专利名称：一种圆台形喷射态立体传质塔板泡罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼油、石油化工、精细化工、食品及环保所用塔器内件单元配件， 特别是涉及一种泡罩。
背景技术：
传质、传热的塔器对于塔内件的重要要求之一，就是要提供充足的相界面来保证 效率，对于板式塔提供相界面是依靠消耗气体的动能而产生，其控制变量是孔动能因 素，较高的孔动能因素能为气液传质、传热提供充足的相界面，在设计中以最终以雾 沫夹带量作为高限控制；新型的垂直筛板塔板就是气体以较大的孔板动能因数通过塔 板，将塔板上的液体通过底隙带入泡罩内，液体进入罩内后随着气体上升，液体呈分 散相与气体进行连续接触直到气体离开泡罩进入塔板间，由于板间空间较罩内增大了 许多，气体动能因素大大降低，又能较好的实现气液分离，雾沫夹带得到有效控制， 因为高气速，使罩内气液呈喷射并流接触，所以传质传热效率高，在泡罩间低气速实 现较好气液分离，这些特殊的结构使新型垂直筛板塔板成为目前大力推广的性能优异 的塔板；但其罩内面积通道是等大的；液体进入罩内随着气体上升后，气体的动能因 数会减弱，而动能高低则决定传质、传热效率高低，使泡罩内径等大的垂直筛板塔的 传质、传热效率降低。另外，塔板上液体流过塔板与泡罩构件会产生曳引力，这种曳 引力会使塔板面产生液面落差，而液面差会使气体通过塔板孔产生不均匀分布，从而 影响气液传质、传热效率。
发明内容
本实用新型正是为了解决以上技术问题，提供一种结构简单，气体动能因素始终 持续加强、能较好改变塔板液面落差、利于气液充分接触的新型圆台形喷射态立体传 质塔板泡罩。
本实用新型是这样实现的，喷射态立体传质塔板泡罩，包括泡罩体1、带外沿顶 盖2、塔板4，其特征在于泡罩体l内横截面由下至上逐步变小，泡罩体l底部边缘 的一半略高于另一半。泡罩体1上部开设有多个小孔5，外沿顶盖2可以为平形外沿
顶盖或锥形外沿顶盖。
采用圆台形结构，罩内面积由下而上是逐步减小的，根据文丘里现象，使气液进 入罩内后气体流速加快，使气体动能因素增大，气液传质界面增加，从而提高传质效 率；圆形的结构使气体在罩体底部向上把液体拉膜时，液体受力均匀，有利于液膜上 升，罩内呈圆弧形的结构，不存在滞留区，使气液流动阻力小，进一步有利于传质效 率的提高。
泡罩体底部边缘的一半略高于另一半，也就是泡罩底部靠近进口堰的一面的罩体 高度要比出口堰一面要短些，即圆台形泡罩与塔板的底隙始终使靠近口堰一边要大于 出口堰一面，能使塔板面液位高的一边液体通道增加，使在同等气体上曳力情况下， 由于通道相对扩大，因此液量提升要比通道小的一面要多些，从而有效削除了板面液 面落差，提高传质效率。
圆台形喷射态立体传质塔板泡罩安装在传质、传热塔器塔板上，气体从塔下部向 上运动，液体从塔顶向下部流动，两者在圆台形喷射态立体传质塔板泡罩内充分接触。 因为圆台形喷射态立体传质塔板泡罩内直径由下而上逐步变小，气体在泡罩内向上运 动速度不会减弱，反而会加强。泡罩体底部与塔板形成缝隙差，液体上游的缝隙大于 液体下游的缝隙，有利于液体进入泡罩体内。
本实用新型的技术效果和优点在于
1、 圆台型罩体内面积不段由大到小改变，气体动能因素始终处于维持加强的过程中， 使传质效果有明显的提高。
2、 靠进口堰的底隙大于靠出口堰底隙，使塔板面液位高的一边的液体通道增加，使在 同等气体上曳力情况下，由于通道相对扩大，因此液量提升量要比通道小的一面要多 些，能有效克服板面液位差，使气体流通板面更均匀，能充分保障传质效率。
3、 形成传质界面的罩体为圆弧形的结构，没有滞流区，流动阻力小。
4、 塔板开圆形孔与开方形孔比较使塔板的机械稳定性更高
5、 带外沿的顶盖结构，使气液分离更彻底，雾沫夹带量减少。
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型的立体结构示意图
图3为本实用新型在塔器中的结构示意图
其中，1——圆台形泡罩体、2——带外沿顶盖、3——角钢、 4——塔板、5——筛孔、6——进口堰、7——出口堰
具体实施方式
如图l、图2和图3所示，对本实用新型进一步说明，将一钢板加工成扇环板， 扇环板大弧一半的边比另一半短点，小弧形端钻筛孔5，将此钻好筛孔5的扇环板巻 制成圆台形，并将边缝焊好，成圆台形泡罩体l，将带外沿的顶盖2用3个角钢3焊 接在圆台形泡罩体上端(焊在圆台形泡罩的小弧端上)，然后将加工好的圆台形单元传 质泡罩体焊接在塔板上，形成圆台形喷射态立体传质塔板泡罩。
所述的泡罩体下端与塔板板体形成的缝隙是靠进口堰6 —侧大于出口堰7 —侧。
气体由塔板孔以高动能因素进入圆台形泡罩内，塔板上的液体从缝隙(圆台形泡 罩靠支撑角钢与塔板形成的)进入圆台形泡罩内，由于进入泡罩内的缝隙不一样，板 面液位高的有一侧缝隙大，板面液位低的一侧缝隙小，从而调节了板面液位，使气体 流经气孔更均匀；液体进入泡罩内被气体拖住、拉膜、破碎上升，在这个过程中由于 圆台形的縮径结构，使气体动能因素不断维持加强，因而气液传质效果更好；上升至 顶盖时气液混合物与顶部盖板碰撞，部分折回与上升的气液混合物重新碰撞传质；部 分经顶部筛孔与外沿顶盖和泡罩形成的间隙喷射出泡罩体，在单元泡罩体间进行传质。
权利要求1、一种圆台形喷射态立体传质塔板泡罩，包括泡罩体(1)、带外沿顶盖(2)、塔板(4)，其特征在于泡罩体(1)横截面由下至上逐步变小，泡罩体(1)底部边缘的一半略高于另一半。
2、 根据权利要求l所述的喷射态立体传质塔板泡罩，其特征在于所述的泡罩体(1) 上部开设有多个筛孔(5)。
3、 根据权利要求1或2所述的喷射态立体传质塔板泡罩，其特征在于带外沿顶盖(2)为平面形。
4、 根据权利要求1或2所述的喷射态立体传质塔板泡罩，其特征在于带外沿顶盖(2)为锥形。
专利摘要本实用新型圆台形喷射态立体传质塔板泡罩，涉及炼油、石油化工、精细化工、食品及环保所用塔器内件单元配件，特别是涉及一种圆台形泡罩。包括泡罩体、外沿顶盖、塔板板体，泡罩体横截面由下至上逐步变小，泡罩体底部边缘的一半略高于另一半。气体动能因素始终处于维持加强的过程中，使气体流通板面更均匀，使传质效果有明显的提高。
文档编号B01D3/20GK201067642SQ200720080349
公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者孙文辉 申请人:王德平;孙文辉