径向定位；物料从进料管流出后到达锥形筒的下部，在离心力的作用下进入锥形底盘的下方空间，然后向上穿过各底盘通孔和斜盘通孔，两锥形斜盘之间形成沉降空间，颗粒物由于粒径较大沉降在各锥形斜盘的下表面，并且在离心力作用下向锥形斜盘的大端流动，然后脱离锥形斜盘从各转鼓沉砂出口流出；清水由于粒径较小沿锥形斜盘之间的间隙向上溢流，从各锥形筒外筋板之间的上流通道向上流动，最后从溢流出口盖圆周上的各转鼓清水出口流出。各锥形斜盘上表面的凸棱使锥形斜盘之间保持相等的距离，同时将锥形斜盘之间的空间等分成若干等分，各自与锥形筒外筋板之间的上流通道对应连通；由于转鼓组件采用多个较薄的锥形斜盘叠加在一起构成斜盘堆，极大的增加了沉降面积，提高产量；同时由于转鼓组件的高速旋转，利于颗粒物的离心分离及排出，极大提高了脱水效率。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述溢流出口盖的中心部位与底部圆周之间通过溢流出口盖锥面连为一体，所述溢流出口盖锥面上均匀分布有多个射流孔；所述出水罩壳顶盖上与所述射流孔指向位置相应的圆周上至少设有一个视镜。物料从进料管进入锥形筒下部后，在离心力作用下向锥形底盘的下方流动；但是如果进料管的进料流量过大，超过了盘式脱水机的处理能力，物料就会沿锥形筒向上呛出，从溢流出口盖锥面上的射流孔向上喷出，射到视镜上，操作人员可以从设备外部观察到这一现象，适当降低进料流量，从而既可以保证脱水机在较大流量下工作，又可以避免流量超负荷。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述主电机的转子轴上端旋接有上小下大的导流锥，所述导流锥的下端面压在所述转鼓本体的底壁上；所述锥形筒的内腔和所述锥形底盘的下方空间中呈放射状均匀设有多道进料分流筋板将锥形筒内腔和所述锥形底盘的下方空间分隔成多个独立的进料流道；所述进料分流筋板与所述锥形筒外筋板一一对应且位于相同的相位上，各所述进料流道的下端分别与所述斜盘通孔一一对应连通。导流锥可以减小物料向锥形底盘下方流动时的阻力，进料分流筋板、锥形斜盘上的凸棱及锥形筒外筋板将物料流道等分成多个单元，使各单元之间相互独立，避免流场的紊乱。
[0016]作为本发明的进一步改进，底层的所述锥形斜盘与所述锥形底盘之间设有下垫盘，顶层的所述锥形斜盘与所述斜盘压盖之间设有上垫盘，所述下垫盘的圆周上分别设有与所述斜盘通孔一一对应且相互贯通的垫盘通孔。上垫盘和下垫盘的上下表面可以相互平行，也可以呈一定夹角，更换不同角度的上垫盘和下垫盘，可以改变锥形斜盘的顶角，以更好地适应不同的矿种，大大提高了脱水机的通用性，减小了设备投资。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述溢流出口盖与所述斜盘压盖的上端口之间设有溢流调节插板，所述溢流调节插板的内圆周与所述锥形筒的外壁之间留有间隙。溢流调节插板向溢流通道的插入深度，决定了清水的流量大小，避免溢流流速太快导致脱水不充分，更换不同尺寸的溢流调节插板，就可以更好地适应不同的矿种，大大提高了脱水机的通用性，减小了设备投资。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述转鼓沉砂出口中分别安装有沉砂喷嘴，所述沉砂喷嘴的内端头分别嵌装有耐磨衬套，所述耐磨衬套的内端面上分别设有衬套环形凹槽。由于颗粒物对沉砂喷嘴的磨损比较大，沉砂喷嘴的内端头设置耐磨衬套可以延长沉砂喷嘴的使用寿命；设备在使用中，衬套环形凹槽中积满了矿浆物质，矿浆沉积物首先承受颗粒物的冲击，形成了以物磨物的状况，进一步延长了沉砂喷嘴的使用寿命。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述转鼓本体的底部外圆周上设有转鼓本体配重槽，所述斜盘压盖的中部外台阶上设有压盖配重槽，所述转鼓本体配重槽和所述压盖配重槽分别与所述转鼓本体共轴线，且均为T形槽。在转鼓本体配重槽和压盖配重槽中嵌装配重块，可以很方便地调节转鼓本体的动平衡，减小脱水机在工作中的振动，延长设备的使用寿命。
[0020]作为本发明的进一步改进，所述盘式脱水机的控制系统包括探测脱水机主电机轴承温度的温度信号检测开关(PTC1)和探测主电机振动的振动信号检测开关(SW3)，其特征是，还包括探测脱水机转鼓沉砂出口射流的脉冲信号检测开关(SW2)和安全继电器(SA1)，所述脉冲信号检测开关(SW2)与第一时间继电器(KT1)的线圈串联后连接在控制回路的火线与零线之间；所述振动信号检测开关(SW3)与第二时间继电器(KT2)的线圈串联后连接在控制回路的火线与零线之间；所述温度信号检测开关(PTC1)与第三时间继电器(KT3)的线圈串联后连接在控制回路的火线与零线之间；所述安全继电器(SA1)的电源输入端(A1/A2)连接控制回路的火线与零线之间；所述安全继电器第一信号单元的发讯端(T1)和接收端(IN1)相短接，安全继电器的第二信号单元的发讯端(T2)和接收端(IN2)相短接；所述安全继电器的第三信号单元的发讯端(T3)和接收端(ΙΝ3)之间串联有所述第一时间继电器(ΚΤ1)、第二时间继电器(ΚΤ2)和第三时间继电器(ΚΤ3)的常闭触头；所述安全继电器(SA1)的第一常闭触头的上粧头(41)与控制回路的火线相连，所述安全继电器的第一常闭触头的下粧头(42)与信号指示灯(LP1)连接后与零线相连；所述安全继电器的第一常开触头的上粧头(43)与控制回路的火线相连，第一常开触头的下粧头(44)与第二常开触头的上粧头(23)串联，第二常开触头的下粧头(24)与停止按钮(SB2)、启动按钮(SB3)及主电机控制继电器(CM1)的线圈串联后与零线相连；主电机控制继电器的自保触头(CM1-1)并联在所述启动按钮(SB3)的两端；所述安全继电器的复位信号单元(51/52)之间串联有复位按钮(SB4)。正常情况下，第一信号单元的接收端ΙΝ1接收到第一信号单元的发讯端Τ1发出的电压信号，同时第二信号单元的接收端ΙΝ2接收到第二信号单元的发讯端Τ2发出的电压信号，则安全继电器的第一常开触头闭合。第三信号单元的接收端ΙΝ3接收到第三信号单元的发讯端Τ3发出的电压信号则安全继电器的第二常开触头闭合。第一、二、三信号单元均处于导通状态，安全继电器的第一常闭触头断开，信号指示灯LP1不亮。按下启动按钮SB3后，主电机控制继电器CM1的线圈得电，主电机启动，主电机控制继电器的自保触头CM1-1吸合自保。当脉冲信号检测开关SW2探测到转鼓沉砂出口的每周脉冲数低于设定数目时，脉冲信号检测开关SW2的常开触头闭合，第一时间继电器ΚΤ1的线圈得电，第一时间继电器ΚΤ1的常闭触头延时断开；当主电机振动过大时，振动信号检测开关SW3的常开触头接通，第二时间继电器ΚΤ2的线圈得电，第二时间继电器ΚΤ2的常闭触头延时断开；当主电机轴承温度超过设定值时，温度信号检测开关PTC1的常开触头接通第三时间继电器ΚΤ3的线圈得电，第三时间继电器ΚΤ3的常闭触头延时断开；只要第一、二、三时间继电器的上述常闭触头有一个断开，则第三信号单元的接收端ΙΝ3接收不到第三信号单元的发讯端Τ3发出的电压信号，安全继电器的第二常开触头断开，主电机控制继电器CM1的线圈失电，主电机停止运行；安全继电器的第一常闭触头闭合，信号指示灯LP1亮起，发出信号。故障排除后，按下复位按钮SB4，则安全继电器复位。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。
[0022]图1为本发明高速盘式脱水机的主视图。
[0023]图2为图1的俯视图。
[0024]图3为图1的左视图。
[0025]图4为图2中沿Α-Α的剖视图。
[0026]图5为图4中Β部位的放大图。
[0027]图6为本发明高速盘式脱水机的立体图。
[0028]图7为清水排放环的流道示意图。
[0029]图8为本发明高速盘式脱水机的立体分解图。
[0030]图9为转鼓组件的立体分解图。
[0031]图10为本发明高速盘式脱水机控制系统的原理图。
[0032]图中:1.底座；la.底座内壳；lb.底座筋板；lc.进风孔；2.主电机；2a.转子轴；2b.导流锥；2c.电机上盖通风孔；3.接水盘；3a.环形沉槽；4.转鼓风扇；5.转鼓本体；5a.转鼓沉砂出口 ；5b.沉砂喷嘴；5bl.耐磨衬套；5b2.衬套环形凹槽；5c.转鼓本体配重槽；6.锥形筒；6a.锥形筒外筋板；6b.进料分流筋板；7.锥形底盘；8.下垫盘；9.锥形斜盘；9a.斜盘通孔；10.上垫盘；11.斜盘压盖；lla.压盖配重槽；12.溢流出口盖；12a.转鼓清水出口 ；12b.射流孔；12c.溢流调节插板；13.进料管；14.出水罩壳；14a.出水罩壳顶盖；14b.罩壳清水出口 ；15.出水内壳；15a.内壳顶环；16.清水排放环；17.视镜；18.沉砂罩壳；18a.罩壳沉砂出口 ；19.沉