专利名称：含石灰石浆液密度计的脱硫制浆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种含石灰石浆液密度计的脱硫制浆装置。
技术背景在以煤为主要燃料的发电过程中，由于的煤直接燃烧而放出含大量S02的烟气，常采用湿法烟气脱硫来去除烟气中的so2。这其中使用石灰石(CaC03)与S02反应生成CaS03,并通过鼓入空气使CaS03 寻皮氧化生成石膏(CaS04 .2H20 ) #:称为石灰石/石膏法。在该工艺中， 通常先将将石灰石颗粒和水一起碾磨成石灰石浆液，即石灰石先经过 脱硫制浆装置的加工再送入烟气脱硫吸收塔内进行反应。在这种脱硫制浆装置中，先将石灰石颗粒和滤液水(或工艺水) 送入球磨机筒体，通过球磨机将石灰石颗粒挤压和碾磨成浆液。形成 的浆液经旋流器经水力旋流进行粗细分离，浆液中的大颗粒被分离到 旋流器的底部形成底流浓浆，从入口回到球磨机被再次碾磨，而浆液 中的小颗粒则从顶部溢出形成稀浆进入石灰石浆液箱备用。作为主要反应物的石灰石浆液的品质对于脱硫效率和所形成的 石膏品质非常重要。石灰石浆液必须满足一定的密度要求。密度过高 易造成石灰石浆液管道磨损、堵塞，对石灰石浆液箱内的搅拌器和衬 胶也极为不利。密度过低可能出现吸收塔给浆调节阀门开到最大，石 灰石量仍满足不了要求的情况，从而影响反应效率和产物品质。脱硫 设计一般要求石灰石浆液密度为1210 ~ 1230 kg/m3,对应浓度一询殳为 20~30%左右。因此，需要在脱硫制浆装置中对石灰石浆液密度进行监控，这种 监控通常是在石灰石浆液自流管路上装设密度计。传统的设计方案是 直接将密度计装设在石灰石浆液自流管路上。图l是这种含石灰石浆 液密度计的脱硫制浆装置的示意图。该装置包括石灰石浆液旋流站溢 流箱1、石灰石浆液箱6、和连接石灰石浆液:旋流站溢流箱与石灰石浆液箱的石灰石浆液自流管道2,在石灰石浆液自流管道上设置一石 灰石浆液密度计5，所述石灰石浆液密度计5的管径与所述石灰石浆 液自流管道2的管径相等，例如常规都为200mm (DN200,下同)。这种脱硫制浆装置有三个缺点(1)由于密度计的节流，不利于 石灰石浆液的自然流动；(2 )有时管路浆液流动不能完全充满整个管 路，造成测量不准；(3)目前的石灰石浆液自流管路管径为DN200, 因此也必须选用同样管径大小的密度计，而密度计管径越大费用越 高。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种含石灰石浆液密度计的脱硫制 浆装置，以克服现有技术中的不足，提高密度计的测量精度，解决石 灰石自流管路节流的堵塞问题，并降低工艺成本。为实现上述目的，本实用新型提出一种新型的含石灰石浆液密度 计的脱硫制浆装置，该装置包括石灰石浆液旋流站溢流箱、石灰石浆 液箱、和连4妄石灰石浆液i走流站溢流箱与石灰石浆液箱的石灰石浆液 自流管道，在所述石灰石浆液自流管道布置一分支管道，所述分支管 道另一端与所述石灰石浆液箱直接相通，在所述分支管道上设置一石 灰石浆液密度计，所述石灰石浆液密度计的管径小于所述石灰石浆液 自流管道的管径。在本实用新型一个优选的实施方案中，所述分支管道以与水平方向呈30° ~90。夹角的方向进入石灰石浆液箱；在一个更为优选的实 施方案中，所述分支管道以竖直方向进入石灰石浆液箱。在本实用新型一个优选的实施方案中，所述石灰石浆液自流管道管径与石灰石浆液密度计的管径比例为2~6: 1;在一个更为优选的 实施方案中，所述石灰石浆液自流管道管径与石灰石浆液密度计的管 径比例为3: 1;在一个更为优选的实施方案中，所述石灰石浆液自流 管道管径与石灰石浆液密度计的管径比例为4: 1。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点(l)石灰石浆液自流主管道上不存在密度计等节流元件，能保证浆液自然流动的畅通； (2)选用小管径的密度计，例如，当石灰石浆液自流主管道为DN200 时，可选用DN50的小管径密度计，能充分保证浆液流经密度计时处 于满管状态，确保测量精度；(3)由于选用了小管径的密度计，费用 大大降低，例如，相比于DN200密度计，DN50密度计可节约十万余 元。
图l是现有技术的含石灰石浆液密度计的脱硫制浆装置的示意图。图2是本实用新型的含石灰石浆液密度计的脱硫制浆装置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行更为详细地描述。本实用新型包括石灰石浆液i走流站溢流箱1、石灰石浆液箱6、 和连4妻石灰石浆液S走流站溢流箱1与石灰石浆液箱6的石灰石浆液自 流管道2,在所述石灰石浆液自流管道2布置一分支管道7,所述分 支管道7另一端与所述石灰石浆液箱6直接相通，在所述分支管道7 上设置一石灰石浆液密度计5,所述石灰石浆液密度计5的管径小于 所述石灰石浆液自流管道2的管径。在本实用新型一个优选的实施方案中，所述分支管道7以与水平 方向呈30° ~90°夹角的方向进入石灰石浆液箱6;在一个更为优选 的实施方案中，所述分支管道7以竖直方向进入石灰石浆液箱6。在本实用新型一个优选的实施方案中，所述石灰石浆液自流管道2管径与石灰石浆液密度计5的管径比例为2 6: 1;在一个更为优 选的实施方案中，所述石灰石浆液自流管道2管径与石灰石浆液密度 计5的管径比例为3: 1;在一个更为优选的实施方案中，所述石灰石 浆液自流管道2管径与石灰石浆液密度计5的管径比例为4: 1。实施例图2为本实用新型的含石灰石浆液密度计的脱發u制浆装置的一个具体实施方案。其中，石灰石浆液自流管道2为DN200，其从石灰石浆液密度计 5引出后，向下倾斜延伸最终改变方向竖直向下接入石灰石浆液箱6, 石灰石浆液在其中从石灰石浆液旋流站溢流箱1向石灰石浆液箱6流 动并进入石灰石浆液箱6。在石灰石浆液自流管道2向下倾斜延伸， 并在其改为竖直向下处的上游管路上布置分支管道7,该分支管道7 竖直接入石灰石浆液箱6。在分支管道7上依次设置密度计管路大小 头3、密度计管路检修管断门4、 DN50密度计5。在该具体实施方案中，由于在石灰石浆液自流管道2不设置密度 计，因此管路畅通，大部分石灰石浆液沿石灰石浆液自流管道2依靠 重力作用流入石灰石浆液箱6;由于分支管道7竖直接入石灰石浆液 箱6,最大限度保证浆液流动完全充满整个管路，可以提高密度计的 测量精度；在分支管道7上设置一 DN50密度计，DN50密度计比 DN200密度计可节约费用十万佘元。有必要在此指出的是以上具体实施例只用于对本实用新型进行 进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技 术人员可以根据本实用新型内容对本实用新型做出 一 些非本质的改 进和调整，但都落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种含石灰石浆液密度计的脱硫制浆装置，包括石灰石浆液旋流站溢流箱(1)、石灰石浆液箱(6)、和连接石灰石浆液旋流站溢流箱(1)与石灰石浆液箱(6)的石灰石浆液自流管道(2)，其特征在于，在所述石灰石浆液自流管道(2)布置一分支管道(7)，所述分支管道(7)另一端与所述石灰石浆液箱(6)直接相通，在所述分支管道(7)上设置一石灰石浆液密度计(5)，所述石灰石浆液密度计(5)的管径小于所述石灰石浆液自流管道(2)的管径。
2. 根据权利要求1所述的脱硫制浆装置，其特征在于，所述分支管 道(7)以与水平方向呈30。
~90。夹角的方向进入石灰石浆液箱(6)。
3. 根据权利要求2所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，所述分 支管道(7)以竖直方向进入石灰石浆液箱(6)。
4. 根据权利要求1~3中任一权利要求所述的脱硫制浆装置，其特 征在于，所述石灰石浆液自流管道(2)管径与石灰石浆液密度计(5) 的管径比例为2 6: 1。
5. 根据权利要求4所述的脱硫制浆装置，其特征在于，所述石灰石 浆液自流管道(2)管径与石灰石浆液密度计(5)的管径比例为3: 1。
6. 根据权利要求4所述的脱硫制浆装置，其特征在于，所述石灰石 浆液自流管道(2)管径与石灰石浆液密度计(5)的管径比例为4: 1。
专利摘要一种含石灰石浆液密度计的脱硫制浆装置，包括石灰石浆液旋流站溢流箱(1)、石灰石浆液箱(6)、和连接石灰石浆液旋流站溢流箱(1)与石灰石浆液箱(6)的石灰石浆液自流管道(2)，在所述石灰石浆液自流管道(2)布置一分支管道(7)，所述分支管道(7)另一端与所述石灰石浆液箱(6)直接相通，在所述分支管道(7)上设置一石灰石浆液密度计(5)，所述石灰石浆液密度计(5)的管径小于所述石灰石浆液自流管道(2)的管径。该装置测量精度高，并节约成本。
文档编号B01D53/50GK201091828SQ20072017023
公开日2008年7月30日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者周洪光, 张川英 申请人:中国神华能源股份有限公司;北京国华电力工程技术有限责任公司