专利名称：乳化器设施的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种乳化器设施，尤其是一种能够减少体积，且能调整 乳化器内部压力的乳化器设施。
背景技术：
一般加压乳化器用于将气体与液体混合乳化，使得在.液体中产生无数 微小气泡，该气体分子可能仅数微米或数纳米，而且藉由加压乳化器的加 压，能够使得气体分子均匀溶入于液体中，而该气体可为氧气、臭氧等。 当释压后氧气与水形成乳化时，则能应用作为复健水浴，让患者将患部放 置于水中以接触微小的氧气气泡，让氧气加速患部复原、愈合。由于经由 加压乳化器作用后的气体分子微小，故能增加气体分子与患部接触的面 积，更能提高患部痊愈的速度。当臭氧与水乳化时，则能具有杀菌功能， 由于经由加压乳化器作用后的气体分子微小，所以能够增加臭氧与细菌或 脏污接触且吸附的面积。其亦可用于卫生器具、蔬果等食物除污、灭菌等 功用。
目前既有的加压乳化器为了使气液能够混合均匀，因此会使用一个大 体积的气液混合筒，而该气液混合筒近上端处连通有 一 加压装置及 一 近水 口，而近下端处则连通有一乳化装置。然而，既有的加压乳化器体积庞大， 若欲使用既有的加压乳化器，则需要有宽广的空间容纳该加压乳化器，因 此无法广泛应用于各种欲有加压乳化效果的装置中，而且造成使用者的不 便。
发明内容
本设计人有鉴于既有乳化器设施体积庞大，以致于无法广泛应用，因 此经过不断的研究及试验后，终于创作出此乳化器设施。
本实用新型的目的在于一种能够减少体积，且能调整乳化器内部压力 的乳化器设施。
为达上述目的，本实用新型的乳化器设施，其包括 一气液分离均压罐，其顶部具有一 自动排气阀，其底部具有一入水口 ； 气液分离均压罐的侧壁；
一乳化装置，其与该气液分离均压罐的侧壁相接且连通，该乳化装置 包括与该气液分离均压罐连通的连通管以及设置于该连通管侧壁且与其 连通的乳化水出水管，该连通管内部由接近气液分离均压罐的近端至远离 气液分离均压罐的远程依序设有复数引流片、 一顶板以及一压抵块，各引 流片中央形成有一中心孔，而该中心孔周围形成有复数引流孔，而相邻引 流片的引流孔为交错设置，该顶板的一端垂直突出一轴杆，其穿入各引流 片的中心孔，而该压抵块顶掣于该顶板的另端，该连通管的远程设有一调 整螺杆，该调整螺杆顶掣亍该压抵块，以调整该连通管内部各组件之间的 松紧度而控制压力。
本实用新型可供气体和液体于该气液分离均压罐中混合，而多余无法 与液体混合的气体则经由自动排气阀排出，因此气液分离均压罐的体积 小，且直接藉由调整乳化装置的调整螺杆的松紧度来控制乳化装置内的压 力，并由压力表观察该乳化器设施内的压力，藉以达到使用者所想要的乳 化程度，因此亦可省却既有乳化器中的加压装置，故本实用新型能够确实 缩小体积，又能控制乳化程度，对于使用者来说非常方便、实用，因此能 够应用的范围广泛。
图1是本实用新型的立体图2是本实用新型的立体分解图；以及
图3是本实用新型的侧面剖视具体实施方式
请参看图l所示，本实用新型的乳化器设施包括一气液分离均压罐 10、 一压力表20以及一乳化装置30。
上述气液分离均压罐IO具有一容纳气体与液体的内部空间，且于底 部具有一入水口 11,而顶部设有一自动排气阀12,该内部空间设有一浮 筒(图中未示)，当内部空间中的液面上升会带动浮筒，让浮筒上升而推 顶该自动排气阀12,以将该自动排气阀12开启以排出多余的气体，故能 避免影响后续的乳化过程，该气液分离均压罐IO的侧壁凸设有一环型托 座13。
该压力表20设置于该气液分离均压罐10的侧壁，且与该环型托座13
对向设置，以监控该气液分离均压罐10内部空间的压力。
请附加参看图2、 3所示，该乳化装置30与该气液分离均压罐10的 侧壁相接且连通，该乳化装置30包括与该气液分离均压罐IO连通的连通 管31以及设置于该连通管31侧壁且与其连通的乳化水出水管32;
该连通管31近气液分离均压罐10的近端设有一连接环块33,以对应 并容纳于该气液分离均压罐10的环型托座13内，以令该连通管31与该 气液分离均压罐10气密连接，该连通管31的远程设有一螺孔，该连通管 31的内部由接近气液分离均压罐IO的近端至远离气液分离均压罐10的远 程依序设有复数引流片34a、 34b、 34c、 一顶板35以及一压4氐块36，且 该连通管31的远程穿设有一调整螺杆37;
该引流片34a、 34b、 34c的数量可依需要而定，当要让液体压力越大 时，则可使用多个层迭的引流片34a、 34b、 34c,接近该气液分离均压罐 IO的引流片34a、 34b、 34c设置在该环型托座13中，各引流片34a、 34b、 34c中央形成有一中心孔341a、 341b、 341c,而该中心孔341a、 341b、 341c 周围一特定半径处环设有复数引流孔342a、 342b、 342c，即各引流片34a、 34b、 34c的引流孔342a、 342b、 342c相对于中心孔341a、 341b、 341c排 列呈环状，而相邻引流片34a、 34b、 34c的引流孔342a、 342b、 342c为交 错设置，即相邻引流片34a、 34b、 34c的引流孔342a、 342b、 342c排列呈 同心圓，因此相邻引流片34a、 34b、 34c的引流孔342a、 342b、 342c位置 不相对且不相连通，^^得液体必须流经各引流片34a、 34b、 34c间的间隙 方能通过所有引流片34a、 34b、 34c的引流孔342a、 342b、 342c,以强化 乳化效果； _
该顶才反35的一端垂直突出一轴杆351，其穿入各引流片34a、 34b、 34c的中心孑L 341a、 341b、 341c，以固定该等引流片34a、 34b、 34c,故 可避免引流片34a、 34b、 34c受到液体压力而左右偏摆；
该压抵块36的一端顶掣于该顶板35异于轴杆351的一端；
该调整螺杆37螺入连通管31的螺孔中，且顶掣于该压抵块36异于 顶板35的一端，依照所要的乳化水浓度与压力来调整该调整螺杆37,而 改变该连通管31内部各组件之间的松紧度，藉此控制乳化水的流量与压 力，该调整螺杆37的外侧套设有一螺帽38，当该调整螺杆37螺入螺孔的 深度较浅时，则可藉由螺帽38加强固定调整螺杆37的效果。
该乳化水出水管32垂直设置在该连通管31的侧壁，以令经过引流片 34a、 34b、 34c后的乳化水由此流出。
在气液混合槽10中的气液混合物能流入连通管31,并在引流片34a、 34b、 34c的引流孑L 342a、 342b、 342c、该等引流片34a、 34b、 34c之间以 及引流片34c和顶板35之间的间隙中流动，之后再由乳化水出水管32流 出，此时，气液混合物的压力与外界压力为达平衡而产生释压作用，使得 气体在释压后形成无数微小气泡于液体中，而达到乳化的效果。
由于本实用新型该气液分离均压罐10的内部空间可供气体和液体混 合，而自动排气阀12则能够排出无法与液体混合的多余气体，因此该气 液分离均压罐10的体积小，而且藉由调整乳化装置30的调整螺杆37的 松紧度来控制乳化装置30内的压力，并由压力表20观察该乳化器设施内 的压力，即可达到使用者所想要的乳化程度，又能控制乳化程度，对于使 用者来说非常方便、实用，因此能够应用的范围广泛。
权利要求1.一种乳化器设施，其特征在于包括一气液分离均压罐，其顶部具有一自动排气阀，其底部具有一入水口；一压力表，其设置于该气液分离均压罐的侧壁；一乳化装置，其与该气液分离均压罐的侧壁相接且连通，该乳化装置包括与该气液分离均压罐连通的连通管以及设置于该连通管侧壁且与其连通的乳化水出水管，该连通管内部由接近气液分离均压罐的近端至远离气液分离均压罐的远程依序设有复数引流片、一顶板以及一压抵块，各引流片中央形成有一中心孔，而该中心孔周围形成有复数引流孔，而相邻引流片的引流孔为交错设置，该顶板的一端垂直突出一轴杆，其穿入各引流片的中心孔，‘而该压抵块顶掣于该顶板的另端，该连通管的远程设有一调整螺杆，该调整螺杆顶掣于该压抵块，以调整该连通管内部各组件之间的松紧度而控制压力。
2. 如权利要求1所述的乳化器设施，其特征在于该各引流片的引流孔 环设于中心孔周围 一特定半径处，而相邻引流片的引流孔排列呈同心圓。
3. 如权利要求2所述的乳化器设施，其特征在于该气液分离均压罐的 侧壁凸设有一环型托座，而该连通管气液分离均压罐的近端设有一连接环 块，以对应并容纳于该气液分离均压罐的环型托座内，以令该连通管与该 气液分离均压罐气密连接。
4. 如权利要求3所述的乳化器设施，其特征在于该气液分离均压罐内 部设有一能推顶该自动排气阀的浮筒。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的乳化器设施，其特征在于该乳化 水出水管垂直设置在该连通管的侧壁。
专利摘要本实用新型是一种乳化器设施，其包括一具有自动排气阀的气液分离均压罐、一与该气液分离均压罐连接的压力表及乳化装置，该乳化装置包括与该气液分离均压罐连通的连通管以及与该连通管连通的乳化水出水管，该连通管内部由接近气液分离均压罐的近端至远程依序设有复数引流片、一顶板及一压抵块，各引流片形成有复数引流孔，而相邻引流片的引流孔为交错设置，该连通管的远程设有一调整螺杆，以调整该连通管内部各组件之间的松紧度而控制压力。本实用新型可供气体和液体于该气液分离均压罐中混合，而多余气体则经由自动排气阀排出，所以气液分离均压罐的体积小，因此应用范围广泛。
文档编号B01F5/00GK201192629SQ20082011183
公开日2009年2月11日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者陈国刚 申请人:罗莎国际有限公司