专利名称：超声空化乳化器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃油乳化机装置，具体为一种超声空化乳化器装置。
背景技术：
我国是一个石油资源十分紧缺的国家。柴油乳化技术是解决石油资源紧缺的重要手段。目前，市场上最先进的燃油乳化机为管线式——锭子与转子式乳化机。这种乳化机的缺点是锭子与转子间隙相对较大，乳化油颗粒大、不均匀、稳定性差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、安全可靠、操作维修使用方便的超声空化乳化器装置。本实用新型的目的是这样实现的它包含吊杆螺栓(1)、均质头(2)、筒底(3)、均质头喷孔座(4)、止旋器(5)、涡流管(6)、管路(7)、射流管(8)、超声空化乳化器涡流室(9)、电泵(10)、电磁阀(11)、(12)、乳化器简体(13)、压紧筒盖(14)。吊杆螺栓(1)经乳化器筒体(13)上的压紧筒盖(14)与均质头(2)连接，止旋器(5)一端与均质头喷孔座(4)焊接连接、另一端与涡流管(6)焊接连接，射流管(8)一端与涡流室组件(9)焊接连接、另一端经电磁阀(11)与管路(7)焊接连接，管路(7)与筒底(3)焊接连接。本实用新型的优点是结构简单、成本低廉、安全可靠、使用方便、能制造出颗粒小、均匀、稳定乳化柴油。
图1为本实用新型结构原理示意图。箭头I为柴油、水和乳化剂进入乳化器筒体方向，箭头II为乳化柴油循环流动方向，箭头III为乳化柴油流出方向。
具体实施方式
它包含吊杆螺栓(1)、均质头(2)、筒底(3)、均质头喷孔座(4)、止旋器(5)、涡流管(6)、管路(7)、射流管(8)、超声空化乳化器涡流室(9)、电泵(10)、电磁阀(11)、(12)、乳化器简体(13)、压紧筒盖(14)。吊杆螺栓(1)经乳化器筒体(13)上的压紧筒盖(14)与均质头(2)连接，止旋器(5)一端与均质头喷孔座(4)焊接连接、另一端与涡流管(6)焊接连接，射流管(8)一端与涡流室组件(9)焊接连接、另一端经电磁阀(11)与管路(7)焊接连接，管路(7)与筒底(3)焊接连接。本实用新型工作过程柴油、水和乳化剂通过压紧筒盖进口进入乳化器简体，混和液体在电泵的作用下，通过筒底接管经管路系统进入射流管，经射流管加速的混和液体进入超声空化乳化器涡流室、涡流管、止旋器和均质头组件进行乳化，最后经均质头喷孔喷出，落入筒底的乳化液体在电泵的作用下进行循环乳化。柴油、水和乳化剂混合液体在超声空化场的作用下，产生了空穴效应，撞击效应和剪切效应，液滴由大的颗粒变成小的颗料，使油包水颗粒更细小。经过循环乳化后的乳化柴油经出口管路进入储油罐。液体通过均质头产生三种效应1、空穴效应被压缩的物料积聚极高能量，通过限流缝隙时瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆炸，使物料强裂细化；2、撞击效应通过限流缝隙的物料以极高的线速度，撞击到碰撞环上，造成物料粉碎；3、剪切效应高速物料通过狭缝时会产生剪切效应。经过本实用新型加工的柴油乳化油具有长期不破乳，节能效果明显，动力性能好，易打火，起动快，耗油量和柴油等效，并且最大输出功率和最大输出扭矩比柴油高，对发动机无腐蚀和不增加摩损，烟尘减少75％以上，柴油节油率达到15～20％以上。
权利要求1.一种超声空化乳化器装置，它包含吊杆螺栓(1)、均质头(2)、筒底(3)、均质头喷孔座(4)、止旋器(5)、涡流管(6)、管路(7)、射流管(8)、超声空化乳化器涡流室(9)、电泵(10)、电磁阀(11)、(12)、乳化器筒体(13)、压紧筒盖(14)，其特征在于吊杆螺栓(1)经乳化器筒体(13)上的压紧筒盖(14)与均质头(2)连接，止旋器(5)一端与均质头喷孔座(4)焊接连接、另一端与涡流管(6)焊接连接，射流管(8)一端与涡流室组件(9)焊接连接、另一端经电磁阀(11)与管路(7)焊接连接，管路(7)与筒底(3)焊接连接。
专利摘要本实用新型涉及燃油乳化机装置，具体为一种超声空化乳化器装置。其特点是它包含吊杆螺栓(1)、均质头(2)、筒底(3)、均质头喷孔座(4)、止旋器(5)、涡流管(6)、管路(7)、射流管(8)、超声空化乳化器涡流室(9)、电泵(10)、电磁阀(11)、(12)、乳化器筒体(13)、压紧筒盖(14)。吊杆螺栓(1)经乳化器筒体(13)上的压紧筒盖(14)与均质头(2)连接，止旋器(5)一端与均质头喷孔座(4)焊接连接、另一端与涡流管(6)焊接连接，射流管(8)一端与涡流室组件(9)焊接连接、另一端经电磁阀(11)与管路(7)焊接连接，管路(7)与筒底(3)焊接连接。本实用新型的优点是结构简单、成本低廉、安全可靠、使用方便、能制造出颗粒小、均匀、稳定乳化柴油。
文档编号B01F11/02GK2776527SQ20052002029
公开日2006年5月3日 申请日期2005年2月23日 优先权日2005年2月23日
发明者李绍良 申请人:哈尔滨工业大学新型热能有限责任公司