专利名称：一种改进的浓密机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿山机械，尤其是涉及一种浓密机。
技术背景申请号为02149176.3号的中国发明专利申请(
公开日为2004年6 月16日，公告号CN1504255)公开了一种高效浓密机装置，包括由罐体、 上盖、锥底组成圆壳罐体，通过上盖上电机和减速器为动力源，减速器 输出轴与耙体轴相连接并带动组装成的耙体旋转，上盖上部装有传动装 置支架和两个人孔以及四个进料管路口，上盖下部中心部位装有导料桶， 导料桶外围装有四根装料管路，减速器输出轴由上盖中心处输出并与耙 体轴相连接，罐体上部装有两个清液口，下部装有两个人孔，罐体锥底 斜度为110-150度，锥底底部装有出泥口。在包括上述浓密机在内的现有技术中，浓密机中均未安装喷咀。罐 体内的物料只能通过搅拌装置进行搅拌，但无法调节罐内物料的浓度， 也无法保持物料具有稳定的流量和流动。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题旨在克服上述现有技术中的缺点， 提供一种浓度可调、流量稳定且结构简单、安装维护方便的浓密机。根据本实用新型提供一种改进的浓密机，罐体，所述罐体的底部设 置有放砂孔，顶部设置有进料口，且所述罐体的壁上设置有通孔；和动力装置，所述动力装置安装在所述罐体的顶部；搅拌装置，所述搅拌装 置位于所述罐体内，并由所述动力装置驱动；和喷咀，所述喷咀位于所 述通孔处且安装在所述罐体的外壁上，以便所述喷咀的内腔通过所述通 孔与所述罐体的内腔相连通，从而向所述罐体的内腔喷射流体。根据本实用新型提供的一种改进的浓密机还具有如下附属特征所述喷咀的头部与所述罐体的外壁相连接，且所述喷咀的尾部与罐 体外的流体源相连接。所述罐体的底部形成为锥形部或球形部。所述喷咀安装在所述罐体的锥形部或球形部上。所述通孔与所述放砂孔之间的垂直距离为所述锥形部或球形部的垂 直高度的O. 02-1. l倍。所述喷咀为1一200个。多个喷咀分组地布置在距离放砂孔的不同高度处。 所述喷咀焊接在所述罐体的外壁上，或所述喷咀通过螺纹结构密封地安装在所述罐体的外壁上。所述喷咀的外面套装有安装套，通过所述安装套安装在所述罐体的外壁上。所述喷咀的头部盖合多个所述通孔，并通过多个所述通孔与所述罐 体的内腔相通。根据本实用新型提供的一种改进的浓密机与现有技术相比至少具有 如下优点首先，根据本实用新型，在罐体上安装喷咀，喷咀能够向罐 体内喷射高压气或水，因此，能够调节罐体内物料的浓度，保证流出物 料的浓度和流量具有较高地稳定性；其次，根据本实用新型，喷咀位于 罐体外，喷咀从罐体外安装更换，不需要进入罐体内安装和维护，因此， 罐体的结构更加简单，维护更加方便；再次，根据本实用新型，喷咀安装在罐体外，其不会受到罐体内的物料的冲击或腐蚀，延长了喷咀的使用寿命；最后，根据本实用新型，喷咀安装在罐体外，不会阻碍罐体内 物料的流动，从而利于罐体内物料顺利地放出来，即提高物料的排放性 能。本实用新型附加的特征和优点将在下面的描述中部分给出，部分将 从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
图l是根据本实用新型实施例的主视示意图。图2是根据本实用新型一个实施例的喷咀的安装固定方式的示意图。 图3是根据本实用新型另一实施例的喷咀的安装固定方式的示意图。 图4是根据本实用新型再一实施例的喷咀的安装固定方式的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示 出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述 的实施例用于解释本实用新型，所述实施例是示例性的，而不能解释为 对本实用新型的限制。参见图1和图2，根据本实用新型实施例的一种改进的浓密机包括罐 体l、动力装置5、搅拌装置4、管路3和喷咀2，所述罐体l的底部设置有 放砂孔ll,顶部设置有进料口，且所述罐体l的壁上贯通地设置有多个通 孔12,喷咀2在通孔12处安装在罐体1的外壁上。更具体而言，所述喷咀2 的头部21密封地安装在所述通孔12处，喷咀2的内腔通过通孔12与所述罐 体l的内腔相连通，喷咀2的尾部与位于所述罐体1外的管路3相连接，管 路3与流体源(未示出)相连接。所述动力装置5安装在所述罐体1的顶部;所述搅拌装置4位于所述罐体1内，并由所述动力装置5驱动；所述动力装置5和搅拌装置4可以使用现有技术中的形式，因此具体结构此处不再赘 述。管路3上安装有逆止阀31，当管路3中的流体打开逆止阀31时，管路3 中的流体通过喷咀2和通孔12喷入罐体1的内腔中，对罐体l内的物料产生 冲击(即，使罐体l内的物料流态化)，从而利于这些物料顺利从放砂孔 ll放出，另外，逆止阀31也防止流体逆流。需要说明的是，管路3内的流体可以为水、气，或者水和气的混合物。 高压水或气的流量和压力等可以根据罐体l内物料的浓度和排放流量的 稳定性进行控制，使得罐体l内的物料浓度和流量更加稳定。根据本实用新型的实施例，喷咀12安装在罐体1外部，具体的喷咀可 以选择任何结构形式的喷咀，因此，对于喷咀的具体结构此处不再赘述。与现有技术相比，根据本实用新型的实施例，在罐体1上安装喷咀2， 可以对罐体l内的物料浓度进行调节，同时，利于物料从放砂孔ll流出。 另外，喷咀2安装在罐体1外部，喷咀2的安装和更换无须进入罐体1内， 因此喷咀2的安装简单，更换和维护更加方便。同时，与所述喷咀2相连 接的管路3也相应的安装在罐体1外部，因此，管路的安装简单，维护方 便。另外，喷咀2和管路3安装在罐体外部，不会受到罐体l内物料的冲击 和腐蚀，使用寿命大大的延长了。同样，喷咀2和管路3也不会对罐体1内 物料的流动造成阻碍，从而更加利于罐体l内物料的排放。参见图2，在根据本实用新型上述实施例中，喷咀2的轴线与竖直方 向(沿顺时针或沿逆时针方向)的夹角a为锐角，更具体地，所述锐角为 30-70度，在本实施例中夹角a为56度。需要说明的是，这里所谓"锐角" 是指喷咀2可以向上倾斜或向下倾斜。由此，喷咀2喷射的水或气能够沿向上或向下倾斜的角度喷射到罐体l内，从能够提高喷射的效果，利于罐 体l内物料的流动和排放。参见图l，根据本实用新型的实施例，罐体1的底部形成为锥形部13， 锥形部13利于罐体1内物料的沉淀浓縮，并可以使物料从一个放砂孔ll放 出。可选地，所述罐体l的底部也可以形成为球形部。根据本实用新型的实施例，喷咀2的数量为1一200个。参见图l,本 实施例中喷咀2的数量为8个，并且沿圆周均匀分布。喷咀2的这种分布结 构，可以使罐体l内的物料从各个角度都受到冲击，保证罐体l内物料的 浓度比较均匀，使得物料的流量更加稳定，从而进一步提高所述罐体l内 物料的流动和排出。然而，喷咀的数量并不限于上述数量，对于本领域 的普通技术人员而言，喷咀2可以根据需要设置为任何合适的数量。参见图l，根据本实用新型的实施例，为了更好的提高冲击的效果， 多个喷咀2分组地布置在距离放砂孔11的多个高度处，形成多层结构。可 以设置1一8层，每层的喷咀数量可以是1一20个，且每层的喷咀2沿周向 布置。例如，喷咀2可以设置3层，每层设置12个。这样，可以使罐体l内 的不同层面上的物料均受到冲击，可以进一步的提高喷咀2的冲击效果， 使得罐体l内的物料浓度更加均匀，流动性更加稳定。参见图2，根据本实用新型的实施例，在喷咀2上设置安装套22，喷 咀2通过所述安装套22安装在所述罐体1的外壁上。先将安装套22套装到 所述喷咀2上，然后将安装套22的一端焊接在罐体1的锥形部13的外壁上。 这种安装方式更加简单，可以适用于所有形式的喷咀，包括现有技术中 的喷咀，且无须对现有技术中的喷咀进行结构上的改变。同时，安装套 22可以防止仓内物料的泄露，起到了密封和固定作用。参见图3，根据本实用新型的另一实施例，所述喷咀2通过螺纹结构 密封地安装在所述罐体l的外壁上。这种结构需要先将安装套22套装在喷咀2上，安装套22头部的外壁上加工有外螺纹，而在罐体1上的通孔12处 加工内螺纹，从而使两者进行螺纹连接。另外，也可以在罐体l上的通孔 12处焊接一个螺母，在将所述喷咀2通过安装套22安装在螺母上，这样， 可以省去在罐体1的通孔12中加工螺纹，同时，也能够提高螺纹连接的强 度。采用螺纹的连接方式，有利于喷咀2的更换，使得维护工作更加简单 方便。根据本实用新型的实施例，所述喷咀2与所述放砂孔11之间的竖直距 离为所述锥形部或球形部的垂直高度的0.02-l.l倍，参见图l，在本实施 例中为0.09倍。如果所述喷咀2安装在所述罐体1上的高度太高，则喷射 的水或气或者两者混合物对底部物料的冲击可能太小，但安装的位置太 低，对上部物料的冲击可能太小。因此，上述比例可以保证所述喷咀2安 装在罐体l上的合适位置，使得喷咀2的工作效果最好。参见图4，根据本实用新型的再一实施例，所述喷咀2的头部盖合多 个所述通孔12，并通过多个所述通孔12与所述罐体1的内腔相通。所述通 孔12的橫截面可以是任何形状，例如，圆形、方形、菱形、三角形、椭 圆等等。这种安装方式，可以通过一个喷咀2向罐体1内喷射多条喷射柱， 提高喷射的效果。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技 术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以 对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物 限定。
权利要求1. 一种改进的浓密机，其特征在于包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部设置有放砂孔(11)，顶部设置有进料口，且所述罐体(1)的壁上设置有通孔(12)；和动力装置，所述动力装置安装在所述罐体的顶部；搅拌装置，所述搅拌装置位于所述罐体(1)内，并由所述动力装置驱动；和喷咀(2)，所述喷咀(2)位于所述通孔(12)处且安装在所述罐体(1)的外壁上，以便所述喷咀(2)的内腔通过所述通孔(12)与所述罐体(1)的内腔相连通，从而向所述罐体(1)的内腔喷射流体。
2、 如权利要求l所述的一种改进的浓密机，其特征在于所述喷咀 (2)的头部(21)与所述罐体(1)的外壁相连接，且所述喷咀(2)的尾部与罐体(1)外的流体源相连接。
3、 如权利要求l所述的一种改进的浓密机，其特征在于所述罐体(1) 的底部形成为锥形部(13)或球形部。
4、 如权利要求3所述的一种改进的浓密机，其特征在于所述喷咀(2) 安装在所述罐体(1)的锥形部(13)或球形部上。
5、 如权利要求4所述的一种改进的浓密机，其特征在于所述通孔 (12)与所述放砂孔(11)之间的垂直距离为所述锥形部(13)或球形部的垂直高度的O. 02-1. l倍。
6、 如权利要求l所述的一种改进的浓密机，其特征在于所述喷咀 (2)为1一200个。
7、 如权利要求1或4所述的一种改进的浓密机，其特征在于多个喷 咀(2)分组地布置在距离放砂孔(11)的不同高度处。
8、 如权利要求l所述的一种改进的浓密机，其特征在于所述喷咀 (2)焊接在所述罐体(1)的外壁上，或所述喷咀(2)通过螺纹结构密封地安装在所述罐体(1)的外壁上。
9、 如权利要求l所述的一种改进的浓密机，其特征在于所述喷咀(2)的外面套装有安装套(22)，所述喷咀通过所述安装套(22)安装 在所述罐体(1)的外壁上。
10、 如权利要求l所述的一种改进的浓密机，其特征在于所述喷咀 (2)的头部盖合多个所述通孔，以便所述喷咀的内腔通过多个所述通孔与所述罐体(1)的内腔相通。
专利摘要一种改进的浓密机，包括罐体，罐体的底部设置有放砂孔，顶部设置有进料口，且罐体的壁上设置有通孔；和动力装置，所述动力装置安装在所述罐体的顶部；搅拌装置，所述搅拌装置位于所述罐体内，并由所述动力装置驱动；和喷咀，所述喷咀位于所述通孔处且安装在所述罐体的外壁上，以便所述喷咀的内腔通过所述通孔与所述罐体的内腔相连通，从而向所述罐体的内腔喷射流体。根据本实用新型，在罐体上安装喷咀，喷咀能够向罐体内喷射高压气或水，因此，能够调节罐体内物料的浓度，保证流出物料的浓度和流量具有较高的稳定性。
文档编号B01D21/32GK201098571SQ20072016997
公开日2008年8月13日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者敬 张, 施士虎, 李浩宇, 良 谢 申请人:中国恩菲工程技术有限公司