专利名称：砂过滤器的水力排砂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于砂过滤器技术领域，具体涉及砂过滤器的水力排砂装置，适用于砂过滤 器更换砂滤料，特别是用于电厂、石化及冶金行业砂过滤器更换滤料。
背景技术：
砂过滤器包括罐体、过滤进水管、滤板、过滤出水管，滤板位于罐体内(滤板与罐体固 定)，滤板将罐体内的空腔分为滤料腔和滤液腔，滤料(石英砂层和卵石层)位于滤料腔内 并搁置在滤板上，过滤进水管的出口位于滤料腔内滤料的上方，过滤出水管与滤液腔相通； 罐体上设有人孔。待过滤的液体从过滤进水管的出口排出后，经滤料过滤，然后从滤板的孔 中进入滤液腔，最后由过滤出水管排出。
砂过滤器运行一段时间后，由于滤料吸附的饱和、水力冲刷对滤料的磨损等因素，需将 过滤器中的滤料全部取出以更换新滤料。目前普遍采用如下方法取出滤料工人从人孔钻进 入过滤器内部，用铁铲将滤料装进袋子，再将装有滤料的布袋从人孔取出。这种更换滤料的 方式主要缺点是工人劳动强度大。对O5000mm过滤器来说，每台过滤器滤料的体积约52m:i， 重约100t。在十分狭小的空间，工人将滤料装袋并取出的劳动强度相当大。 一个工人需连续 工作7天才能将1台0 5000mm过滤器的滤料全部取出。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种效率高的砂过滤器的水力排砂装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是砂过滤器的水力排砂装置，其特征在于 它包括水力排砂进水管、水力排砂泵、第一阀门、滤网、第二阀门、水力排砂管；水力排砂 进水管与砂过滤器的罐体内的滤液腔相连通，水力排砂进水管上设有水力排砂泵、第一阀门； 滤网固定设置在砂过滤器的过滤进水管的出口处，水力排砂管与砂过滤器的罐体内的滤料腔 的底部相连通，水力排砂管上设有第二阀门。
本实用新型的有益效果是采用水力将滤料从水力排砂管排出，较好的解决了更换砂过 滤器滤料的高劳动强度问题，可以明显提高工作效率，同时降低人工费用及材料费。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型的滤网的结构示意图3是图2的俯视图中1-过滤进水管，2-滤液腔，3-滤板，4-水力排砂进水管，5-水力排砂泵，6-第一 阀门，7-罐体，8-滤网，9-滤料腔，10-石英砂层，11-卵石层，12-第二阀门，13-水力排砂管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，砂过滤器的水力排砂装置，涉及砂过滤器(是对现有砂过滤器的改进，即 增设水力排砂装置)，它包括水力排砂进水管4、水力排砂泵5、第一阀门6、滤网8、第二 阀门12、水力排砂管13;水力排砂进水管4与砂过滤器的罐体内的滤液腔2相连通，水力 排砂迸水管4上设有水力排砂泵5、第一阀门6;滤网8固定设置在砂过滤器的过滤进水管 1的出口处(喇叭口)，水力排砂管13与砂过滤器的罐体内的滤料腔9的底部相连通，水力 排砂管13上设有第二阀门12。
如图2、图3所示，滤网8为筒状，为圆柱形或圆台形，下端与过滤进水管1的出口相 连通(用螺栓固定)，上端与过滤器顶部封头的封闭(用螺栓固定)；外敷筋条以增加筛筒强 度。为保证进水断面及有效拦截滤料，对5m过滤器而言，筛孔尺寸为0.8 1.0,。筛条大 面朝外。水力排砂泵5的扬程为40m。
当需要水力排砂时，启动水力排砂泵5，通过水力排砂进水管4(或过滤器反冲洗进水管〉， 使过滤器内部的滤料和水充分混合，通过水力排砂管13将滤料排出。而滤网8可以有效的 拦截滤料，避免滤料进入循环水系统；避免传统的砂过滤器反洗时由于跑料而需定期补充滤 料的人工费、材料费。
权利要求1.砂过滤器的水力排砂装置，其特征在于它包括水力排砂进水管(4)、水力排砂泵(5)、第一阀门(6)、滤网(8)、第二阀门(12)、水力排砂管(13)；水力排砂进水管(4)与砂过滤器的罐体内的滤液腔(2)相连通，水力排砂进水管(4)上设有水力排砂泵(5)、第一阀门(6)；滤网(8)固定设置在砂过滤器的过滤进水管(1)的出口处，水力排砂管(13)与砂过滤器的罐体内的滤料腔(9)的底部相连通，水力排砂管(13)上设有第二阀门(12)。
专利摘要本实用新型属于砂过滤器技术领域，具体涉及砂过滤器的水力排砂装置，适用于砂过滤器更换砂滤料。砂过滤器的水力排砂装置，其特征在于它包括水力排砂进水管、水力排砂泵、第一阀门、滤网、第二阀门、水力排砂管；水力排砂进水管与砂过滤器的罐体内的滤液腔相连通，水力排砂进水管上设有水力排砂泵、第一阀门；滤网固定设置在砂过滤器的过滤进水管的出口处，水力排砂管与砂过滤器的罐体内的滤料腔的底部相连通，水力排砂管上设有第二阀门。采用水力将滤料从水力排砂管排出，较好的解决了更换砂过滤器滤料的高劳动强度问题，可以明显提高工作效率，同时降低人工费用及材料费。
文档编号B01D24/02GK201366258SQ20082024114
公开日2009年12月23日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者林清鹏, 峰 许 申请人:中冶南方工程技术有限公司