冷冻式干燥机的制作方法

文档序号:5026268阅读:311来源:国知局
专利名称:冷冻式干燥机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及气体净化设备,尤其是指一种净化压縮空气的冷冻式干燥机。
背景技术
压縮空气由于使用安全,控制方便,成本低,因而在气动装置、涂装、吹塑、 输送等领域中广泛地被用作动力源。由空气压縮机输出的每立方米湿热压縮空气
中含有30克左右的水份,而且还含有灰尘和油污等,是一种低品质的粗气。用这 种粗气作动力源容易造成气动设备故障,使其效率低、寿命縮短,直至影响产品 品质。目前压縮空气净化装置中,普遍使用的是冷冻式干燥机。为此,中国专利 曾公开"一种冷冻式压縮空气干燥机"(ZL942430069,公告日1995年8月9日), 它包括带蒸发器的制冷装置,带粗气进口、净化器出口的预冷热交换器,预冷热 交换器通过管道与蒸发器密接,其特点是蒸发器的低温压縮空气出气口与预冷热 交换器的低温净化压縮空气进气口之间连接有带微米级滤芯的微水分分离器,可 以滤去低温压縮空气中4 %左右以微水滴形式存在的水分,输出的压縮空气干燥 度只有7 5 0 p pm,完全满足用气设备要求。"高效冷冻式干燥机" (ZL022304517,公告日2003年10月22日),它具有二级过滤的高效冷冻式干 燥机,其特点是热交换器前设有带粗滤芯的预过滤器,预过滤器的出口与热交换 器结合为一体;在蒸发器出口处设有带精滤芯的精过滤器,精过滤器进口与蒸发 器结合为一体,由于将过滤器与热交换器和蒸发器结合在一起,这样具有成本低、 体积小、安装运输方便,同时由于采用低温过滤,除湿效率高等优点。但它们换 热效率不是十分理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能环保型冷冻式干燥机,它不但结构 紧凑,而且换热效率高。
为达到上述目的,本实用新型采取的解决方案是 一种冷冻式干燥机,它包 括箱体,该箱体设置有压缩空气进口、压縮空气出口和排水口,箱体内置有预冷 器与蒸发器合而为 -的铝制板翅式换热器,该铝制板翅式换热器通过压縮空气管
道外接气水分离器,气水分离器接自动排水器,自动排水器接排水口。
本实用新型是利用制冷原理制成的压縮空气除水净化设备。它采用制冷技术 对压缩空气进行强制冷却,使压缩空气内含有的大量水气油污凝结成液滴,经气 水分离器分离后,由自动排水器排出机外。由于本实用新型采用预冷器与蒸发器合而为一的铝制板翅式换热器,压縮空气进入铝制板翅式换热器进行冷却,冷却 后的压縮空气经过气水分离器滤去液态水、灰尘和油污等,净化的压縮空气又经 过铝制板翅式换热器升温后输出。压縮空气和制冷介质接触面积大、时间长,热 交换彻底,制冷剂又采用R134a环保型制冷剂,符合绿色环保要求;湿、干压縮 空气热交换充分,压縮空气进出口温差小,使系统的需冷量大幅度降低。这样,
制冷压縮机的功率比已知技术降低约25%,冷却水耗量比已知技术降低约30%。换 热面积大,换热效率比己知技术提高30%以上。结构紧凑,比现有的干燥机尺寸 减小约1/3。经本实用新型处理后的压縮空气,其压力露点可达2'C 1(TC,能满 足大部分工业需要。

图l是本实施例的结构示意图。
图中1、箱体,2、压縮空气进口, 3、压縮空气出口, 4、排水口, 5、铝 制板翅式换热器,6、压縮空气管道,7、气水分离器,8、控制阀,9、自动排水器。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。
参见图1, 一种冷冻式干燥机,它包括箱体1,该箱体1设置有压縮空气进 口 2、压縮空气出口 3和排水口 4,箱体1内置有预冷器与蒸发器合而为一的铝制 板翅式换热器5,该铝制板翅式换热器5通过压縮空气管道6外接气水分离器7, 气水分离器7接自动排水器9,自动排水器9接排水口 4。
参见图1,气水分离器7和自动排水器9之间还设置有控制阀8。 由于本实施例管道设置合理,与己知技术相比,还具有卓越的分水、排水功
权利要求1、一种冷冻式干燥机,它包括箱体(1),该箱体(1)设置有压缩空气进口(2)、压缩空气出口(3)和排水口(4),其特征在于箱体(1)内置有预冷器与蒸发器合而为一的铝制板翅式换热器(5),该铝制板翅式换热器(5)通过压缩空气管道(6)外接气水分离器(7),气水分离器(7)接自动排水器(9),自动排水器(9)接排水口(4)。
2、 根据权利要求1所述的冷冻式干燥机,其特征在于气水分离器(7)和 自动排水器(9)之间还设置有控制阀(8)。
专利摘要一种冷冻式干燥机,它包括箱体,该箱体设置有压缩空气进口、压缩空气出口和排水口,箱体内置有预冷器与蒸发器合而为一的铝制板翅式换热器,该铝制板翅式换热器通过压缩空气管道外接气水分离器,气水分离器接自动排水器,自动排水器接排水口。它不但结构紧凑,而且换热效率高。
文档编号B01D53/26GK201061750SQ20072011221
公开日2008年5月21日 申请日期2007年7月16日 优先权日2007年7月16日
发明者臧琛瑶 申请人:臧琛瑶
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