一种高速盘式脱水机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱水机，尤其涉及一种高速盘式脱水机，属于选矿设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前用于尾矿脱水作业的设备为斜板浓密机，斜板浓密机主要由上部箱体和下部锥体组成，上部箱体内含有斜置的斜板组群，斜板组群上方有贯通的溢流槽。斜板浓密机无动力源，设备静止，导致其生产效率低，分离效果差；为了提高生产效率，需设置更多的斜板，导致占地面积大，投资成本高。使用中斜板易变形、老化等，溢流容易跑粗，有时需多段脱水处理或者配合适量选择性絮凝剂，加重环境污染，影响选厂回水回用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高速盘式脱水机，可以高效地对微细粒级矿浆进行脱水。
[0004]为解决以上技术问题，本发明的一种高速盘式脱水机，包括转鼓罩壳和位于转鼓罩壳内腔的转鼓组件，所述转鼓罩壳由位于上部的出水罩壳和位于下部的沉砂罩壳合围而成，所述出水罩壳的顶部呈穹窿形且顶部中心被出水罩壳顶盖封闭，所述出水罩壳的外周下部设有罩壳清水出口，所述沉砂罩壳的外周下部设有罩壳沉砂出口 ；所述出水罩壳顶盖的中心插接有进料管，所述进料管的下端沿转鼓组件的轴线插入至转鼓组件的内腔下部；所述转鼓组件的中部直径最大处均勾分布有多个转鼓沉砂出口，所述转鼓沉砂出口与所述罩壳沉砂出口通过流道相连通；所述转鼓组件的上部圆周上均匀分布有多个转鼓清水出口，所述转鼓清水出口与所述罩壳清水出口通过流道相连通；所述转鼓组件的底部中心固定在主电机的转子轴上端，所述主电机固定在底座的内腔，所述底座的上端口与所述沉砂罩壳的下端固定连接。
[0005]相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果:①工作时，转鼓组件在主电机的驱动下高速旋转产生很大的离心力，转鼓罩壳和进料管静止不动，物料由进料管进入转鼓组件的内腔下部，在离心力的作用下，进入转鼓组件的流道进行旋转分离后，清水从转鼓组件上部的转鼓清水出口排出后，经流道到达出水罩壳外周下部的罩壳清水出口并排出；颗粒物从转鼓组件中部直径最大处的转鼓沉砂出口排出后，经流道到达沉砂罩壳外周下部的罩壳沉砂出口并排出，如此实现了清水和颗粒物的分离。②本发明的脱水机自身含有动力源，转鼓组件高速旋转，产生强大的离心力场，能够加快微细粒的沉降分离，生产效率高，脱水精度高，处理量大。③本发明的脱水机占地面积小，设备投入及基建布管等成本低。④主电机内置且直接驱动转鼓组件，大大节约了传动部件，使设备更加紧凑，大大降低了设备的总重量和外形尺寸，便于整体运输及吊装，节约了制造成本。⑤本发明的脱水机外部由底座、沉砂罩壳和出水罩壳依次叠置形成一个封闭的整体，没有任何旋转部件外置，安全性好，外形简洁美观。⑥本发明的转鼓组件与主电机共轴线，旋转部位整体呈轴对称状态，有利于设备在高速旋转时保持动平衡，轴承部位的受力状况好，使用寿命长。⑦与采用传统的斜板浓密机脱水相比，本发明的高速盘式脱水机占地面积小，生产效率高，投资低，脱水彻底，简化了脱水流程，大大提高了目的金属的回收率，无需采用多段脱水，也无需添加絮凝剂，降低药剂成本且有利于减少对环境的污染。
[0006]作为本发明的改进，所述出水罩壳的内腔设有出水内壳，所述出水内壳包络在所述转鼓组件的上部外周，所述出水内壳的顶部连接有内壳顶环，所述内壳顶环位于所述转鼓清水出口的下方外侧；所述出水内壳与所述出水罩壳之间通过清水排放环相互连接，所述清水排放环呈螺旋状沿所述出水罩壳的夹套环绕一周且最低部位与所述罩壳清水出口对接；所述沉砂罩壳的内腔设有沉砂内壳，所述沉砂内壳包络在所述转鼓组件的下部外周，所述沉砂内壳的顶部位于所述转鼓沉砂出口的下方内侧，所述沉砂内壳与所述沉砂罩壳之间通过沉砂排放环相互连接，所述沉砂排放环呈螺旋状沿所述沉砂罩壳的夹套环绕一周且最低部位与所述罩壳沉砂出口对接。
[0007]当脱水机处于工作状态时，转鼓组件高速旋转，清水从转鼓组件上部的转鼓清水出口排出后，在巨大离心力作用下向外飞出，越过内壳顶环的内孔，进入出水罩壳与出水内壳之间的夹套中，落在清水排放环上，沿清水排放环旋转下行，清水排放环的最低部位与罩壳清水出口对接，将清水排出。颗粒物从转鼓组件中部的转鼓沉砂出口排出后，在巨大离心力作用下向外飞出，进入沉砂罩壳与沉砂内壳之间的夹套中，落在沉砂排放环上，沿沉砂排放环旋转下行，沉砂排放环的最低部位与罩壳沉砂出口对接，将颗粒物排出。
[0008]当脱水机需要清洗时，停止物料供给，清水从进料管进入，转鼓组件保持在高速状态下旋转一段时间，清水对物料流道及转鼓组件的内腔进行洗涤，然后清水从转鼓清水出口和转鼓沉砂出口飞出，分别将清水排放环和沉砂排放环清洗干净，清水排放环和沉砂排放环全程没有死角，容易被清洗干净。然后降低转鼓组件的转速，离心力变小，转鼓清水出口的出水从内壳顶环的内孔落下，沿转鼓组件的外壁流动，自上而下对转鼓组件的外壁进行清洗。沉砂内壳的顶部位于转鼓组件最大直径处的下方内侧，使清洗水落在沉砂排放环上。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述转鼓组件的底部中心区域向上凹陷形成上小下大且为等腰梯形截面的转鼓凹腔，所述转鼓凹腔中安装有转鼓风扇，所述转鼓风扇呈中心高外周低的锥形，所述转鼓风扇的中心固定在所述主电机的转子轴上；所述底座的内腔设有与底座共轴线的底座内壳，所述底座内壳与底座的内周壁之间通过底座筋板相互连接，所述主电机的上端盖伸出电机本体的圆周外侧且固定连接在所述底座内壳的上端口上，所述主电机上端盖靠近外缘的圆周上均匀分布有多个电机上盖通风孔，所述底座的下部圆周上分别设有多个与所述底座内壳的内腔相通的进风孔；所述沉砂排放环的最高部位低于所述沉砂内壳的上缘；所述转鼓风扇的下方设有接水盘，所述接水盘呈内高外低的锥形，所述接水盘的内缘设有向上弯折的折边，所述折边嵌入所述转鼓风扇下端面的环形凹槽中，所述接水盘的外周设有向下凹陷的环形沉槽，所述沉砂内壳高度方向的中部设有泄水孔，所述泄水孔与所述环形沉槽的底部相通，所述泄水孔的轴线与所述罩壳沉砂出口的轴线位于同一个竖直平面内。
[0010]由于主电机下置，主电机所在区域不能有水滴进入，当转鼓组件在主电机驱动下高速旋转时，在离心力作用下，水流向外飞出；同时转鼓风扇也随主电机的转子轴高速旋转，气流从底座下部圆周的进风孔进入底座内壳的内腔，再从电机上盖通风孔进入主电机的上方空间，在转鼓风扇的作用下，从底座内壳顶部与转鼓组件之间的间隙向上吹出，阻止水滴从此处落下。
[0011]当设备处于清洗状态时，清洗水落在沉砂排放环上，少量的水滴会顺着转鼓组件的外壁向下流动至转鼓组件的最低处，然后下落至接水盘上，由于接水盘呈内高外低的锥形且内缘设有向上弯折的折边，所有水滴会向外流入环形沉槽中，再从沉砂内壳上的泄水孔落向沉砂排放环。环形沉槽的存水高度足以保证向泄水孔的流动动力，不会使接水盘产生溢流。罩壳沉砂出口处的沉砂排放环处于最低位置，泄水孔设在此处可以与沉砂排放环保持最大的落差，避免沉砂排放环上的水流向环形沉槽倒灌。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述转鼓组件包括转鼓本体，所述转鼓本体为上下两端直径小、中间部位直径大的鼓形；所述转鼓本体的内腔设有与转鼓本体共轴线的斜盘支架，所述斜盘支架的中心设有上小下大的锥形筒，所述进料管的下端插入至所述锥形筒的内腔下部；所述锥形筒的底部外周连接有上小下大的锥形底盘，所述锥形底盘的下缘支撑在所述转鼓本体的内壁上，所述锥形底盘的下方与所述转鼓本体的底部之间留有进料空间；所述锥形筒的外壁呈放射状均匀设有多条锥形筒外筋板，相邻两锥形筒外筋板之间分别形成上流通道，所述上流通道的上端分别与相应的所述转鼓清水出口相通；所述锥形底盘的上方依次叠置有多个上小下大且形状大小相同的锥形斜盘，各锥形斜盘的上表面设有多道呈放射状均匀分布且高度相等的凸棱，所述凸棱与所述锥形筒外筋板一一对应且位于相同的相位上，各锥形斜盘的内圆周通过键槽固定在所述锥形筒外筋板上；相邻两所述凸棱的下端之间分别设有斜盘通孔，各斜盘通孔分布在同一个圆周上；所述锥形底盘的下部圆周上设有多个底盘通孔，所述底盘通孔与所述斜盘通孔一一对应且相互贯通；顶层的锥形斜盘上方压有斜盘压盖，所述斜盘压盖的外周固定在所述转鼓本体的上端口上，所述斜盘压盖的中心部位向上伸出所述内壳顶环外，所述斜盘压盖的上端口安装有溢流出口盖，所述溢流出口盖的中心部位高于底部圆周，所述溢流出口盖的底部圆周固定在所述斜盘压盖的上端口上，各所述转鼓清水出口位于所述溢流出口盖的底部圆周中且水平指向外侧。
[0013]锥形筒下端的喇叭口起到扩散物料的作用，锥形筒底部外周的锥形底盘起到支撑锥形斜盘的作用，锥形底盘和斜盘压盖共同对锥形斜盘堆进行轴向定位，各锥形筒外筋板对锥形斜盘堆进行中心定位且通过键进行