专利名称：一种溶剂由“焚烧氧化”改为“气相吸附回收”的方法
技术领域：
本发明涉及一种工业中有机溶剂的治理方法，尤其涉及一种将工业中高沸点的有机溶剂由“焚烧氧化”改为“气相吸附回收”的方法。
背景技术：
在工业生产中，为了工艺加工的需要，需要大量的有机溶剂，为防止污染环境，这部分有机溶剂多采用焚烧氧化法作燃料烧去，此种焚烧氧化法的工艺流程如图1所示。上述有机溶剂的处理方法既浪费大量宝贵的有机溶剂，又污染大气环境。
目前，在覆铜板行业中，皆采用上述焚烧氧化法处理有机溶剂，将这部分有机溶剂作代用燃料烧掉。通过对某企业考察，发现该企业每年烧掉5000吨丙酮、4000吨二甲基酰胺(DMF)，合计近8000万元人民币的有机溶剂，若将这部分有机溶剂回收回来，其热值用燃烧0#柴油代替，则每年可净回资金7000多万元(扣除0#柴油费用、有机溶剂回收费用)，这对降低该行业的成本将是一大突破。
上述覆铜板行业中的有机溶剂通常是高沸点的有机溶剂，若采用粒状活性炭作为吸附材料，其脱除温度必须至少高于有机溶剂沸点20℃。以DMF为例，DMF的沸点为153℃，用粒状活性炭作为吸附材料时，其脱除温度必须在175℃以上，这样的高温一方面存在安全问题，另一方面，有机溶剂脱除不干净，影响有机溶剂回收率。从吸附理论上讲，粒状活性炭吸附法中，有机溶剂通过外扩散和毛细管，再进入活性炭内部表面扩散层，在脱除时，必须经过内扩散进入毛细管，再通过炭层表面进入大气，因此，粒状活性炭吸附法吸附、脱除的速度较慢，且所需的温度较高，有机溶剂回收率较低。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种溶剂由“焚烧氧化”改为“气相吸附回收”的方法，且该方法的溶剂回收率较高、安全性较好。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种溶剂由“焚烧氧化”改为“气相吸附回收”的方法，该溶剂为高沸点有机溶剂或高沸点混合溶剂，该方法包括吸附及脱除步骤，采用活性炭纤维作为吸附材料，对有机溶剂进行吸附和脱除。
上述技术方案的进一步改进是上述吸附及脱除步骤之前还进行除尘处理。
上述技术方案的进一步改进是上述除尘处理的过程是采用袋式过滤器进行除尘。
上述技术方案的进一步改进是上述除尘处理的过程中还进一步采用粘附式的雀粘液除尘装置进行除尘。
上述技术方案的进一步改进是上述除尘过程中，采用高沸点溶剂将有机溶剂中未固化的树脂吸收除去。
本发明的有益效果是由于本发明将传统的“焚烧氧化”方法，改为“气相吸附回收”方法，降低了大量成本；而且，活性炭纤维在吸附时为表面吸附，没有外扩散、毛细管凝聚及内扩散三个步骤，脱除时，亦没有上述三个步骤，因此，本发明采用活性炭纤维作为吸附材料，其吸附、脱除的速度较粒状活性炭快，且吸附率较高。另外，活性炭纤维吸附有机溶剂时，其脱除温度不必高于有机溶剂的沸点20℃，因此，比较安全。
另一方面，本发明采用二道除尘装置对有机溶剂进行除尘处理，从而使回收的溶剂品质较好。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明图1是现有技术中有机溶剂焚烧氧化法的工艺流程示意图。
图2是本发明有机溶剂气相吸附回收法的工艺流程示意图。
具体实施方式请参阅图2，本发明的有机溶剂气相吸附回收方法包括以下步骤首先，对有机溶剂进行除尘处理；然后，采用活性炭纤维作为吸附材料吸附有机溶剂；最后，将被吸附的有机溶剂进行脱除、冷凝、蒸馏，最终得到合格的有机溶剂。
针对上述采用活性炭纤维作为吸附材料的方法进行吸附脱除实验，发现其动吸附率可达100％，而粒状活性炭的动吸附率仅为15％左右。针对上述采用活性炭纤维作为吸附材料的方法进行生产实验，用粒状活性炭需175℃的脱除温度，而用活性炭纤维仅需105℃，即可达到98％的脱除率。另外，采用粒状活性炭，其脱除蒸汽耗量为6吨/吨溶剂，而采用活性炭纤维，其脱除蒸汽耗量仅为2吨/吨溶剂。
由于活性炭纤维在吸附时为表面吸附，没有外扩散、毛细管凝聚及内扩散三个步骤，而脱除时，亦没有上述三个步骤，因此，本发明采用活性炭纤维作为吸附材料，其吸附、脱除的速度较粒状活性炭快。而且，活性炭纤维吸附有机溶剂时，其脱除温度不必高于有机溶剂的沸点20℃，因此，比较安全。
某些行业在生产中会有少量固化树脂粉尘产生，上述除尘处理可采用两道除尘装置进行除尘，其中一道为袋式过滤器，另一道为粘附式的雀粘液除尘装置。而对于有机溶剂中含有未固化的树脂，可采用高沸点溶剂(如乙二醇)将其吸收除去。对于某些较干净的有机溶剂，可省略上述除尘步骤。
上述有机溶剂的气相吸附回收方法可用于覆铜板行业中高沸点有机溶剂的气相吸附回收，还可用于其他行业高沸点混合溶剂的气相吸附回收。
权利要求
1.一种溶剂由“焚烧氧化”改为“气相吸附回收”的方法，该溶剂为高沸点有机溶剂或高沸点混合溶剂，其特征在于该方法包括吸附及脱除步骤，采用活性炭纤维作为吸附材料，对有机溶剂进行吸附和脱除。
2.如权利要求1所述的一种溶剂由“焚烧氧化”改为“气相吸附回收”的方法，其特征在于上述吸附及脱除步骤之前还进行除尘处理。
3.如权利要求2所述的一种溶剂由“焚烧氧化”改为“气相吸附回收”的方法，其特征在于上述除尘处理的过程是采用袋式过滤器进行除尘。
4.如权利要求3所述的一种溶剂由“焚烧氧化”改为“气相吸附回收”的方法，其特征在于上述除尘处理的过程中还进一步采用粘附式的雀粘液除尘装置进行除尘。
5.如权利要求2所述的一种溶剂由“焚烧氧化”改为“气相吸附回收”的方法，其特征在于上述除尘过程中，采用高沸点溶剂将有机溶剂中未固化的树脂吸收除去。
全文摘要
本发明涉及一种溶剂由“焚烧氧化”改为“气相吸附回收”的方法，该溶剂为高沸点有机溶剂或高沸点混合溶剂，该方法包括吸附及脱除步骤，采用活性炭纤维作为吸附材料，对有机溶剂进行吸附和脱除。本发明还涉及有机溶剂中固化树脂粉尘的除去，对于未固化树脂采用高沸点溶剂吸收除去。本发明采用活性炭纤维作为吸附材料，节约成本，且吸附率较高，比较安全。
文档编号B01D53/04GK1736549SQ20051003586
公开日2006年2月22日 申请日期2005年7月6日 优先权日2005年7月6日
发明者李克燮 申请人:李克燮, 李沁