浮油、分散油、乳化油、溶解油。悬浮油和分散油由于油珠粒径较大，较易分离，但乳化油粒径小，油粒表面形成定向排列并具有双电层结构的亲水性保护膜，保护膜所带的同号电荷互相排斥，使油粒不能接触碰撞和合并增大，形成稳定的水包油型浑浊乳状液，具有强烈的亲水性，必须在破乳后才能分离，常用的破乳方法有化学破乳法和物理破乳法，其中物理破乳法中的超声波破乳技术比较先进；萃取水溶液除油处理的工艺较多，装置各异，除油效率也参差不齐。
发明内容
本实用新型正是提供一种将隔油、超声波破乳除油、体内再生纤维除油结合一体的除油处理系统，治理有色湿法冶金萃取水溶液中的油污，除油效率高，设备使用寿命长，具体是这样来实施的一种冶炼业萃取除油专用系统，包括隔油器、破乳除油器、过滤器，其特征在于隔油器为恒流式隔油器，破乳除油器为超声波气浮除油器，过滤器为纤维球过滤器，三设备前后依次管道连通。其中，超声波气浮除油器将破乳与气浮分离组合于一个装置中，其壳体由超声波破乳室和气浮分离室组成，两室通过若干隔板水连通，破乳室上部置有进气管、进水管，底部装有连通壳体外空压机的超声波发生器，与伸入壳体底部的进气管、进水管邻接，气浮分离室上部置有出水管，底部置有排污管，气浮发生器置于隔板间的壳体底部，连接壳体外的溶气装置。
恒流式隔油器即为斜板隔油槽，溶液先由布水系统进入隔油槽，自上而下通过斜板区，油粒沿斜板上升，汇集到集油顶盖内，再经槽尾的溢流管进入油回收槽，水相沿斜板底由槽首水平流向槽尾，以溢流堰汇入水相贮槽，溶液中的悬浮油及部分乳化油基本被脱除。
隔油处理后的水溶液再进行破乳，破乳装置是一金属薄片的震荡器，采用气振空压机的强大气流经过震荡器的不锈钢金属薄片，使薄片在其平衡位置做上下周期性强烈振动，产生足够强度的超声波，使油粒相互碰撞、粘合，并从溶液中分离，解吸出来。
经超声波破乳后的溶液进入气浮装置，该气浮装置利用高效溶气释放器，在水中产生足够数量的细微气泡，细微气泡与水中悬浮粒子(悬浮油粒)相粘附，形成整体密度小于水的“气泡-颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，飘浮油经气浮分离室上空架设的刮油小车的刮板收集进入集油槽，水溶液从装置底部进入过滤器。
气浮除油后的溶液通过纤维球过滤深度净化。纤维球是一疏松状的轻质高效亲油、疏水介质，溶液通过纤维球时，从前级逃逸的油类被截留。
为了更有利于系统的运行，本除油处理系统前置有调节池。
本实用新型采用超声波破乳除油技术，结合隔油与过滤除油，不会引入新的杂质和悬浮物，无污染，能耗低，除油效率高，有机回收率高，操作简单，设备运行维护方便，并可实现自动化控制，无需专人看管。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为超声波气浮除油器结构示意图。
图3为超声波气浮除油器的俯视图。
具体实施方式
一种冶炼业萃取除油专用系统，水流依次通过调节池(20)、恒流式隔油器(21)、超声波气浮除油器(22)、纤维球过滤器(23)获得治理，其中超声波气浮除油器的壳体(1)由超声波破乳室(2)和气浮分离室(3)组成，两室通过若干隔板(4)水连通，破乳室(2)上部置有进气管(5)、进水管(6)，底部装有连通壳体外空压机(7)的超声波发生器(8)，超声波发生器是一具有金属薄片的震荡器，其与伸入壳体底部的进气管(5)、进水管(6)邻接，气浮分离室(3)上部置有出水管(9)，上空还架设有刮油小车(13)，底部置有排污管(10)，气浮发生器(11)置于隔板间的壳体底部，连接壳体外的溶气装置(12)。
权利要求1.一种冶炼业萃取除油专用系统，包括隔油器、破乳除油器、过滤器，其特征在于隔油器为恒流式隔油器，破乳除油器为超声波气浮除油器，过滤器为纤维球过滤器，三设备前后依次管道连通。
2.根据权利要求1所述的冶炼业萃取除油专用系统，其特征在于超声波气浮除油器的壳体由超声波破乳室和气浮分离室组成，两室通过若干隔板水连通，破乳室上部置有进气管、进水管，底部装有连通壳体外空压机的超声波发生器，与伸入壳体底部的进气管、进水管邻接，气浮分离室上部置有出水管，底部置有排污管，气浮发生器置于隔板间的壳体底部，连接壳体外的溶气装置。
3.根据权利要求2所述的冶炼业萃取除油专用系统，其特征在于超声波发生器是一具有金属薄片的震荡器。
4.根据权利要求2所述的冶炼业萃取除油专用系统，其特征在于气浮分离室的上空架设有刮油小车。
5.根据权利要求1所述的冶炼业萃取除油专用系统，其特征在于恒流式隔油器前置有调节池。
专利摘要一种冶炼业萃取除油专用系统，属于油水分离领域，包括隔油器、破乳除油器、过滤器，隔油器为恒流式隔油器，破乳除油器为超声波气浮除油器，过滤器为纤维球过滤器，三设备前后依次管道连通，本实用新型采用超声波破乳除油技术，结合隔油与过滤除油，不会引入新的杂质和悬浮物，无污染，能耗低，除油效率高，有机回收率高，操作简单，设备运行维护方便，并可实现自动化控制，无需专人看管。
文档编号B01D17/04GK2719375SQ20042007913
公开日2005年8月24日 申请日期2004年8月31日 优先权日2004年8月31日
发明者丁叶民, 沈乾堂 申请人:宜兴市星晨水汽净化设备有限公司