专利名称：一种离子交换树脂复合协同复苏剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及树脂复苏剂技术领域，特别是一种离子交换树脂复合协同复苏剂。
背景技术：
阴、阳离子交换树脂污染中毒原因1.树脂表面沾着了水中悬浮物、油杂质等。
2.铁、钙对阴、阳树脂的污染和中毒。
3.有机物进入阴、阳树脂内部后补卡在里面，这也称为中毒，被有机物污染的树脂，会产生极其不良的后果，阴床的周期制水量显著下降，树脂颜色变深，出水的PH值降低，电导率增大，SiO2含量增大，清洗用水量增大等不利因素，引起树脂污染的有机物主要有腐殖酸、富里酸、马多美朗酸等，也称为酸的混合物。
4.硅污染，阴树脂除硅效率降低，在运行中有不断地放硅现象，这些胶态硅化合物，堵塞了树脂内的交换孔道，使其交换容量降低。
树脂长期停用，由于脱水所致，造成树脂受到铁、钙有机物等污染，中毒严重，致使树脂的工交容量下降，出水水质超标，运行周期短，特别严重时，由于树脂破碎了，必须更换。
传统的阳树脂复苏方式(仅采用的高浓度盐酸静态浸泡)所存在的问题如下(1)排放液对环境污染严重；(2)三价铁离子在交换基团上不能被除去；(3)被线性结构的混凝剂污染的树脂，仅用盐酸复苏是没有效果的；(4)对软化水系统的防腐层损坏严重；(5)复苏效果较低，复苏后树脂仅能比复苏前提高工交容量5％左右；(6)静态浸泡、树脂复苏不均匀，复苏时间长、药剂不均。
传统的阴树脂复苏方式(仅采用的食盐碱液静态浸泡)所存在的问题(1)碱液对环境污染的严重；(2)高价金属离子除不去；(3)有机物去除率低，仅能达到50-60％；(4)对软化水系统的防腐层损坏严重；(5)浸泡复苏时间长、药剂不均、效果很差；
(6)胶态硅几乎除不掉。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统的树脂复苏方式所存在的问题，提供一种应用德国生产的复苏剂SW-218和日本粟田公司生产的复苏分散剂T-225，根据树脂型号不同，树脂污染中毒成分不同，分别适量配用高效渗透剂、剥离剂、表面活性剂、氧化剂、强酸、碱、盐等药剂，复合协同配制而成的一种离子交换树脂复合协同复苏剂。
按照本发明的离子交换树脂复合协同复苏剂，包括SW-218或T-225，其特征在于由下列重量百分比(％)的组分所组成复合协同阳树脂复苏剂聚氯烯烷基酚TX-10 0-8.0高效渗透剂JTC-S0.5-4.5氯化钠 3-10盐酸 0-7酒石酸 0-2.5氧化剂H2O2 0.4-0.6非离子表面活性剂AEO-3.75.5-10.0连二亚硫酸钠 0-0.1复苏分散剂T-2252.5-8.0余量为水水。
或者由下列重量百分比(％)的组分所组成复合协同阴树脂复苏剂复苏还原剂C10H16N2O80.3-1.0氯化钠0-10盐酸 0-10敖合剂ACR 0-1.2污泥剥离剂松香胺 3-11氢氧化钠 0-2两性表面活性剂C16H34N2O2 4-10三氯异氰尿酸 7.5-12复苏剂SW-218 1.0-2.5余量为水。
对于各种不同类型的污染物的化学成分和树脂中毒程度，来确定复合协同复苏剂的配方比例和药剂的选取。一般来说，中毒程度感越严重，所用的药剂量就越大。
对于铁中毒的复苏，所述的离子交换树脂复合协同复苏剂由下列重量百分比(％)的组分所组成复合协同阳树脂复苏剂聚氯烯烷基酚TX-10 0.5-1.1高效渗透剂JTC-S1.5-4.5氯化钠 3-5盐酸 5-6酒石酸 2.5-4.0氧化剂H2O2 0.5非离子表面活性剂AEO-3.75.5-7.0连二亚硫酸钠 0.04-0.08复苏分散剂T-2255.6-7.6余量为水。
或者采用由下列重量百分比(％)的组分所组成的复合协同阴树脂复苏剂复苏还原剂C10H16N2O80.3-1.0盐酸 5敖合剂ACR 0.5-1.0污泥剥离剂松香胺 3-8两性表面活性剂C16H34N2O2 4.5-6.5三氯异氰尿酸 7.5-9.5复苏剂SW-218 1.5-2.3余量为水。
对于悬浮物、胶体物质中毒的复苏，所述的离子交换树脂复合协同复苏剂由下列重量百分比(％)的组分所组成复合协同阳树脂复苏剂氯化钠 8-10酒石酸 0.5-1.5氧化剂H2O2 0.3非离子表面活性剂AEO-3.76.5-10.0复苏分散剂T-2254.5-6.8余量为水。
对于油脂污染中毒的复苏，所述的离子交换树脂复合协同复苏剂由下列重量百分比(％)的组分所组成复合协同阳树脂复苏剂聚氯烯烷基酚TX-10 6.0-8.0氯化钠 6.0-8.0氧化剂H2O2 0.6非离子表面活性剂AEO-3.77.0-10.0
复苏分散剂T-2255.6-8.0余量为水。
对于混凝剂污染中毒的复苏，所述的离子交换树脂复合协同复苏剂由下列重量百分比(％)的组分所组成复合协同阳树脂复苏剂聚氯烯烷基酚TX-10 2.5-3.5高效渗透剂JTC-S2.0-3.5氯化钠 8-10盐酸 6-7氧化剂H2O2 0.4非离子表面活性剂AEO-3.75.5-7.0连二亚硫酸钠 0.05-0.07复苏分散剂T-2252.5-4.6余量为水。
对于有机物污染中毒的复苏，所述的离子交换树脂复合协同复苏剂为由下列重量百分比(％)的组分所组成的复合协同阴树脂复苏剂复苏还原剂C10H16N2O80.3-0.7氯化钠 8污泥剥离剂松香胺5-10氢氧化钠2两性表面活性剂C16H34N2O25.5-10三氯异氰尿酸9.0-12复苏剂SW-218 1.0-1.5余量为水。
对于铁中毒同时有机物污染中毒的复苏，所用的离子交换树脂复合协同复苏剂为由下列重量百分比(％)的组分所组成的复合协同阴树脂复苏剂复苏还原剂C10H16N2O8 0.3-0.7氯化钠 10盐酸 5-10敖合剂ACR 0.5-1.2污泥剥离剂松香胺 5-11氢氧化钠 2两性表面活性剂C16H34N2O2 5-10三氯异氰尿酸 8-12复苏剂SW-218 2.0-2.5
余量为水。
对于严重铁中毒的复苏，所用的离子交换树脂复合协同复苏剂为由下列重量百分比(％)的组分所组成的复合协同阳树脂复苏剂聚氯烯烷基酚TX-10 1.1高效渗透剂JTC-S4.5氯化钠 5盐酸 6酒石酸 4.0氧化剂H2O2 0.5非离子表面活性剂AEO-3.77.0连二亚硫酸钠 0.08复苏分散剂T-2257.6余量为水。
对于铁中毒同时有机物污染中毒的复苏，所用的离子交换树脂复合协同复苏剂为由下列重量百分比(％)的组分所组成的复合协同阴树脂复苏剂复苏还原剂C10H16N2O80.6-0.7氯化钠 10盐酸HCl 5-10敖合剂ACR 1.0-1.2污泥剥离剂松香胺10氢氧化钠NaOH2两性表面活性剂C16H34N2O28-10三氯异氰尿酸11-12复苏剂SW-2182.5余量为水。
本发明的复合协同树脂复苏剂具备下列性能1)配方独特、工艺合理、施工简单、便于操作、复苏时间短，除高价金属离子，有机物效率高。
2)本复苏剂应用在离子交换器内复苏树脂，对设备无腐蚀作用，无毒，几乎无味，不易燃、不易爆。
3)对各种树脂来讲，无化学和物理变化，树脂不破碎，能穿透至细孔，对树脂无任何损伤。
4)能将中毒污染后的树脂颜色由黑色、褐色、恢复到与新树脂相同的金黄色。
5)能提高树脂的周期制水量10-60％；酸、碱、盐单耗可降低5-45％；树脂的工交容量可提高10-40％；降低自耗水率8-30％；以上数据是根据树脂污染程度不同而不同，提高水的软化度。
6)复苏后的树脂稳定性好，耐中毒(低抗性强)、其水稳定、无毒副作用。
7)复苏后的树脂使用寿命同新树脂几乎一样。
本发明的阳离子树脂复苏方式将配制好的复苏剂，直接将药剂加入到药箱中，加热40±3℃，用泵加入到阳床内，用泵进行循环10-12小时，其中间浸泡5-6小时，然后用清水冲洗到PH2-3之后，再用2倍正常再生剂进行再生处理。
阴离子树脂复苏方法将阴床运行到深度失效，Cl含量＞8mg/L，将树脂转型处理，然后根据树脂污染中毒的成分和程度，将配制好的复苏剂先加入到药箱中，同时加热到35℃-40℃，进行动态循环12-16小时，其中浸泡5-6小时，然后用除盐水冲洗到PH≤7.5，再用除盐水冲洗到PH≥6.8，最后用2倍正常再生用的碱液进行再生处理。
具体实施例方式
下面结合实施例进一步说明本发明的具体实施方式
。
按照本发明的离子交换树脂复合协同复苏剂，包括SW-218或T-225，其特征在于由下列重量百分比(％)的组分所组成复合协同阳树脂复苏剂聚氯烯烷基酚TX-10 0-8.0高效渗透剂JTC-S0.5-4.5氯化钠NaCI 3-10盐酸 0-7酒石酸 0-2.5氧化剂H2O2 0.4-0.6非离子表面活性剂AEO-3.75.5-10.0连二亚硫酸钠 0-0.1复苏分散剂T-2252.5-8.0余量为水。
或者由下列重量百分比(％)的组分所组成复合协同阴树脂复苏剂复苏还原剂C10H16N2O80.3-1.0氯化钠 0-10盐酸0-10敖合剂ACR 0-1.2污泥剥离剂松香胺3-11
氢氧化钠 0-2两性表面活性剂C16H34N2O2 4-10三氯异氰尿酸 7.5-12复苏剂SW-218 1.0-2.5余量为水。
实施例1对于铁中毒的复苏，所述的复合协同复苏剂由下列重量百分比(％)的组分所组成复合协同阳树脂复苏剂聚氯烯烷基酚TX-10 0.5-1.1高效渗透剂JTC-S1.5-4.5氯化钠 3-5盐酸 5-6酒石酸 2.5-4.0氧化剂H2O2 0.5非离子表面活性剂AEO-3.75.5-7.0连二亚硫酸钠 0.04-0.08复苏分散剂T-2255.6-7.6余量为水。
或者采用由下列重量百分比(％)的组分所组成的复合协同阴树脂复苏剂复苏还原剂C10H16N2O80.3-1.0盐酸 5敖合剂ACR 0.5-1.0污泥剥离剂松香胺 3-8两性表面活性剂C16H34N2O2 4.5-6.5三氯异氰尿酸3 7.5-9.5复苏剂SW-218 1.5-2.3余量为水。
实施例2对于悬浮物、胶体物质中毒的复苏，所述的复合协同复苏剂由下列重量百分比(％)的组分所组成复合协同阳树脂复苏剂氯化钠 8-10酒石酸 0.5-1.5氧化剂H2O2 0.3非离子表面活性剂AEO-3.76.5-10.0复苏分散剂T-2254.5-6.8余量为水。
实施例3对于油脂污染中毒的复苏，所述的复合协同复苏剂由下列重量百分比(％)的组分所组成复合协同阳树脂复苏剂聚氯烯烷基酚TX-10 6.0-8.0氯化钠 6.0-8.0氧化剂H2O2 0.6非离子表面活性剂AEO-3.77.0-10.0复苏分散剂T-2255.6-8.0余量为水。
实施例4对于混凝剂污染中毒的复苏，所述的复合协同复苏剂由下列重量百分比(％)的组分所组成复合协同阳树脂复苏剂聚氯烯烷基酚TX-10 2.5-3.5高效渗透剂JTC-S2.0-3.5氯化钠 8-10盐酸 6-7氧化剂H2O2 0.4非离子表面活性剂AEO-3.75.5-7.0连二亚硫酸钠 0.05-0.07复苏分散剂T-2252.5-4.6余量为水。
实施例5对于有机物污染中毒的复苏，所述的复合协同复苏剂为由下列重量百分比(％)的组分所组成的复合协同阴树脂复苏剂复苏还原剂C10H16N2O80.3-0.7氯化钠 8污泥剥离剂松香胺 5-10氢氧化钠NaOH 2两性表面活性剂C16H34N2O2 5.5-10三氯异氰尿酸3 9.0-12复苏剂SW-218 1.0-1.5余量为水。
实施例6对于铁中毒同时有机物污染中毒的复苏，所用的离子交换树脂复合协同复苏剂为由下列重量百分比(％)的组分所组成的复合协同阴树脂复苏剂复苏还原剂C10H16N2O80.3-0.7氯化钠10
盐酸5-10敖合剂ACR 0.5-1.2污泥剥离剂松香胺5-11氢氧化钠2两性表面活性剂C16H34N2O25-10三氯异氰尿酸8-12复苏剂SW-2182.0-2.5余量为水。
实施例7实施例7对于严重铁中毒的复苏，所用的复合协同复苏剂为由下列重量百分比(％)的组分所组成的复合协同阳树脂复苏剂聚氯烯烷基酚TX-10 1.1高效渗透剂JTC-S4.5氯化钠 5盐酸 6酒石酸 4.0氧化剂H2O2 0.5非离子表面活性剂AEO-3.77.0连二亚硫酸钠 0.08复苏分散剂T-2257.6余量为水。
实施例8对于铁中毒同时有机物污染中毒的复苏，所用的复合协同复苏剂为由下列重量百分比(％)的组分所组成的复合协同阴树脂复苏剂复苏还原剂C10H16N2O80.6-0.7氯化钠 10盐酸5-10敖合剂ACR 1.0-1.2污泥剥离剂松香胺 10氢氧化钠2两性表面活性剂C16H34N2O28-10三氯异氰尿酸11-12复苏剂SW-2182.5余量为水。
对于各种不同点类型的中毒，一般来说，中毒程度感越审重，所用的药剂量就越大。表1和表2绐出了各种配方。
表1复合协同阳树脂复苏剂的配方
表2复合协同阴树脂复苏剂的配方
表3、表4绐出了树脂复苏剂质量指标。
表3复合协同阳树脂复苏剂质量指标
表4复合协同阴树脂复苏剂质量指标
阴、阳离子交换树脂复苏经济性1.提高树脂运行周期制水量10-60％；2.降低设备酸、碱、盐单耗5-45％；3.降低除盐水、软化水自耗水率8-30％；4.提高除盐水工作交换容量10-40％；5.将已报废的树脂可进行复苏，达到新树脂指标的80-90％；6.树脂复苏费用仅占树脂复苏后的直接经济效益的18-22％，是购买新树脂费用的20-35％。
本发明的树脂复苏剂配方独特、工艺合理、施工简单、便于操作、复苏时间短，除高价金属离子，有机物效率高。本复苏剂应用在离子交换器内复苏树脂，对设备无腐蚀作用，无毒，几乎无味，不易燃、不易爆。对各种树脂来讲，无化学和物理变化，树脂不破碎，能穿透至细孔，对树脂无任何损伤。能将中毒污染后的树脂颜色由黑色、褐色、恢复到与新树脂相同的金黄色。能提高树脂的周期制水量10-60％；酸、碱、盐单耗可降低5-45％；树脂的工交容量可提高10-40％；降低自耗水率8-30％；以上数据是根据树脂污染程度不同而不同，提高水的软化度。复苏后的树脂稳定性好，耐中毒(低抗性强)、其水稳定、无毒副作用。复苏后的树脂使用寿命同新树脂几乎一样。
权利要求
1，一种离子交换树脂复合协同复苏剂，包括SW-218或T-225，其特征在于由下列重量百分比(％)的组分所组成聚氯烯烷基酚TX-10 0-8.0高效渗透剂JTC-S0.5-4.5氯化钠 3-10盐酸 0-7酒石酸 0-2.5氧化剂H2O2 0.4-0.6非离子表面活性剂AEO-3.75.5-10.0连二亚硫酸钠 0-0.1复苏分散剂T-2252.5-8.0余量为水，或者由下列重量百分比(％)的组分所组成复苏还原剂C10H16N2O80.3-1.0氯化钠 0-10盐酸0-10敖合剂ACR 0-1.2污泥剥离剂松香胺3-11氢氧化钠0-2两性表面活性剂C16H34N2O24-10三氯异氰尿酸7.5-12复苏剂SW-2181.0-2.5余量为水。
2.根据权利要求1所述的离子交换树脂复合协同复苏剂，其特征在于由下列重量百分比(％)的组分所组成聚氯烯烷基酚TX-10 0.5-1.1高效渗透剂JTC-S1.5-4.5氯化钠 3-5盐酸 5-6酒石酸 2.5-4.0氧化剂H2O2 0.5非离子表面活性剂AEO-3.75.5-7.0连二亚硫酸钠 0.04-0.08复苏分散剂T-2255.6-7.6余量为水。
3.根据权利要求1所述的离子交换树脂复合协同复苏剂，其特征在于由下列重量百分比(％)的组分所组成氯化钠 8-10酒石酸 0.5-1.5氧化剂H2O2 0.3非离子表面活性剂AEO-3.76.5-10.0复苏分散剂T-2254.5-6.8余量为水。
4.根据权利要求1所述的离子交换树脂复合协同复苏剂，其特征在于由下列重量百分比(％)的组分所组成聚氯烯烷基酚TX-10 6.0-8.0氯化钠 6.0-8.0氧化剂H2O2 0.6非离子表面活性剂AEO-3.77.0-10.0复苏分散剂T-2255.6-8.0余量为水。
5.根据权利要求1所述的离子交换树脂复合协同复苏剂，其特征在于由下列重量百分比(％)的组分所组成聚氯烯烷基酚TX-10 2.5-3.5高效渗透剂JTC-S2.0-3.5氯化钠 8-10盐酸 6-7氧化剂H2O2 0.4非离子表面活性剂AEO-3.75.5-7.0连二亚硫酸钠 0.05-0.07复苏分散剂T-2252.5-4.6余量为水。
6.根据权利要求1所述的离子交换树脂复合协同复苏剂，其特征在于由下列重量百分比(％)的组分所组成复苏还原剂C10H16N2O80.3-1.0盐酸5敖合剂ACR 0.5-1.0污泥剥离剂松香胺3-8两性表面活性剂C16H34N2O24.5-6.5三氯异氰尿酸7.5-9.5复苏剂SW-2181.5-2.3余量为水。
7.根据权利要求1所述的离子交换树脂复合协同复苏剂，其特征在于由下列重量百分比(％)的组分所组成复苏还原剂C10H16N2O80.3-0.7氯化钠 8污泥剥离剂松香胺5-10氢氧化钠2两性表面活性剂C16H34N2O25.5-10三氯异氰尿酸9.0-12复苏剂SW-2181.0-1.5余量为水。
8.根据权利要求1所述的离子交换树脂复合协同复苏剂，其特征在于由下列重量百分比(％)的组分所组成复苏还原剂C10H16N2O80.3-0.7氯化钠 10盐酸5-10敖合剂ACR 0.5-1.2污泥剥离剂松香胺5-11氢氧化钠2两性表面活性剂C16H34N2O25-10三氯异氰尿酸3 8-12复苏剂SW-2182.0-2.5余量为水。
9.根据权利要求1所述的离子交换树脂复合协同复苏剂，其特征在于由下列重量百分比(％)的组分所组成聚氯烯烷基酚TX-10 1.1高效渗透剂JTC-S 4.5氯化钠 5盐酸6酒石酸 4.0氧化剂H2O2 0.5非离子表面活性剂AEO-3.7.0连二亚硫酸钠0.08复苏分散剂T-225 7.6余量为水。
10.根据权利要求8所述的离子交换树脂复合协同复苏剂，其特征在于由下列重量百分比(％)的组分所组成复苏还原剂C10H16N2O80.6-0.7氯化钠 10盐酸5-10敖合剂ACR 1.0-1.2污泥剥离剂松香胺10氢氧化钠2两性表面活性剂C16H34N2O28-10三氯异氰尿酸11-12复苏剂SW-2182.5余量为水。
全文摘要
本发明涉及树脂复苏剂技术领域，特别是一种离子交换树脂复合协同复苏剂。由下列重量百分比(％)的组分所组成聚氯烯烷基酚0－8.0，高效渗透剂0.5－4.5，氯化钠3－10，盐酸0－7，酒石酸0－2.5，氧化剂0.4－0.6，非离子表面活性剂5.5－10，连二亚硫酸钠0－0.1，复苏分散剂T－2252.5－8.0，余量为水；或者由下列重量百分比(％)的组分所组成复苏还原剂0.3－1.0，氯化钠0－1，盐酸0－10，敖合剂0－1.2，污泥剥离剂松香胺3－11，氢氧化钠0－2，两性表面活性剂4－10，三氯异氰尿酸7.5－12，复苏剂SW－2181.0－2.5，余量为水。本发明的树脂复苏剂具有配方独特、工艺合理，施工简单，便于操作，复苏时间短，去除高价金属离子、有机物效率高，对设备无腐蚀作用，无毒无味，不易燃易爆等优点。
文档编号B01J49/00GK101015812SQ200610155909
公开日2007年8月15日 申请日期2006年12月31日 优先权日2006年12月31日
发明者徐东, 孙允柱 申请人:徐东