一种基于深锥浓密机的全尾膏体充填和堆存联合处置方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及尾矿膏体处理技术领域，特别是指一种基于深锥浓密机的全尾膏体充 填和堆存联合处置方法。
【背景技术】
[0002] 2012年，安全生产监督管理总局等五部委在《关于进一步加强尾矿库监督管理工 作的指导意见》中明文规定；新建金属非金属地下矿山必须对能否采用充填采矿法进行论 证，并优先推行充填采矿法。在此条件下，充填采矿法在矿山中的应用比重不断增加，其工 艺技术近年来也得到了迅猛发展。
[0003] 随着充填采矿技术的应用与发展，低浓度分级尾砂胶结充填已无法满足现代矿山 安全、环保、高效的要求，W全尾砂为主要充填材料的高浓度胶结充填甚至是膏体充填逐渐 成为主流方向。现场实践也证明，低浓度充填料浆会带来诸如挡墙滤网堵塞、采场料浆排水 困难、井下污染严重、水泥耗量高、充填体离析分层等一系列问题，同时分级尾砂的使用也 会增加尾矿库的建设与维护费用，造成地表的环境污染。本发明介绍一种全尾砂膏体充填 和尾矿堆存联合处置的新方法，充分降低了充填成本，提高了充填体强度，最大限度地减少 尾矿排放。同时，也能大幅提高尾矿排放浓度，增加尾矿的堆积角，从而提高尾矿库的服务 年限。所W，全尾砂膏体联合处置方法可W同时很好地解决采空区充填和尾矿堆存两个难 题，保证经济社会效益最大化，符合"绿色矿山"建设理念。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种基于深锥浓密机的全尾膏体充填和堆存联 合处置方法。该方法所设及的系统包括全尾砂、深锥浓密机、絮凝剂添加系统、水泥添加系 统、溢流水和膏体揽拌系统。其中全尾砂一般来自选矿厂，累送至深锥浓密机；絮凝剂添加 系统与深锥浓密机配套使用；水泥添加系统根据需要供给胶凝材料；浓密机溢流水至高位 水池，用来调节膏体充填浓度；二级邱式揽拌机用来制备膏体，揽拌需要充填的浓缩尾矿与 水泥，制备好的膏体自流或者累送至采场；不需要充填的浓缩尾矿累送至尾矿库进行堆存。
[0005] 粗骨料添加系统、细骨料添加系统W及外加剂添加系统按需进行选择。粗骨料与 细骨料主要用来调节膏体配比，进而对膏体流动性和力学性能进行改善。当全尾砂细颗粒 含量较多或者含泥量较多时，而所需强度又较高时，适当增加粗骨料和细骨料，有利于膏体 强度提升。此时，同时设立粗骨料和细骨料仓，根据室内实验，对膏体配比进行优化调整，达 到降低水泥单耗、提高充填强度的目的。其中粗骨料可W为碎石、水泽渣、戈壁集料等材料， 粗骨料尺寸为2mm~20mm中的某一区间；细骨料可W为库存尾砂、椿磨砂等材料，细骨料 尺寸为0. 2mm~2mm中的某一区间。外加剂添加系统根据膏体输送和凝结性能需要进行选 择，可W为累送剂、缓凝剂、速凝剂、粉煤灰等材料。
[0006] 该联合处置方法具体如下：
[0007] (1)将全尾砂进行稀释，至浓度5%~15%。具体取值根据室内实验进行确定，然 后累送至深锥浓密机，同时由絮凝剂添加系统将絮凝剂送至深锥浓密机中，对全尾砂进行 絮凝沉降、浓缩脱水；
[000引 （2)当需要充填时，将步骤（1)中深锥浓密机的底流累送至膏体揽拌系统的二级 邱式揽拌机中，同时将水泥由水泥添加系统输送至二级邱式揽拌机中，使底流与水泥充分 揽拌，揽拌后的膏体累送至采场进行充填；
[0009] 做当不需要充填时，将步骤（1)中深锥浓密机的底流自流或累送至尾矿库，进行 堆存；
[0010] (4)步骤（1)中深锥浓密机的溢流水输送至高位水池，再由高位水池输送至二级 邱式揽拌机进行膏体浓度调整或管路冲洗。
[0011] 其中，深锥浓密机底流输送管道设有=通转化阀，随时切换底流输送方向；步骤 (1)中絮凝剂先在溶解槽中进行溶解，根据不同性质的全尾砂由计量累控制添加比例；步 骤（2)中在二级邱式揽拌机中进行揽拌时，根据需要添加粗骨料、细骨料或外加剂。
[0012] 全尾砂来自于选矿厂。全尾砂至深锥浓密机通过一级或者多级累送系统进行输 送，取决于选厂至浓密机顶部的输送阻力。
[0013] 深锥浓密机主要用来对全尾砂脱水。所有全尾砂进入深锥浓密机进行脱水处理， 深锥浓密机的直径取决于全尾矿的处理量，高度由尾矿的处理量和底流浓度综合决定，浓 密机锥角由尾矿底流浓度、祀架运行扭矩综合决定。深锥浓密机根据需求可W为一台或多 台并联。
[0014] 絮凝剂添加系统与深锥浓密机配套使用。主要用来加快尾矿沉降速度，提高浓密 机沉降、脱水效率。絮凝剂添加系统由絮凝剂、溶解槽和计量累组成。絮凝剂与尾矿混合时 要确保尾矿浆的浓度。
[0015] 水泥添加系统由水泥、水泥仓和螺旋输送机组成。水泥仓顶部封闭，螺旋输送机用 来计量和输送水泥。
[0016] 溢流水特指深锥浓密机溢流水，溢流水收集于高位水池。用来调节膏体浓度，冲洗 揽拌槽和输送管路等。
[0017] 二级邱式揽拌机主要用来揽拌需要充填的膏体。使得水泥与尾矿均匀混合。揽拌 均匀的膏体通过柱塞累或者自流至采场。不需要充填的浓缩尾矿通过累送系统输送至尾矿 库堆存。
[001引粗骨料、细骨料和外加剂分别存放于粗骨料仓、细骨料仓和外加剂仓中，粗骨料和 细骨料通过圆盘给料机和皮带砰给到二级邱式揽拌机中，添加量由皮带砰进行控制，外加 剂通过螺旋输送机送至二级邱式揽拌机中，由微粉砰控制添加量。
[0019] 本发明的上述技术方案的有益效果如下：
[0020] 该方法能够将选厂尾矿全部经深锥浓密机浓密，再根据现场需求决定尾矿的去 向，即一套浓密系统兼顾充填和尾矿堆存两个功能。在充分利用系统的同时，可W实现高质 量的膏体充填，同时也能实施膏体排放技术。主要有W下几个优点；第一，整个联合处置系 统由一级或多级累站、深锥浓密机、两段邱式揽拌设备组成。选厂全尾砂经过一级或多级累 站，全部打入深锥浓密机。需要充填时，深锥底流由砂浆累累送至两段揽拌机，与水泥混合， 制备合格膏体，自流或累送至采场。不需要充填时，经一级或多级累站将底流由柱塞累累送 至尾矿库进行膏体堆存。第二，深锥浓密机布置在多级累站附近，采用一段脱水工艺克服了 立式砂仓造浆底流不稳定的不足，工艺流程简单、浓缩时间短、砂浆浓度均匀。同时，采用连 续进料连续出料方式W实现浓缩过程的连续进行，且浓密机溢流水浊度可W降低至20NTU W下。第S，邱式揽拌机具有较多的螺旋，与浆体接触点多，用机械的办法将尾砂与水泥混 合，具有适应性强、制备质量稳定和连续运行的优点。第四，尾矿排放浓度可提高至略饱和 状态，浆体排放方式改为膏体排放方式，堆存角度可W由r提高至3°。同时，提高了尾矿 库的安全等级，节约了尾矿库的建设成本。
[0021] 该方法适用于有色、黑色、贵金属、稀有金属、黄金等各种产生全尾矿、且对充填质 量和环保要求较高的矿山企业。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明的一种基于深锥浓密机的全尾膏体充填和堆存联合处置方法流程 图；
[0023] 图2为本发明的实施例中某矿现有充填方案示意图；
[0024] 图3为本发明的实施例中某矿改造后充填方案示意图。
【具体实施方式】
[0025] 为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具 体实施例进行详细描述。
[0026] 本发明针对现有的膏体充填材料单一、全尾砂得不到有效利用等问题，提供一种 基于深锥浓密机的全尾膏体充填和堆存联合处置方法。
[0027] 如图1所示为该方法的处置流程图，将来自选矿厂的全尾砂进行稀释，至浓度 5%~15%，然后累送至深锥浓密机，同时由絮凝剂添加系统将絮凝剂送至深锥浓密机中， 对全尾砂进行浓缩脱水；当需要充填时，将深锥浓密机的底流累送至膏体揽拌系统的二级 邱式揽拌机中，同时将水泥由水泥添加系统输送至二级邱式揽拌机中，使底流与水泥充分 揽拌，揽拌后的膏体累送至采场进行充填；当不需要充填时，将深锥