一种脱水机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱水机，属于一种脱水机械。
【背景技术】
[0002]脱水机是一种用于物料除水的装置，其主要以离心运动作为工作原理，利用电动机带动外筒体旋转，使得放置在外筒体内的内筒体进行离心式旋转，以达到去除所盛物料表面覆着水的目的。而现有技术中，外筒体是通过手工焊接使得组成外筒体的各个部件构成不可拆卸式固定连接。但是，外筒体的焊接质量受限于焊接工作人员的个人原因及专业能力限制，导致外筒体出现自身形状不对称、焊接处与未焊接处的密度不均等问题。
[0003]当脱水机工作时，由于电机转子不平衡，当其平衡量超出范围后，就会引起震动。但由于手工焊接的外筒体存在自身形状不对称、焊接处与未焊接处的密度不均等问题，导致外筒体径向各截面上或多或少存在不平衡量，外筒体上各不平衡量会产生离心力，而各不平衡离心力的方向随着物体的旋转而不断周期性的改变，从而使其旋转中心位置不断发生变化，从而导致外筒体产生震动，使得外筒体产生变形。而这也极易损伤正在脱水的物料，影响脱水机的工作质量，同时，极易划损脱水机，增加了脱水机受损的几率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效阻止外筒体变形的脱水机。
[0005]为达到上述目的，本实施例采用以下技术方案:一种脱水机，包括具有空腔的箱体及封盖箱体中空腔的箱盖，所述箱体的空腔内设置有可旋转的外筒体，所述外筒体包括至少两片定位环，所述定位环呈间隔设置且所述定位环之间设置有至少三根用于支撑定位环的固定杆，所述定位环与固定杆构成可拆卸式固定连接，所述定位环的内圆环之间形成放置内筒体的放置区，所述内筒体与外筒体相联动。
[0006]通过采用上述技术方案，所获得的好处为:外筒体由各个零部件通过可拆卸式固定方式连接，这使得外筒体在装配过程中不会产生变形，同时这使得外筒体各个部位的密度相同，最后减少了外筒体各径向截面的不平衡量，有效减小了外筒体在旋转过程中变形的几率，从而提高了脱水机的工作质量和效率，避免了由于外筒体变形而引起的脱水机划损状况。
[0007]本实用新型进一步提供了如下技术方案:所述定位环上设置有定位孔，所述固定杆端部均设置有螺纹孔，所述定位孔的圆心位于螺纹孔的中心轴线上且定位孔的直径小于固定杆的直径，所述固定杆与定位环之间通过螺栓螺纹连接。
[0008]通过采用上述技术方案，所获得的好处为:定位环与固定杆通过螺栓螺纹连接构成外筒体，使得螺纹连接的各处部件材料质量、密度均相同，同时，螺栓联结具有装拆方便、结构简单等特点。
[0009]本实用新型进一步提供了如下技术方案:所述的定位环的数量为三片，所述相邻的定位环之间依次间隔设置为第一定位环、第二定位环和第三定位环，所述第一定位环和第三定位环之间连接有三根固定杆且所述固定杆穿过第二定位环与第三定位环连接，所述第三定位环与第二定位环之间还设置有四根固定杆且该四根固定杆螺纹连接于第二定位环与第三定位环之间。
[0010]通过采用上述技术方案，所获得的好处为:可有效保证外筒体进行旋转运动时，保证外筒体稳定的进行离心旋转运动。
[0011]本实用新型进一步提供了如下技术方案:所述内筒体侧壁设置有网格通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，所获得的好处为:所述内筒体的侧壁设置为网格通孔，当一种脱水机进行离心脱水工作时，水分会在离心力的作用下飞出内筒体，而网格通孔在防止脱水物料的被甩出的同时，有效增加了水分脱离时的面积。
[0013]本实用新型进一步提供了如下技术方案:所述箱体轴向定位有旋转轴且所述旋转轴贯穿箱体的对应侧面，所述旋转轴与箱盖固定连接，所述箱盖通过旋转轴可绕旋转轴中心线做周向运动，所述箱体设置有一弹簧，所述弹簧一端与箱体相对箱盖的另一侧固定，所述弹簧的另一端与一连接杆的一端固定，所述连接杆的另一端与旋转轴固定。
[0014]通过采用上述技术方案，所获得的好处为:箱盖正常封闭箱体时，弹簧处于拉伸状态，所以开启箱盖时，箱盖绕旋转轴的中心轴转动，且箱盖受到弹簧向下的拉力，使得箱盖开启动作更加省力。
[0015]本实用新型进一步提供了如下技术方案:所述旋转轴的两端均固定连接有摇臂，所述摇臂相对与旋转轴端连接的另一端连接至箱盖，且摇臂与该端部之间活动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，所获得的好处为:摇臂结构简单，体积较小，使得脱水机外观更加简单，且有效减小了脱水机在运输和使用期间被硬物损伤的几率。
[0017]本实用新型进一步提供了如下技术方案:所述旋转装置包括控制装置、变速器、电机与传动装置，所述电机驱动传动装置运动，所述控制装置通过变速器控制电机传导给传动装置的速度，所述传动装置控制外筒体转动的速度。
[0018]通过采用上述技术方案，所获得的好处为:提高了脱水机的自动化程度，有利于提高脱水机的工作效率，且脱水机工作时，可使外筒体的旋转速度可控制。
[0019]本实用新型进一步提供了如下技术方案:所述传动装置设置为带传动，所述带传动由带轮与柔性带构成。
[0020]通过采用上述技术方案，所获得的好处为:带传动是一种结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、维护简单等特点，使得本脱水机的旋传动作更加平稳，提高了脱水机的稳定性，有助于提尚脱水机工作的质量。
【附图说明】
[0021]图1为本实施例一种脱水机保持开盖状态的三维示意图；
[0022]图2为本实施例一种脱水机内部结构的二维示意图；
[0023]图3为本实施例一种脱水机保持开盖状态的主视图；
[0024]图4为图2中A部的放大图及其爆炸图；
[0025]图5为图3中B部的放大图及其爆炸图。
[0026]图中:1、箱盖；2、箱体；3、空腔；4、外筒体；5、螺纹孔；6、固定杆；7、定位环；8、弹簧；9、连接杆；10、旋转轴；11、控制装置；12、变速器；13、带轮；14、柔性带；15、传动装置；16、端部；17、摇臂；19、内筒体；20、网格通孔；21、螺栓；22、定位孔；23、第一定位环；24、第二定位环；25、第三定位环。
【具体实施方式】
[0027]下面说明书附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0028]为使脱水机的工作更加顺利，所以本实施例中的所有零件象征性的均设置为标准件。
[0029]实施例1:
[0030]本实施例的技术要点是:一种脱水机，包括具有空腔3的箱体2及封盖箱体2中空腔3的箱盖1，箱体2的空腔3内设置有可旋转的外筒体4，其特征为:外筒体4包括至少两片定位环7，定位环7呈间隔设置且定位环7之间设置有至少三根用于支撑定位环7的固定杆6，定位环7与固定杆6构成可拆卸式固定连接，定位环7的内圆环之间形成放置内筒体19的放置区，内筒体19与外筒体4相联动。
[0031]由于脱水机主要是以离心运动的工作原理，利用电动机驱动外筒体4旋转，使得设置在外筒体4内的内筒体19旋转以达到内筒体19所盛装物料脱水的目的。所以脱水机在工作前，需要打开箱盖1，将物料装入内筒体19内，然后将内筒体19装套入外筒体4，为提高脱水的效率，本实施例将内筒体19的侧壁上设置有网格通孔20，这增加了水分脱离的路径，也增加了脱水机脱水的效率。
[0032]然后利用箱盖I盖住箱体2的内腔，开启脱水机工作的过程。但若电机转子不平衡，当其平衡量超出范围后，就会引起震动。使得脱水机的处于震动的状态。而现有技术中，外筒体4是由手工焊接装配而成的，但由于手工焊接的外筒体4存在自身形状不对称、焊接处与未焊接处的密度不均等问题，导致外筒体4径向各截面上或多或少存在不平衡量，外筒体4上各不平衡量会产生离心力，而各不平衡离心力的方向随着物体的旋转而不断周期性的改变，从而使其旋转中心位置不断发生变化，从而导致外筒体4产生震动，使得外筒体4产生变形。而这极易损伤正在脱水的物料，影响脱水机的工作质量，同时，极易划损脱水机，增加了脱水机受损的几率。
[0033]所以本实施例中的一种脱水机，包括具有空腔3的箱体2及封盖箱体2中空腔3的箱盖1，箱体2的空腔3内设置有可旋转的外筒体4，外筒体4包括3片定位环7，定位环7呈间隔设置且定位环7之间设置有5根用于支撑定位环7的固定杆6，定位环7与固定杆6构成可拆卸式固定连接，定位环7的内圆环之间形成放置内筒体19的放置区，内筒体19与外筒体4相联动。定位环7与固定杆6的材料相同的材料制成，这使得外筒体4上的定位环7与固定杆6连接处的材料密度与定位环7与固定杆6相同，使得外筒体4上的不平衡量处于合适的范围之内，避免了由于不平衡量超出合理范围而在离心旋转动作中造成外筒体4的变形及损坏。
[0034]进一步的，定位环7上设置有