干燥铜精矿用的蒸汽干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼技术领域，具体涉及一种蒸汽干燥机。
【背景技术】
[0002]铜冶炼过程中，针对闪速熔炼的原料铜精矿，其在投入熔炼炉之前需要先通过干燥处理，使其含水量控制在0.3 %以内。现有技术中，铜矿企业主要是采用盘管式蒸汽干燥机对铜精矿进行干燥处理，所述的盘管式干燥机上设置有供铜精矿通过的上大下小的锥状箱体，箱体的内壁上均匀分布有盘状的蒸汽管，这样铜精矿经锥状箱体下落的过程中，通过蒸汽管的传热作用即可对铜精矿实现干燥的目的。
[0003]但是，在实际生产中发现，采用盘管式蒸汽干燥机加热铜精矿存在以下技术缺陷:由于铜精矿在锥状箱体内通过的速度较快，而蒸汽管是盘设在锥状箱体的内壁上，这样铜精矿在下落过程中与蒸汽管的外壁是直接接触的，且对蒸汽管具有一定的冲击力，因此造成蒸汽管磨损非常严重，存在生产安全隐患，另外，蒸汽管一旦发生破损，维修起来难度较大。不仅如此，盘管式蒸汽干燥机的结构较为复杂，设备投资成本高，且使用时还需要在正压条件下才能确保铜精矿顺利通过锥状箱体的腔室形成的物料通路。因此，如何实现铜精矿的低成本干燥，这是企业需要考虑的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用安全且可以有效降低铜精矿的干燥成本的蒸汽干燥机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种干燥铜精矿用的蒸汽干燥机，其特征在于:包括水平布置的管状箱体，箱体的上、下部分别设置有进料口和出料口，所述箱体的内壁处布置有加热单元，且箱体内设置有物料输送单元，动力机构驱动物料输送单元将落入箱体内的物料输送至出料口处再外排。
[0006]采用上述技术方案产生的有益效果在于:与现有技术相比，本实用新型在箱体内设置物料输送单元，通过物料输送单元对铜精矿进行输送，这样可以有效降低铜精矿对设备的磨损，从而提高设备运行的稳定性和可靠性。
【附图说明】
[0007]图1、2、3是本实用新型的三种实施例的结构示意图；
[0008]图4是图1的A-A向断面图。
【具体实施方式】
[0009]—种干燥铜精矿用的蒸汽干燥机，其包括水平布置的管状箱体10，箱体10的上、下部分别设置有进料口 11和出料口 12，所述箱体10的内壁处布置有加热单元，且箱体10内设置有物料输送单元30，动力机构驱动物料输送单元30将落入箱体10内的物料输送至出料口 12处再外排。与现有技术相比，本实用新型在箱体10内设置物料输送单元30，通过物料输送单元30对铜精矿进行输送，这样可以有效降低铜精矿对设备的磨损，从而提高设备运行的稳定性和可靠性。具体的方案为，所述箱体10由管芯重合的外管13和可导热的内管14套设布置构成，外管13和内管14之间的夹层间隙构成供蒸汽通过的加热通路20。如图1-4所不，将箱体10设置成由外管13和内管14套设构成，这样即可在外管13和内管14之间的夹层间隙通入蒸汽，通过内管14的导热作用，即可对内管14内输送的物料进行加热，结构简单容易加工，当然，由于箱体10内的物料不会接触到箱体10的上部内壁，因此实际在进行加工时，也可以结合现有技术的盘管式加热设备结构，所述箱体10就是由一单层的壳体构成，在箱体10的上部内壁处布设供蒸汽通入的蒸汽盘管，而在箱体的底部内壁处设置夹层以便蒸汽通入。
[0010]进一步的优选方案为:所述物料输送单元30包括输送链条31以及设置在输送链条31上的刮板32，动力机构驱动输送链条31带动刮板32构成同步移动以实现物料的输送工作，如图1-4所示，物料输送单元30直接采购市场上的带有刮板32的输送链条31即可实现物料的输送工作，简单方便，原材易得。
[0011]进一步的，所述箱体10的两端分别设置有链轮33，两链轮33带动输送链条31在箱体10内构成循环传动，其中下部输送链条31a靠近箱体10的底壁布置，将下部输送链条31a靠近箱体10的底壁布置，这样物料从进料口 11落入箱体10的底壁时，下部输送链条31a上的刮板32即可对物料进行刮送，为了保证输送链条31在箱体10内稳定地循环传动，优选是在其中一链轮33处设置张紧单元70，如图1-3所示。优选的，箱体10内、靠近上部输送链条31b的底侧设置有承接落料、且导热的支撑板40，支撑板40的下板面处设置有供蒸汽通过的第二加热通路50，如图1和2所示，通过支撑板40的布置可对从进料口 11落入箱体10内的物料进行承接，从而使得物料先是通过上部输送链条31b上的刮板32进行输送，由于上部输送链条31b与箱体的上部内壁之间的间隔距离较大，这样物料在输送过程中即可得到充分的干燥，从而提高物料的干燥效率，另外，由于支撑板40具有导热功能，因此实际加工时可以在支撑板40的下板面处设置有供蒸汽通过的第二加热通路50，从而进一步提高蒸汽干燥机干燥物料的效率。
[0012]进一步的，所述进料口 11和出料口 12上、下相对设置在箱体10的一端处，如图1和2所示，将进料口 11和出料口 12上、下相对设置在箱体10的一端处，这样在循环传动的输送链条31的作用下，使得物料在箱体10内得以来回输送进行干燥，干燥效率高，根据实际物料的水分含量，可以选择如图1所示的单个布置的蒸汽干燥机，也可以选择如图2所示的多层布置的蒸汽干燥机。当然，根据实际生产情况，当需要将物料输送至远距离的位置时，为了进一步提高蒸汽干燥机的使用效果，如图3所示，所述进料口 11设置在箱体10的一端上部，出料口 12设置在箱体10的另外一端下部，这样当上部输送链条31b的底侧设置有支撑板40时，落入箱体10内的物料即在上部输送链条31b的作用下进行移动干燥，这样蒸汽干燥机既起到干燥物料的作用，又起到了将物料输送至指定远距离位置处的作用，一举两得。
[0013]优选的，所述外管13的内壁上敷设有保温层60，如图1-3所示，通过保温层60的布置可以有效提高蒸汽的利用率，进而降低蒸汽加热成本。
【主权项】
1.一种干燥铜精矿用的蒸汽干燥机，其特征在于:包括水平布置的管状箱体(10)，箱体(10)的上、下部分别设置有进料口(11)和出料口(12)，所述箱体(10)的内壁处布置有加热单元，且箱体(10)内设置有物料输送单元(30)，动力机构驱动物料输送单元(30)将落入箱体(10)内的物料输送至出料口(12)处再外排。
2.根据权利要求1所述干燥铜精矿用的蒸汽干燥机，其特征在于:所述箱体(10)由管芯重合的外管(13)和可导热的内管(14)套设布置构成，外管(13)和内管(14)之间的夹层间隙构成供蒸汽通过的加热通路(20)。
3.根据权利要求2所述干燥铜精矿用的蒸汽干燥机，其特征在于:所述物料输送单元(30)包括输送链条(31)以及设置在输送链条(31)上的刮板(32)，动力机构驱动输送链条(31)带动刮板(32)构成同步移动以实现物料的输送工作。
4.根据权利要求3所述干燥铜精矿用的蒸汽干燥机，其特征在于:所述箱体(10)的两端分别设置有链轮(33)，两链轮(33)带动输送链条(31)在箱体(10)内构成循环传动，其中下部输送链条(31a)靠近箱体(10)的底壁布置。
5.根据权利要求4所述干燥铜精矿用的蒸汽干燥机，其特征在于:箱体(10)内、靠近上部输送链条(31b)的底侧设置有承接落料、且导热的支撑板(40)，支撑板(40)的下板面处设置有供蒸汽通过的第二加热通路(50)。
6.根据权利要求5所述干燥铜精矿用的蒸汽干燥机，其特征在于:所述进料口(11)和出料口(12)上、下相对设置在箱体(10)的一端处。
7.根据权利要求5所述干燥铜精矿用的蒸汽干燥机，其特征在于:所述进料口(11)设置在箱体(10)的一端上部，出料口(12)设置在箱体(10)的另外一端下部。
8.根据权利要求6或7所述干燥铜精矿用的蒸汽干燥机，其特征在于:所述外管(13)的内壁上敷设有保温层(60)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种干燥铜精矿用的蒸汽干燥机，其包括水平布置的管状箱体，箱体的上、下部分别设置有进料口和出料口，所述箱体的内壁处布置有加热单元，且箱体内设置有物料输送单元，动力机构驱动物料输送单元将落入箱体内的物料输送至出料口处再外排。与现有技术相比，本实用新型在箱体内设置物料输送单元，通过物料输送单元对铜精矿进行输送，这样可以有效降低铜精矿对加热单元等设备的磨损，从而提高设备运行的稳定性和可靠性。
【IPC分类】F26B25-00, F26B17-04
【公开号】CN204574746
【申请号】CN201520212277
【发明人】柴满林, 孙来胜, 王志伟, 孟凡伟
【申请人】铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月9日