专利名称：喷管冲击湿式脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于冶金、煤炭、'电力、化工、造纸、 建材等行业的高含尘和有害气体及工业尾气、燃煤锅(窑)炉等烟气需要净化 的场所使用的喷管冲击湿式脱硫除尘器。
技术背景目前燃煤锅(窑)炉生产排放的烟尘和S02形成的酸雨污染严 重影响着生态环境，燃煤锅(窑)炉脱硫，特别是烟气脱硫曰益受到重视。国 外的脱硫技术比较成熟，但因其投资大、运行费用高而难以被国内接受
实用新型内容
本实用新型提供了一种采用喷管喷雾水击技术，自动控制 磁力净化进水、液位及排灰，将除尘、脱硫于一体，具有高效除尘和脱硫双重 功能的喷管冲击湿式脱硫除尘器。其支腿15设置在外壳体14底部四端，检修 门18设置在外壳体1上部，进风口 16和出风门17设置在外壳体1侧部，超音 芯喷咀12装置在进风口 16内侧，且和设置在外壳体14左内中部的挡灰板1相 对应，净化装置设置在外壳体14的内右部，液体净化清洗装置设置在外壳体14 下底部，供水系统装置在外壳体14右外底部。由于本实用新型采用喷管喷雾水 冲击技术，自动控制磁力净化进水、液位及排灰，将除尘、脱硫于一体，具有 高效除尘和脱硫双重功能，能有效清除烟尘、粉尘和有害气体对大气的污染。 相对于除尘脱硫分别进行的设备，其系统阻力低、电耗少，运行和制造费用低、 投资省，操作方便。低廉的脱硫剂，如钙、镁、钠或氨基脱硫剂，如氧化钙、 氧化镁、废碱液、氨水或其他碱性物，均可根据现场具体条件和资源情况而定。 除尘效率>99%,脱除有害气体率>90%。
图l是本实用新型的主剖视图 图2是图1的外壳体俯视图
具体实施方式
如图l、图2所示，外壳体14,由钢板焊接而成，呈长方 体，支腿15设置在外壳体14底部四端，检修门18设置在外壳体1上部，进风 口 16和出风门17设置在外壳体1侧部。超音芯喷咀12装置在进风口 16内侧， 可减少耗水量80%左右，增强脱硫效果，脱硫率达9W以上，且和设置在外壳体 14左内中部的挡灰板1相对应；净化装置设置在外壳体14的内右部，液体净化 清洗装置设置在外壳体14下底部，供水系统装置在外壳体14右外底部。
如图1、图2所示，净化装置由多冲击管3装置在联箱2下端，联箱2及低 温部件材料选用国内最新JNS耐酸露点腐蚀钢板，不需作防腐处理，寿命长且 成本低；第一挡水板4和第二挡水板5装置在联箱2上端，且装置在外壳体14 内右部。
如图l、图2所示，液体净化清洗装置由排灰装置6设置在外壳体14下左 外部，液位控制仪7设置在外壳体14下左外底部，和设置在外壳体14下底部 的溢流管8连接，且和沉淀池13相通。本装置引入了 PLC控制系统，使液位、
排灰及进液实现自动控制，从而提高了运行的稳定性。
如图l所示，供水系统由供水泵ll、磁力净化器10和电磁阀9连接， 一端 连接在外壳体14右外底部，另一端和沉淀池13连接。本系统由于增设磁力净 化器，利用磁场能量作用使整合的大分子团变成离散的H20,使液滴表面积增大， 消除液体的表面张力，增加含油粉尘的亲水性，提高除尘效率，由原来的<95% 提高到<99 / 以上。并将沉淀池置于机外，不仅操作方便，而且澄清的水还可循 环使用节省了投资。本实用新型的工作原理含尘气体由进风口进入后，较大的粉尘颗粒被挡 灰板阻挡下落后被除掉，较小的粉尘颗粒随着气流一同进入联箱，经过多管水 冲击装置以较高的速度从喷头处喷出，冲击液撞击起大量的泡沫和水滴，以达 到净化除尘。
在含尘含硫气体进入时，首先经过超音芯喷咀与超细雾状吸收液均匀接触， 进入联箱经多管水冲击装置从喷咀处喷出，含硫气体经二次与水(碱性吸收液) 充分接触而生成硫酸盐，溶于液体中，以达到净化脱硫。
净化后的空气在风机的作用下，通过第一和第二挡水板由出风口或离心风 机出风口排出。净化过的气体中所含有的水滴，由第一、第二挡水板除掉。
含尘气体的整个除尘脱硫过程时在负压状态下进行的，而液面高度是由溢 流管和液位控制仪控制。在使用一定时间后，由于液体中含有大量的粉尘和硫
酸盐而需要进行更换；此时，由排灰装置将排水口处的活塞提起，含有大量粉 尘和脱硫生成物的溶液从排水口排出。当溶液基本排完后，液位控制仪控制在 进水总管上的电磁阀开启，液体通过供水管由设在除尘器箱体下部的冲洗喷咀 喷出，将箱体底部冲洗干净，然后排灰装置关闭，箱体内液位上升，达到所需 液位时，液位控制仪控制电磁阀关闭，箱体内多余的液体由溢流管排出。
权利要求1、一种喷管冲击湿式脱硫除尘器，它包括支腿(15)设置在外壳体(14)底部四端，检修门(18)设置在外壳体(1)上部，进风口(16)和出风门(17)设置在外壳体(1)侧部，其特征在于超音芯喷咀(12)装置在进风口(16)内侧，且和设置在外壳体(14)左内中部的挡灰板(1)相对应，净化装置设置在外壳体(14)的内右部，液体净化清洗装置设置在外壳体(14)下底部，供水系统装置在外壳体(14)右外底部。
2、 根据权利要求l所述的喷管冲击湿式脱硫除尘器，其特征是净化装置由 多冲击管(3)装置在联箱(2)下端，第一挡水板(4)和第二挡水板(5)装 置在联箱(2)上端，且装置在外壳体(14)内右部组成。
3、 根据权利要求l所述的喷管冲击湿式脱硫除尘器，其特征是液体净化清 洗装置由排灰装置(6)设置在外壳体(14)下左外部，液位控制仪(7)设置 在外壳体(14 )下左外底部，和设置在外壳体(14 )下底部的溢流管(8 )连接， 且和沉淀池(13)连接组成。
4、 根据权利要求l所述的喷管冲击湿式脱硫除尘器，其特征是供水系统由 供水泵(11)、磁力净化器(10)和电磁阀(9)连接， 一端连接在外壳体(14) 右外底部，另一端和沉淀池(13)连接组成。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于冶金、煤炭、电力、化工、造纸、建材等行业的高含尘和有害气体净化使用的喷管冲击湿式脱硫除尘器。其支腿(15)设置在外壳体(14)底部四端，检修门(18)设置在外壳体(1)上部，进风口(16)和出风门(17)设置在外壳体(1)侧部，超音芯喷咀(12)装置在进风口(16)内侧，且和设置在外壳体(14)左内中部的挡灰板(1)相对应，净化装置设置在外壳体(14)的内右部，液体净化清洗装置设置在外壳体(14)下底部，供水系统装置在外壳体(14)右外底部。由于本实用新型采用喷管喷雾水击技术，自动控制磁力净化进水、液位及排灰，将除尘、脱硫于一体，具有高效除尘和脱硫双重功能，能有效清除烟尘、粉尘和有害气体对大气的污染。且电耗少，运行和制造费用低，操作方便。
文档编号B01D53/78GK201271565SQ20082014950
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日
发明者王庆丽, 珂 魏 申请人:鹤壁市兴隆环保矿山设备厂