用于传质塔的接触塔盘的制作方法

专利名称：用于传质塔的接触塔盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于传质塔(mass transfer column)的接触塔盘。
背景技术：
应当知道，各种类型的传质塔构成为具有接触塔盘，这些接触塔 盘以间隔开的关系布置在塔的整个高度上，并有布置在整个塔盘上的 孔。在大部分情况下，这些塔盘布置成使得下降的液体能够被引导横 过各塔盘，并通过在各塔盘的一侧的降液管在塔的整个高度范围内以 之字形方式从一个塔盘被引导至另一塔盘，同时，上升的蒸气穿过这 些孔，使得液体和蒸气能够进行质量传递或传热操作。在其它情况下， 塔盘可以制成为圆形双流塔盘，使得蒸气和液体沿各方向竟争穿过这 些孔移动。在具有高液体速率的大型塔中，在各塔盘高度处使用多个 降液管和多个塔盘台板区域。这些活动阀和邻接塔盘台板在很多用途 中受到增大的腐蚀。
在一些情况下，例如在美国专利3463464和6588736中所述，流 体偏转器部件恰好位于塔盘台板中的各孔的上方，以便防止液体向下
通过形成于塔盘中的蒸气引入孔。如上所述，偏转器部件以整体方式 形成于塔盘的外部。尽管这种塔盘由于偏转器部件在塔盘台板内的整 体结构而相对坚固，但是(特别是脆性材料的)偏转器部件的提升高 度受到限制。也就是说，因为偏转器部件的形成需要将材料拉长至大 于材料深度的长度，因此明显拉长和脆性材料的结合可能使偏转器部 件在成形过程期间断裂。
美国专利5911922和5762834介绍了桥接部件，该桥接部件可以 横过接触塔盘的孔安装，并起到活动阀的作用。这些桥接部件需要在 接触塔盘中在邻近孔处形成狭槽，以便安装桥接部件的支脚。因此， 桥接部件的安装相当麻烦。
美国专利5360583介绍了与塔盘成一体的流体偏转器部件，且流 体偏转器部件可相对于塔盘运动，并有外翻的脚，以便限制相对于台板的向上运动。不过，这样的结构难以安装。

发明内容
因此，本发明的目的是提供一种相对简单结构的、用于接触塔盘 的阀盖。
本发明的另一目的是提供一种容易安装的、用于接触塔盘的阀盖。 筒言之，本发明提供了一种用于传质塔的接触塔盘，该接触塔盘
使用用于接收液体流的塔盘台板，其中，该台板具有供上升的蒸气 通过的多个孔；以及多个阀盖，该阀盖可活动地安装在这些孔中。
在一个实施例中，各孔形成为矩形，且各阀盖由金属板制成并具 有中心部分，该中心部分布置在各自孔的中心部分上方；以及一对 弹性倾斜部分，该对弹性倾斜部分从中心部分的相对端部伸出并延伸 穿过各自孔。在该实施例中，阀盖可以从孔的下方或上方插入。
为了防止阀盖穿过孔掉落，使阀盖的中心部分比孔宽。为了防止 阀盖穿过孔向上吹走，使阀盖比孔长，使得阀盖的倾斜部分超过孔延 伸至孔的下方。
阀盖还可以设置有用于使阀盖与塔盘台板接合的装置，以便防止 阀盖从所述塔盘上升高。
为了使阀盖在孔中固定就位，该孔可以形成有在短边上的一个或 多个凸起，该凸起指向孔中，且阀盖的各倾斜部分可以有相应数目的 狭槽或开口，以便接收该凸起。也可选择， 一个或两个倾斜部分可以 有一对间隔开的向外延伸的倒钩，该倒钩通过在该孔的各自端部通过 卡扣配合方式从上方和下方与塔盘接合。
在本发明的另一实施例中，各孔形成有中心部分以及从中心部分 的相对端部伸出的一个或多个更小宽度的端部部分。在该实施例中， 各阀盖由金属板制成，并具有中心部分，该中心部分布置在各自孔 的中心部分上方； 一对弹性倾斜部分，该对弹性倾斜部分从中心部分 的相对端部伸出；以及一个或多个凸片，该凸片与端部部分的数目一 致。各凸片从倾斜部分穿过孔的相应端部部分延伸至塔盘的下面。在 该实施例中，倾斜部分的宽度大于端部部分，以便当阀盖布置就位时 该倾斜部分邻接并抵靠在该塔盘上，从而防止阀盖穿过该塔盘掉落。 凸片超过孔的宽度延伸至该塔盘的下方，以便防止阀盖升高离开该塔盘。
在后一实施例中，阀盖的一个或多个凸片可以设置有向外延伸的 倒钩，该倒钩用于当阀盖就位时在该塔盘的下面接合，以便防止阀盖 升高离开该塔盘。
为了将阀盖安装在塔盘台板的孔中，阀盖的两个倾斜部分向内弯 曲，使得阀盖的两个凸片能够通过该孔的端部部分。然后，倾斜部分 能够弯曲回到初始形状，使得阀盖通过凸片而相对于该孔保持就位。 在这点上，阀盖的倾斜部分靠在塔盘台板的一侧上，同时，阀盖的凸 片在该孔的端部附近抵靠塔盘台板的下侧接合。
也可选择，阀盖可以这样被插入塔盘台板的孔中，即通过首先将 一个凸片插入孔的端部部分中，然后使相对凸片向内弯曲以便穿过该 孔的相对端部部分并布置就位。
阀盖还可以这样从下方被插入塔盘台板的孔中，即通过使阀盖向 上穿过该孔，然后将凸片插入该孔的端部部分中。
而且，各所述阀盖的中心部分可以制成为宽度小于相应孔的中心 部分，以便向上穿过该孔，而不必使阀盖穿过孔。在这种情况下，倾 斜部分将被向内弯曲，以便使阀盖能够穿过该孔向上运动，直到倾斜 部分越过该孔。释放倾斜部分时，凸片将运动至该孔的端部部分中。
在另一实施例中，该孔为矩形形状，并且该岡盖具有中心部分， 该中心部分布置在该孔的中心部分上方； 一对弹性倾斜部分，该对弹 性倾斜部分从中心部分的相对端部伸出，并比该孔宽以便邻接该塔盘； 以及一对凸片，各凸片从倾斜部分与该塔盘垂直地伸出。为了防止阀 盖穿过孔被向上吹走， 一个或多个凸片设置有向外延伸的倒钩，以便 当阀盖就位时在该塔盘的下面接合。
在另一实施例中，该孔可以为矩形形状，该阀盖可以制成为具有 与该孔相同的宽度，但是有更大的长度。在该实施例中，该阀盖具有 中心部分，该中心部分布置在该孔的中心部分上方；以及一对弹性倾 斜部分，该对弹性倾斜部分从中心部分的相对端部穿过该孔和超过该 孔延伸。倾斜部分用于防止阀盖升高离开该孔。为了防止阀盖通过孔 掉落， 一个或两个倾斜部分具有形成于倾斜部分的端部的一个或多个 成一体的凸片，这些凸片向外弯曲以便与塔盘的顶部接合。
该阀盖可以由任意合适的材料制造，并可以制成为任意合适的厚度。例如，阀盖的厚度可以从l. 5毫米至3.5毫米。
在一个实施例中，各孔的中心部分为梯形形状，该梯形形状在相 对于横过该塔盘的液体流的上游侧具有较宽的端部。在该实施例中， 各阀盖的中心部分为互补的梯形形状。而且，阀盖的中心部分和倾斜 部分的宽度可以大于孔的中心部分。


通过下面结合附图的详细说明，本发明的这些和其它目的和优点 将更清楚，附图中
图1图示了具有本发明的阀盖的塔盘台板的一部分的透视图； 图2图示了沿图1中的线2-2的视图； 图3图示了图1的阀盖的平面图4图示了图1的塔盘台板的一部分的平面图，其中阀盖没有就
位；
图5示意地图示了使用多个本发明的接触塔盘的塔的侧视图； 图6图示了本发明的变型阀盖的透视图，该阀盖有狭槽； 图7图示了具有用于接收图6的阀盖的孔的塔盘的一部分； 图8图示了与图6的阀盖类似的阀盖的俯视图； 图9图示了本发明的变型阀盖的透视图，该阀盖具有一对倒钩； 图10图示了图9的阀盖安装在塔盘上时的侧视图； 图11图示了类似于图9的变型岡盖的侧视图，该变型阀盖具有安 装在塔盘中的倒钩；
图12图示了具有多个端部部分的本发明变型阀盖的俯视图； 图13图示了具有垂直端部部分的本发明变型阀盖的透视图； 图14图示了图13的阀盖安装在塔盘中时的侧视图； 图15图示了具有弯曲的整体凸片的本发明变型阀盖的透视图；以
及
图16图示了图15的阀盖安装在塔盘中时的侧视图。
具体实施例方式
参考图5，塔10布置在竖向轴线上，并以常规方式构成。如图所 示，塔10包含多个水平布置的接触塔盘11以及多个降液管12,这些接触塔盘11布置在塔10的整个高度范围内并相互竖向间隔开。降液 管12以常规方式构成，以将各接触塔盘11的一侧与在下方紧邻的接 触塔盘11的相对侧连通，以便引导液体流13以之字形方式水平地流 过各接触塔盘。在一些情况下，每个塔盘11可以具有一个或多个降液 管。
各接触塔盘11有塔盘台板14，该塔盘台板14有多个孔15，供 上升的蒸气穿过，以便与液体进行质量传递或传热；以及多个阀盖16， 用于防止液体经过孔15，并引导蒸气沿孔15的侧向流动。
参考图1和4，其中，相同参考标号表示与上述相同的部件，在塔 盘台板14中的各孔15具有中心部分17和从中心部分17的相对端部 伸出的一对具有较小宽度的矩形端部部分18。中心部分17可以制成为 任意合适形状，例如圆形、矩形、菱形或其它形状，以试图提高工作 特性、使安装容易或降低制造成本。如图所示，中心部分17优选是梯 形形状，该梯形形状在相对于流过塔盘台板的液体流13 (例如从右至 左，如图所示)的上游侧具有较大的端部。端部部分18制成为最经济 和最有功能性的任意形状。
参考图2和3，其中，相同参考标号表示与上述相同的部件，各阀 盖16有中心部分19，该中心部分19布置成与塔盘台板l4成平行且间 隔开的关系，并布置在相应孔15的中心部分17的上方。此外，各阀 盖16有一对倾斜部分20，该对倾斜部分20从中心部分19的相对端部 伸出，并靠在塔盘台板14上。(见图2)。在这点上，倾斜部分20的宽 度大于孔15的矩形部分18的宽度。
各阀盖16还有一对凸片21，各凸片从各自倾斜部分20以共面关 系伸出，并穿过孔15的相应矩形端部部分18并延伸至塔盘台板14的 下面(见图2)。各凸片21为矩形形状，且其宽度为能够穿过孔15的 矩形部分18，其长度为当各凸片21就位时与塔盘台板14的下侧接合。
也可选择，各凸片21可以为其它形状，该形状适合在使用时保持 阀盖16防止其升高离开塔盘台板14中的开口 15。因此，凸片21作为 防止阀盖16从塔盘台板14升高的装置。
同样，可以在各倾斜部分20上使用多个宽度更小的凸片，以代替 一个较宽的凸片。例如，两个凸片可以从倾斜部分20伸出，在各拐角 处各有一个凸片。阀盖16的这些凸片21可以制成为具有不同的形状和宽度，孔15 的矩形部分18也是这样，以便防止阀盖16安装在不正确的方位。
也可选择，中心部分19可以并不与塔盘台板14平行，使得阀盖 16可以用作推动阀。
还有，代替图1中所示的多弦形(multi-chordal shape)阀盖16， 阀盖可以形成为没有弯折部，而是一个连续弧形。在该后一实施例中， 弧形阀盖具有中心弓形部分，该中心弓形部分布置成在孔的上方并 与塔盘台板成间隔开的关系； 一对曲线形状的弹性倾斜部分，该对倾 斜部分从中心部分的相对端部伸出，以便置于塔盘台板上；以及宽度 小于该倾斜部分的凸片，这些凸片从倾斜部分伸出以便延伸穿过孔。
在阀盖16的中心部分19和倾斜部分20的整个长度上，阀盖16 的中心部分19可以制成为宽度大于孔15的中心部分17。
如图2中所示，阀盖16的倾斜部分20与中心部分形成钝角A。当 角度A接近90。时，各凸片可以为T形，其中，凸片的柄从倾斜部分 20伸出并比该倾斜部分20窄，凸片的横杆的宽度等于或宽于倾斜部分 20。当凸片21的横杆制成为比倾斜部分20以及孔的矩形部分18宽时， 这些横杆邻接塔盘台板14的下侧，从而防止阀盖16升高离开塔盘台 板14的孔15。
阀盖16由任意合适材料制成，例如金属板，并有合适厚度，例如 从10至16号规格，也就是厚度从1. 5毫米至3. 5毫米。这使得阀盖 16能够在安装时很容易弯曲。
例如，塔盘台板14的厚度为3.5毫米。优选是，塔盘台板由12 号和14号规格的材料制成，即厚度为1.9和3.4毫米。因此，对于厚 度从1. 5至3. 5毫米的塔盘台板，阀盖16具有从1. 5至3. 5毫米的相 应厚度。在这方面，阀盖16可以比塔盘台板14薄。通常，阀盖厚度 应当只需为具有足以对付上升力和腐蚀限制的强度。
孔15的矩形部分18的宽度为15. 5毫米，而阀盖16的各凸片21 的宽度为15毫米。因此，当安装阀盖16时，有微小的间隙供阀盖16 的凸片21经过孔15的矩形部分18。
在塔10的工作过程中，液体被引入塔10的顶部，并使流体以之 字形方式从一个塔盘台板14流向另一个塔盘台板14且横过各塔盘台 板14流动。同时，蒸气从塔10的底部向上经过各塔盘台板14中的各孔15,并沿侧向通过由阀盖16在各孔15上方形成的两个间隙。
阀盖16用于两个目的。首先，阀盖16在蒸气速率较低时防止液 体沿孔15流下。这有助于扩展塔盘11的工作范围。第二，阀盖16迫 使蒸气沿侧向分散经过液体，而不是只直着向上吹过液体。这促进了 蒸气和液体的混合，也阻止了将塔盘台板14上的液体直着向上夹带至 台板14上方。
如上所述，阀盖16的中心部分19的宽度可以比孔15的中心部分 17大。在这种情况下，这种阀盖的交叠将允许使用更大的塔盘台板开 口面积，这将趋向于增加塔盘的蒸气容量。此外，在不同压力系统中， 阀盖16的中心部分19的宽度可以比孔15的中心部分17小，若这样 也是有利的话。
阀盖16可以从塔盘台板14的顶部或底部安装。该优点使该阀盖 16与其它阀盖不同。
而且，阀盖16能够在安装时弯曲，而不需要变形和/或某种巻边， 以便使得凸片21能够将阀盖16保持就位。在这方面，阀盖16能够被 布置在孔15上，然后弹出就位。
参考图6和7，其中，相同参考标号表示与上述相同的部件，用于 防止阀盖24从盘台板14上升起的装置为凸起和狭槽结构的形式。在 该实施例中，塔盘台板14可以制成为具有矩形形状的孔22，该孔" 在各较小端部处有凸起23，该凸起23伸入至孔22中。阀盖24有长型 中心部分25和一对倾斜部分26，各倾斜部分26有狭槽27，该狭槽27 的尺寸设置成接纳凸起23。
在该实施例中，阀盖24的宽度可以与孔22相同。这样，孔的凸 起23嵌在阀盖24的狭槽27中，以便将阀盖24保持就位。
当不使用狭槽27和凸起23时，为了防止阀盖24穿过孔22掉落， 阀盖24的中心部分25制成为比孔22宽。倾斜部分26用于防止阀盖 24在就位时被通过孔22向上吹走。也可选择，各倾斜部分20的上部 部分也可以制成为比孔22宽以便靠在塔盘11上，且各倾斜部分20的 下部部分的宽度比孔22小以便穿过塔盘11并延伸到塔盘11下面。
参考图8，其中，相同参考标号表示与上述相同的部件，阀盖24' 可以有在各倾斜部分26中形成的一对狭槽27，用于与在各塔盘的相应 孔中的相同数目的凸起(未示出)接合。该盖24'形成为与矩形形状的孔15 (未示出) 一起使用。因此，该盖24'的宽度a制成为等于矩形 孔的宽度，两对狭槽27之间的距离b等于该孔的长度。
参考图9和10,其中，相同参考标号表示与上述相同的部件，用 于防止阀盖24从塔盘台板14上升高的装置可以是便于接合塔盘台板 14的一个或多个倒钩或凸起的形式。如图所示，阀盖28可以有在各倾 斜部分26上形成的一对向外延伸的间隔开的倒钩29，以便在孔的各相 应端部处通过卡扣配合方式从上方和下方与塔盘台板14接合。
参考图11，其中，相同参考标号表示与上述相同的部件，如图1 至3所示的阀盖16可以有形成于各凸片21上的向外延伸的倒钩29， 以便当阀盖16就位时在塔盘11下面接合，以便防止阀盖16升高离开 塔盘ll。如上所述，各倾斜部分20比孔15的中心部分17宽。
参考图12,阀盖30可以制成为具有中心部分31和一对倾斜部分
32, 如上所述，且各倾斜部分32在底端处为指状，以便形成多个凸片
33。 在该实施例中，孔(未示出)形成有多个端部部分，其数量与阀 盖30上的凸片33的数目相同。如上所述，各端部部分的宽度制成为 允许凸片33通过并允许凸片33接合塔盘的下侧。
在该实施例中，阀盖30就位时靠在塔盘的顶部上，且凸片33用 于防止阀盖30升高离开塔盘的孔。
参考图13和14，阀盖34具有中心部分19， 一对倾斜部分20从 该中心部分19伸出，且各倾斜部分20有凸片35，该凸片35垂直于塔 盘11延伸。为了防止阀盖34通过塔盘台板14中的孔被向上吹走，各 凸片35设有向外延伸的倒钩29，用于当阀盖就位时在塔盘11下面接 合，如图14中所示。此外，各倾斜部分20可以变窄至凸片35的宽度， 以便通过塔盘台板14，但是在这种情况中，第二倒钩(未示出)将以 图9实施例的一对倒钩29的方式来使用。
参考图15和16，其中，相同参考标号表示与上述相同的部件，阀 盖36与相同宽度的矩形形状孔配合使用，在该实施例中，阀盖36有 中心部分19，该中心部分19布置在孔的中心部分上方；以及一对弹性 的倾斜部分20，该对倾斜部分20从中心部分19的相对端部伸出，穿 过孔并超过该孔，如图16中所示。倾斜部分20用于防止阀盖36升高 离开该孔。为了防止阀盖36穿过孔掉落，各倾斜部分20具有在其端 部中形成的至少一个整体凸片37，该凸片37向外弯曲以便与塔盘11的顶部接合，如图16所示。
因此，本发明提供了 一种能够很容易安装的阀盖以及一种降低人 工成本的塔盘。
本发明还提供了阀盖的多个实施例，该阀盖能够用于快速安装技 术，并能够从塔盘的两侧安装。这些特征又用于降低安装成本，从而 使阀能够比其它阀更有成本效益地使用。
具有独立阀的塔盘的一个很大缺点是安装各阀的人工成本。更快 速的安装方法和能够从两侧安装将有助于降低这些成本，从而使阀能 够比其它阀更有成本效益地使用。
权利要求
1. 一种接触塔盘，该接触塔盘用于传质塔，该接触塔盘包括塔盘台板，用于在其上面接收液体流，所述塔盘台板具有供上升的蒸气通过的多个孔；以及多个阀盖，每个所述阀盖安装在所述多个孔中的一个相应孔中，并具有中心部分，该中心部分布置成与所述塔盘台板成间隔开的关系，并布置在相应孔上方；以及一对倾斜部分，该对倾斜部分从所述中心部分的相对端部伸出并延伸穿过相应孔。
2. 根据权利要求1所述的接触塔盘，还包括用于使一相应阀盖与 所述塔盘台板接合的装置，以便防止所述相应阀盖从所述塔盘上升起。
3. 根据权利要求2所述的接触塔盘，其中，所述装置包括至少一 个凸片，该凸片从各相应的倾斜部分伸出并延伸超过所述相应孔，以 便在所述相应孔附近邻接所述塔盘台板的下侧。
4. 根据权利要求3所述的接触塔盘，其中各所述凸片垂直于所 述塔盘台板延伸，并具有向外延伸的倒钩，以便接合所述塔盘台板的 下侧。
5. 根据权利要求2所述的接触塔盘，其中，所述装置包括在所 述塔盘上的至少一个凸起，该凸起伸入相应孔中；以及在相应阀盖的 至少一个所述倾斜部分中的狭槽，用于接纳所述凸起。
6. 根据权利要求2所述的接触塔盘，其中所述装置包括在各所 述倾斜部分上的 一对间隔开的倒钩，用于从相对两侧与所述塔盘台板 接合。
7. —种接触塔盘，该接触塔盘用于传质塔，该接触塔盘包括 塔盘台板，用于在其上面接收液体流，所述塔盘台板具有供上升的蒸气通过的多个孔，各所述孔具有中心部分和从所述中心部分的相 对端部伸出的至少一对端部部分，该对端部部分的宽度小于所述中心 部分；以及多个阀盖，每个所述阀盖安装在所述多个孔中的一个相应孔中， 并具有中心部分，该中心部分布置在相应孔的所述中心部分上方； 一对倾斜部分，该对倾斜部分从所述中心部分的相对端部伸出，并靠 在所述塔盘台板上；以及至少一个凸片，该凸片从各所述倾斜部分伸 出，各所述凸片从所述倾斜部分中的相应倾斜部分延伸穿过所述塔盘台板中的相应孔的相应端部部分，并延伸至所述塔盘台板下面。
8. 根据权利要求7所述的接触塔盘，其中从所述一对倾斜部分 中的一个伸出的相应凸片的宽度与从所述一对倾斜部分的另 一个伸出 的相应凸片不同。
9. 根据权利要求7所述的接触塔盘，其中各相应孔的所述中心 部分为梯形形状，且各相应阀盖为具有梯形形状的中心部分的多弦形 状。
10. 根据权利要求9所述的接触塔盘，其中在整个纵向长度上， 相应阀盖的各中心部分的宽度大于相应孔的相应中心部分。
11. 根据权利要求7所述的接触塔盘，其中各相应阀盖为多弦 形状，且各相应阀盖的所述倾斜部分与所述相应阀盖的所述中心部分 形成钝角。
12. 根据权利要求11所述的接触塔盘，其中各凸片与相邻倾斜 部分共面。
13. 根据权利要求7所述的接触塔盘，其中所述阀盖的厚度比 所述塔盘台板小。
14. 根据权利要求7所述的接触塔盘，其中所述阀盖为10至16 号规格。
15. 根据权利要求7所述的接触塔盘，其中所述塔盘台板的厚 度为3. 5毫米，各所述阀盖的厚度为3. 5毫米。
16. 根据权利要求7所述的接触塔盘，其中各所述阀盖的所述 中心部分的宽度小于相应孔的所述中心部分，以便当相应阀盖安装在 相应孔中时向上穿过该孔。
17. —种用于传质塔的接触塔盘包括塔盘台板，用于在其上面接收液体流，所述塔盘台板具有供上升 的蒸气通过的至少一个孔，所述孔具有中心部分和从所述中心部分的 相对端部伸出的至少一对端部部分，该对端部部分的宽度小于所述中 心部分；以及阀盖，该阀盖安装在所述孔中，并具有中心部分，该中心部分 布置成与所述塔盘台板成间隔开的关系，并布置在所述孔的所述中心 部分上方； 一对倾斜部分，该对倾斜部分从所述中心部分的相对端部 伸出，并靠在所述塔盘台板上；以及至少一对凸片，各所述凸片从所述倾斜部分中的一个相应倾斜部分延伸穿过所述塔盘台板中的所述孔 的相应端部部分，并延伸至所述塔盘台板下面。
18. 根据权利要求17所述的接触塔盘，其中所述一对凸片的各凸片具有与所述一对凸片的另一个不同的宽度。
19. 根据权利要求17所述的接触塔盘，其中所述孔的所述中心部分为梯形形状，且所述阀盖的所述中心部分为梯形形状。
20. —种组合，包括塔，该塔布置在竖向轴线上；以及多个水平的接触塔盘，这些接触塔盘以竖向间隔的关系布置在所 述塔中，各所述接触塔盘包括用于在其上面接收液体流的塔盘台板， 所述塔盘台板具有供上升的蒸气通过的至少一个孔，所述孔具有中心 部分和从所述中心部分的相对端部伸出的至少一对端部部分，该对端 部部分的宽度小于所述中心部分；以及各所述接触塔盘还包括阀盖， 该阀盖安装在所述孔中，并且该阀盖具有中心部分，该中心部分以 间隔开的关系布置在所述塔盘台板上并在所述孔的所述中心部分上 方； 一对倾斜部分，该对倾斜部分从所述中心部分的相对端部伸出并 靠在所述塔盘台板上；以及至少一个凸片，各所述凸片从所述倾斜部 分中的一个相应倾斜部分延伸穿过所述塔盘台板中的所述孔的相应端 部部分，并延伸至所述塔盘台板下面。
21. 根据权利要求20所述的组合，还包括多个降液管，各所述降液管使得各自接触塔盘的一侧与它下方的接触塔盘的一侧连通，以便 向那里传送液体。
全文摘要
本发明提供一种用于传质塔的接触塔盘，其中阀盖在端部具有一对凸片，该对凸片被插入塔盘台板中的孔的端部部分内。该阀盖的凸片抵靠塔盘台板的下侧上，同时，该阀盖的一对倾斜部分靠在塔盘台板的顶侧上，以便使该阀盖保持就位。
文档编号B01D3/14GK101444679SQ20081017638
公开日2009年6月3日 申请日期2008年11月25日 优先权日2007年11月26日
发明者B·格里普斯马, D·萨默斯, M·W·皮林, R·普卢斯 申请人:苏舍化学技术有限公司