专利名称：自动密闭投料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业生产过程中一种对粉状或颗粒状物料实现自动、密闭、定量投料的加料设备，特别适用于有防爆要求的反应釜、有刺激性或强腐蚀性气体溢出的炉子和反应器的粉状物料投放。
背景技术：
在工业生产，特别是化工生产中，生产原料的投料通常采用螺旋送料机来实现。这种方式虽然具有自动、连续、均匀等优点，但无法实现密闭投料，而在化工生产的许多场合，往往需要这种要求。例如，在投料过程中，反应器内产生大量易燃易爆气体、有毒气体或强腐蚀性气体等，如果投料过程不能密闭进行，这些气体从投料口溢出，轻则腐蚀设备、污染环境，重则引起重大安全事故。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种实现投料过程既自动、连续、均匀、速度可调，同时保证加料过程密闭进行的自动密闭投料机。
实现本实用新型目的的技术方案是在自动密闭加料器一侧连接转速可调的传动机构，上部连接投料斗，下部连接带有气体喷嘴的送料管，其中投料斗与送料管之间的物料传递，由自动密闭加料器通过加料轴间接并间歇的投入反应器。
本实用新型由于采用自动密闭加料器，特别是通过加料轴的特殊结构使得投料斗不直接与反应器连通，反应器内的易燃易爆气体，有毒气体或腐蚀性气体不会从投料口溢出，而且还可以实现自动、连接、均匀的投料。
附图是本实用新型的结构示意图具体实施方式
由附图可知，本实用新型在自动密闭加料器(2)一侧连接转速可调的传动机构(3)，上部连接投料斗(1)，下部连接带有气体喷嘴(4)的送料管(5)，其中投料斗(1)与送料管(5)之间的物料传递，由自动密闭加料器(2)通过加料轴(21)间接并间歇的投入反应器(6)。
本实用新型所述的自动密闭加料器(2)内设有由传动机构(3)枢动的加料轴(21)，其中加料轴(21)上开有盛料的凹槽(22)。所述的自动密闭加料器(2)的加料轴两端与外界密封。所述的气体喷嘴(4)及送料管(5)的堕性气体出口方向指向物料出口，送料管(5)插入反应器(6)液面或炉体内。
本实用新型的工艺流程料斗中的粉状或颗粒状物料先落入加料轴的凹槽内，凹槽体积根据电机转速及投料速度来计算，通过电机带动加料轴转动180°后，粉料又从加料轴凹槽落入加料管，被惰性气体(如氮气等)送入反应釜、反应器或炉体内。惰性气体的应保证适当的压力，根据物料性质及反应器的不同来决定。如果反应器设有排空管，则加料管末端应没入液面，否则容易出现气体短路，造成物料直接从排空管排放。加料管末端没入液面应深度适当，否则加料管内气体压力太大，使加料轴的密封带来困难。为了既保证加料轴正常转动，又保证粉料不从料斗反向冒出，加料轴与壳体的配合间隙应保证恰当。加料轴与壳体接触部分表面镀铬后磨光。加料轴与端盖的密封采取特定的密封元件进行密封。
权利要求1.一种自动密闭投料机，其特征在于自动密闭加料器(2)一侧连接转速可调的传动机构(3)，上部连接投料斗(1)，下部连接带有气体喷嘴(4)的送料管(5)，其中投料斗(1)与送料管(5)之间的物料传递，由自动密闭加料器(2)通过加料轴(21)间接并间歇的投入反应器(6)。
2.根据权利要求1所述的自动密闭投料机，其特征在于所述的自动密闭加料器(2)内设有由传动机构(3)枢动的加料轴(21)，其中加料轴(21)上开有盛料的凹槽(22)。
3.根据权利要求1或2所述的自动密闭投料机，其特征在于所述的自动密闭加料器(2)的加料轴两端与外界密封。
4.根据权利要求1所述的自动密闭投料机，其特征在于所述的气体喷嘴(4)及送料管(5)的堕性气体出口方向指向物料出口，送料管(5)插入反应器(6)液面或炉体内。
专利摘要本实用新型涉及工业生产过程中一种对粉状或颗粒状物料实现自动、密闭、定量投料的加料设备，特别适用于有防爆要求的反应釜、有刺激性或强腐蚀性气体溢出的炉子和反应器的粉状物料投放。本实用新型在自动密闭加料器一侧连接转速可调的传动机构，上部连接投料斗，下部连接带有气体喷嘴的送料管，其中投料斗与送料管之间的物料传递，由自动密闭加料器通过加料轴间接并间歇的投入反应器。本实用新型由于采用自动密闭加料器，特别是通过加料轴的特殊结构使得投料斗不直接与反应器连通，反应器内的易燃易爆气体，有毒气体或腐蚀性气体不会从投料口溢出，而且还可以实现自动、连接、均匀的投料。
文档编号B01J3/02GK2766946SQ200420113829
公开日2006年3月29日 申请日期2004年12月31日 优先权日2004年12月31日
发明者吴慧军, 杨俊杰, 熊俊 申请人:湖南建长石化股份有限公司