专利名称：多层多菌生物除臭滤塔及其去除恶臭气体的方法
技术领域：
本发明涉及生物环境工程，更具体涉及特种微生物菌应用。主要 是利用特种微生物菌来分解、吸收恶臭气体，将其转化为二氧化碳、 水和微生物菌体蛋白质结构，从而达到去除恶臭的目的。
背景技术：
恶臭气体是指在气体中含有使人感到十分厌恶和令人非常不愉 快的臭气。本发明所称的恶臭气体，主要指含有超过一定浓度的硫化 氢、二氧化硫、二氧化氮、氨、三甲胺、苯、甲苯和二甲苯等恶臭物 质的气体。
恶臭气体对生态环境有严重的影响。恶臭气体通过硫基、梭基等 发臭基团刺激嗅觉细胞，使人感到厌恶和不愉快，会对人们的身体健 康造成很大的危害。它可使人的中枢神经产生障碍、引起病变及慢性 病，縮短生命，严重的会使人得急性病甚至死亡，因此，如果恶臭气 体任意排放，能造成严重的环境污染。另外，恶臭气体会引诱蚊蝇聚 集滋生、使得病菌蔓延。
恶臭气体具有污染源众多，污染面广，涉及行业多的特点。例如 污水处理厂、畜禽养殖场、化肥厂、啤酒厂和生物制药厂等生物发酵工厂及居住区蓄粪池等都会产生大量的恶臭气体。
恶臭气体的成分一般较为复杂，人们感觉到的恶臭往往是含有多 种恶臭物质的混合臭，即便恶臭物质的浓度较低，甚至低到PPb级的 浓度，也会让人感到恶心难受。由于一般恶臭气体的成份比较复杂， 且浓度较低，因此，不但分析难度大，其治理也较为困难。
发达国家在20世纪50年代末开始进行恶臭污染治理的研究，积 累了一定的理论知识和实践经验。我国在20世纪80年代开展了恶臭 污染的调查，并进行了有关测试和标准方面的研究。而对恶臭气体的 脱臭技术研究则是从20世纪90年代开始的，现在市场应用的主要是 物理和化学方法脱臭，而物理和化学方法脱臭运行成本高同时产生二 次污染，至今未有理想的生物脱臭技术及脱臭产品可应用于生产实践 中。
生物滤塔除去恶臭气体的原理是将恶臭气体通过引风机引入生 物滤塔，可溶性恶臭气体通过塔内基质表面的水膜溶解、不溶性恶臭 气体通过基质的表面吸附作用吸附在机制表面，再通过附着在基质上 的特种微生物菌对这些恶臭气体进行分解、吸收利用，将恶臭气体分 子转化为二氧化碳、水和微生物菌菌体蛋白质结构，从而达到除去恶 臭的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种多层多菌生物除臭滤塔。该生物除臭 滤塔为多层结构的柱体，每一层采用不同的基质和不同的菌种，用以 去除恶臭气体中不同的恶臭物质，由于菌种分层后，功能菌间互不干扰，除臭效率持续高效，不产生二次污染，且运行费用低廉。
本发明的另一目的是提供用上述生物除臭滤塔去除恶臭气体的 方法。该方法主要是通过对塔内湿度的的控制，营造适宜塔内各菌种 生长的环境，使得生物除臭滤塔能持续高效地去除进入塔内恶臭气体 中的恶臭物质。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案
三层多菌生物除臭滤塔由塔体、底层除臭层、中间层除臭层和顶 层除臭层、布气头、气泵、水泵、水管、雾化喷水龙头、湿度传感 器、微电脑和遮雨棚组成。
塔体为有底无顶的中空柱体，边上开有进气孔和3个测气孔，在
距塔体底部20-40厘米处安装平行与底面的布气头，布气头与塔体底 部构成气室，进气孔处于气室中，在距布气头20厘米的上方依次安 装与底面平行的底层除臭层、中间层除臭层和顶层除臭层；底层除臭
层由底层隔离网、菌种与基质的混合物及雾化喷水龙头组成，在底层
隔离网上均匀堆放40-80厘米厚的隐藏嗜酸菌Yl A^^'p力i7yw77 cr/; t鹏17， CCTCC NO:M208049、中间硫杆菌Zl T7 i咖o朋s i/7Z^/vz e必a 27， CCTCC N0:M208050和中间硫杆菌Z47Mo膨/7as i/3te27nec/j'a Z4， CCTCCN0:M208051与基质的混合物，雾化喷水龙头安装在堆放物上方 10-30厘米处，上面一层下方的隔离网上；中间层除臭层由中间层隔 离网、菌种与基质的混合物及雾化喷水龙头组成，在中间层隔离网上 均匀放置40-80厘米厚的嗜碱芽孢杆菌W10 5sci77iAs /^ewob/Y/yags CCTCC N0:M208047、热带假丝酵母菌CCTCC No:AY92045与基质的混合物，雾化喷水龙头安装在堆放物上方10-30厘米处，上面一层 下方的隔离网上；顶层除臭层由顶层隔离网、菌种与基质的混合物、 猪粪发酵有机肥及雾化喷水龙头组成，在顶层隔离网上均匀堆放5-10 厘米厚的人苍白杆菌W19 Oc/ ro^"2Y/z a/^Aropi W9， CCTCC N0:M208048与基质的混合物，在该堆放物上再均匀堆放35-70厘米厚 的猪粪发酵有机肥，雾化喷水龙头安装在猪粪发酵有机肥堆放物上方 10-30厘米处；在每个隔离网上方20-35厘米处的堆放物中分别安装 湿度传感器，每个湿度传感器均与微电脑连接；每个雾化喷水龙头分 别经水管与放置在塔体外的水泵连接，水泵的控制开关与微电脑连 接；进气孔与气泵连通；塔体上的3个测气孔分别处于布气头与底层
除臭层之间、底层除臭层堆放物与中间层隔离网之间，及中间层除臭 层堆放物与顶层隔离网之间；遮雨棚安装在塔体顶部的出气口上方，
作用是避免基质遭日晒和雨淋。
用多层多菌生物除臭滤塔去除恶臭气体的方法包含下列步骤 硫化氢、二氧化硫、氨、三甲胺、苯、甲苯和二甲苯等恶臭物质
的气体。
1、将臭气源的恶臭气体通过气泵经进气孔进入气室，由于气泵 给予的压力，恶臭气体上升，经布气头均匀分布到底层除臭层，恶臭 气体的可溶性物质通过底层除臭层的基质表面的水膜溶解，其它恶臭 气体通过基质表面的直接吸附作用吸附在基质表面，隐藏嗜酸菌Yl、 中间硫杆菌Z1、中间硫杆菌Z4将硫化氢、二氧化硫臭气分子分解、 吸收，转化为二氧化碳、水和菌体蛋白质结构；未被分解、吸收的其它气体达到饱和后，会在气泵的压力下进一步上升，经层间间隙到达 中间层除臭层，恶臭气体的可溶性物质通过中间层除臭层的基质表面 的水膜溶解、其它恶臭气体通过基质表面的直接吸附作用吸附在基质 表面，专性嗜碱芽孢杆菌、热带假丝酵母菌将氨和硫化铵等含氮臭气 分子分解、吸收，转化为二氧化碳、水和菌体蛋白质结构；未被分解、 吸收的其它气体未被分解、吸收的其它气体达到饱和后，在气泵的压 力下进一步上升，经层间间隙到达顶层除臭层，恶臭气体的可溶性物 质通过顶层除臭层的基质表面的水膜溶解、其它恶臭气体通过基质表 面的直接吸附作用吸附在基质表面，人苍白杆菌W19将苯、三甲胺、 甲苯、二甲苯等有机臭气分子分解、吸收，转化为二氧化碳、水和菌 体蛋白质结构；经过处理的气体由出气口排出，排出的气体可去除 90%-99.9%恶臭气体中的恶臭物质。
2、在上述过程中，如果湿度传感器检测到某隔离层上基质的湿 度小于40%，湿度传感器8将该信息传送到微电脑，微电脑启动水泵， 并打开湿度小于40%基质上方的雾化喷水龙头，水源中的水经水管， 由雾化喷水龙头喷洒在基质上；当基质的湿度达到80%时停止喷水， 使得各隔离层上基质的湿度始终保持在40%-80%。
本发明的优点是
1、分层结构科学合理。由于能分解、吸收氮化物、烃类、硫醇 类、醇和酚的菌种，如专性嗜碱芽孢杆菌、假丝酵母菌和人苍白杆菌 W19等，在有硫化物的环境中，其活性和生长繁育均受到一定的抑制; 而其它气体对能分解、吸收硫化物的嗜酸性氧化硫硫杆菌、隐藏嗜酸菌Y1、中间硫杆菌Z1、中间硫杆菌Z4则基本没有影响，因此，首先 去除硫化物显得科学合理。
2、 由于菌种分层后，功能菌间互不干扰，除臭效率持续高效。
3、 由于除臭层分层，气泵压力的损失减少，使得除臭效率得到 大幅度的提高。
4、 污染处理最大的难题除了技术问题，其实是经济效益问题， 本发明另一大优势就是成本低。成本低主要体现在两个方面a、 一 次性投资较低，且基质和菌种只要每5年更换一次即可；b、运行费 用低，本发明只需气泵运行的少量电费即可，费用只需用化学方法发 酵除臭几十分之一。
5、 不产生二次污染。
图1为多层多菌生物除臭滤塔的结构示意图。
其中l一臭气源；2—气泵；3—气室；4一布气头；5—除臭层； 6—层间间隙；7—测气孔；8—湿度传感器；9—雾化喷水龙头；10— 微电脑；ll一水泵；12—水源；13—水管；14一出气口； 15—遮雨棚。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
三层多菌生物除臭滤塔由塔体、底层除臭层5、中间层除臭层5 和顶层除臭层5、布气头4、气泵2 、水泵ll、水管13、雾化喷水龙 头9、湿度传感器8、微电脑10和遮雨棚15组成。塔体为有底无顶的中空柱体，边上开有1个进气孔和3个测气孔 7，在距塔体底部20-40厘米处安装平行与底面的布气头4，布气头4 与塔体底部构成气室3，进气孔处于气室3中，在距布气头20厘米的 上方依次安装与底面平行的底层除臭层5、中间层除臭层5和顶层除 臭层5;底层除臭层5由底层隔离网、菌种与基质的混合物及雾化喷 水龙头9组成，在底层隔离网上均匀堆放40-80厘米厚的隐藏嗜酸菌 Yl A^Vip/ /7i咖"7PZ^Z7 17， CCTCC N0:M208049、中间硫杆菌Zl r/ j'o/z o; as j'/7te27z eo^a ZA CCTCC N0:M208050和中间硫杆菌Z4 7力io/z o7 as i/^er/zzedia Z么CCTCC N0:M208051与基质的混合物，雾 化喷水龙头安装在堆放物上方10-30厘米处，上面一层下方的隔离网 上；中间层除臭层由中间层隔离网、菌种与基质的混合物及雾化喷水 龙头组成，在中间层隔离网上均匀放置40-80厘米厚的嗜碱芽孢杆菌 W10 ^acj77〃s /^e"A/y27Z7as rM， CCTCC N0:M208047、热带假丝酵 母菌CCTCC No:AY92045与基质的混合物，雾化喷水龙头安装在堆放 物上方10-30厘米处，上面一层下方的隔离网上；顶层除臭层由顶层 隔离网、菌种与基质的混合物、猪粪发酵有机肥及雾化喷水龙头组成， 在顶层隔离网上均匀堆放5-10厘米厚的人苍白杆菌W19 Oc力ro&"7Y/范a/7t力ro/^' CCTCC N0:M208048与基质的混合物， 在该堆放物上再均匀堆放35-70厘米厚的猪粪发酵有机肥，雾化喷水 龙头安装在猪粪发酵有机肥堆放物上方10-30厘米处；在每个隔离网 上方20-35厘米处的堆放物中分别安装湿度传感器8,每个湿度传感 器8均与微电脑10连接；雾化喷水龙头9分别经水管13与放置在塔体外的水泵11连接，水泵11的控制开关与微电脑10连接；进气孔 与气泵2连通；塔体上的3个测气孔7分别处于布气头与底层除臭层 之间、底层除臭层堆放物与中间层隔离网之间，及中间除臭层堆放物
与顶层隔离网之间；遮雨棚15安装在塔体顶部的出气口上方，作用 是避免基质遭日晒和雨淋。
当恶臭气体中硫化氢浓度小于25mg/m3，且二氧化硫浓度也小于 28mg/m3时，底层除臭层设置一层；当恶臭气体中硫化氢浓度小于 50mg/m3， 二氧化硫浓度也小于56mg/V的同时，硫化氢浓度大于 25mg/m3，或者二氧化硫浓度大于28mg/mH底层除臭层设置两层； 当恶臭气体中硫化氢浓度大于50mg/m3，或者二氧化硫浓度大于56 mg/mH底层除臭层设置三层；当恶臭气体中氨浓度为小于25mg/m3 时，中间层除臭层设置一层；当氨浓度为25-50 mg/m3时，中间层除 臭层设置两层；当氨浓度大50mg/m3时，中间层除臭层设置三层；当 三甲胺浓度小于20mg/n^时，顶层除臭层设置一层；当三甲胺浓度为 20-40 mg/ma时，顶层除臭层设置两层；当三甲胺浓度大于40 mg/m3 时，顶层除臭层设置三层。因此，多层多菌生物除臭滤塔中的除臭层 最少有三层，最多为九层。
为了保证基质的湿度均匀，使得各菌种有一个良好的生长环境， 雾化喷水龙头9按照堆放物的面积，平均每平方米安装一个。
上述底层隔离网上的基质可选用刨花；中间层隔离网上的基质可 选用刨花和锯末均匀混合，两者的比例为l: 1;顶层隔离网上的基质 可选用刨花。上述隐藏嗜酸菌Y1、中间硫杆菌Z1、中间硫杆菌Z4与刨花的混 合物，其混合方法为每立方米刨花与嗜酸性氧化硫硫杆菌、隐藏嗜 酸菌Yl、中间硫杆菌Zl和中间硫杆菌Z4各6升的菌种溶液均匀混合， 各菌种溶液中均含有1亿以上个菌/毫升，并加适量的水，使混合物 的湿度为40%-80%,最适宜湿度为65%;
上述嗜碱芽孢杆菌、热带假丝酵母菌与刨花及锯末的混合物，其 混合方法为刨花和锯末均匀混合，两者的比例为l: 1，每立方米刨 花和锯末的混合物与1亿以上个菌/毫升的6升嗜碱芽孢杆菌、1亿以 上个菌/毫升的6升热带假丝酵母菌均匀混合，并加适量的水，使混 合物的湿度为40%-80%，最适宜湿度为65%;
上述人苍白杆菌W19与刨花的混合物，其混合方法为每立方米
刨花与1亿以上个菌/毫升的6升苍白杆菌W19均匀混合，并加适量 的水，使混合物的湿度为40%-80%，最适宜湿度为65%。
制备中间硫杆菌Zl 7M咖o朋s i/ z^27z e^j'a Z/， CCTCC N0:M208050 或中间硫杆菌Z4 77 yoyz7o;2as i/7Z^77z e&'a W， CCTCC N0:M208051为1 亿以上个菌/毫升的方法为
al、将中间硫杆菌Z1或中间硫杆菌Z4活化； a2、在每1000毫升水中加入下列物质作为培养液 Na2S203 8g， 葡萄糖 5g， K2HP04 2g， KH2P04 2g， MgCl2 6H20 0. 2g， NH4C1 0. 4g， FeS04 7H20 0. 01g， 培养液的pH值为4.5-5.5;a3、在每升培养液中转接入10g活化后的中间硫杆菌Zl或中间 硫杆菌Z4;
a4、将转接入菌种的培养液置于温度为28°C，转速为180rpm的 摇床中培养一个星期，便可得到1亿以上个菌/毫升的中间硫杆菌Zl 或中间硫杆菌Z4。
制备隐藏嗜酸菌 Yl ^cj'&'; 力ih'〃/i7 c2y; tM27 W ， CCTCC N0:M208049为1亿以上个菌/毫升的方法为 bl、将隐藏嗜酸菌Yl活化； b2、在每1000毫升水中加入下列物质作为培养液
(NH4) 2S04 3g， KC1 0. lg， K2HP04 0. 5g， MgS04 7H20 0. 5g， Ca(N03)2 0. Olg， FeS04 7H20 44. 7g,
培养液的pH值为1.8-2.0;
b3、在每升培养液中转接入10g活化后的隐藏嗜酸菌Yl;
b4、将转接入菌种的培养液置于温度为28。C，转速为180rpm的 摇床中培养十天，便可得到1亿以上个菌/毫升的隐藏嗜酸菌Yl。
制备人苍白杆菌W19 6^/ ro&cz^咖朋tArapi FM， CCTCC N0:M208048为1亿以上个菌/毫升的方法为
cl、将人苍白杆菌W19活化；
c2、在每1000毫升水中加入下列物质作为培养液
(NH4) 2S040.5g， NaCl 0.3g， FeS04,7H20， 0.03g，
lg， MgS04'7H20， 0.03g， CaCl27.5g;培养液的pH值为7.0;
c3、在每升培养液中转接入10g活化后的人苍白杆菌W19;
c4、将转接入菌种的培养液置于温度为28°C，转速为180rpm的 摇床中培养一个星期，便可得到1亿以上个菌/毫升的人苍白杆菌 W19。
制备嗜碱芽孢杆菌W10 5acj7J"s /^ei/flb/"i27Z7as F7仏CCTCC N0:M208047为1亿以上个菌/毫升的方法为
dl、将嗜碱芽孢杆菌W10活化；
d2、在每1000毫升水中加入下列物质作为培养液
NaN02 lg， MgS04 *7H20 0.03g， MnS04*4H20 0. Olg，
K2,4 0.75g, Na2C03lg， NaH2P040.25g;
d3、在每升培养液中转接入10g活化后的嗜碱芽孢杆菌W10;
d4、将转接入菌种的培养液置于温度为28'C，转速为180rpm的
摇床中培养一个星期，便可得到1亿以上个菌/毫升的嗜碱芽孢杆菌
W10。
制备热带假丝酵母菌为1亿以上个菌/毫升的方法为 el、将热带假丝酵母菌活化；
e2、在每1000毫升水中加入下列物质作为培养液
酵母膏3.0g，麦芽汁3.0g，琼脂20g，蛋白胨5.0g;
e3、在每升培养液中转接入10g活化后的热带假丝酵母菌；
e4、将转接入菌种的培养液置于温度为28°C，转速为180rpm的摇床中培养一个星期，便可得到1亿以上个菌/毫升的热带假丝酵母 菌。
用多层多菌生物除臭滤塔去除恶臭气体的方法包含下列步骤 fl、将臭气源1的恶臭气体通过气泵2经进气孔进入气室3，由 于气泵给予的压力，恶臭气体上升，经布气头4均匀分布到底层除臭 层5的基质，恶臭气体的可溶性物质通过基质表面的水膜溶解，其它 恶臭气体通过基质表面的直接吸附作用吸附在基质表面，隐藏嗜酸菌 Yl、中间硫杆菌Z1、中间硫杆菌Z4将硫化氢、二氧化硫臭气分子分 解、吸收，转化为二氧化碳、水和菌体蛋白质结构；未被分解、吸收 的其它气体达到饱和后，'会在气泵的压力下进一步上升，经层间间隙 6到达中间层除臭层5的基质，恶臭气体的可溶性物质通过基质表面 的水膜溶解、其它恶臭气体通过基质表面的直接吸附作用吸附在基质 5表面，专性嗜碱芽孢杆菌、热带假丝酵母菌将氨和硫化铵等含氮臭 气分子分解、吸收，转化为二氧化碳、水和菌体蛋白质结构；未被分 解、吸收的其它气体未被分解、吸收的其它气体达到饱和后，在气泵 的压力下进一步上升，经层间间隙6到达顶层除臭层的基质，恶臭气 体的可溶性物质通过基质表面的水膜溶解、其它恶臭气体通过基质表 面的直接吸附作用吸附在基质表面，人苍白杆菌W19将苯、甲苯、 二甲苯、二甲胺、三甲胺等有机臭气分子分解、吸收，转化为二氧化 碳、水和菌体蛋白质结构；经过处理的气体由出气口 14排出，排出 的气体可去除90%-99.9%恶臭气体中的恶臭物质。
f2、在上述过程中，如果湿度传感器8检测到某除臭层的基质湿度小于40%，湿度传感器8将该信息传送到微电脑10，微电脑10启 动水泵ll，并打开湿度小于40%基质上方的雾化喷水龙头9，水源12 中的水经水管13，由雾化喷水龙头9喷洒在基质上；当基质5的湿度 达到80%时停止喷水，使得各除臭层的基质湿度始终保持在40%-80%。 测气孔7用于抽取气体的样本。
权利要求
1、多层多菌生物除臭滤塔，其特征在于，该生物除臭滤塔由塔体、底层除臭层(5)、中间层除臭层(5)和顶层除臭层(5)、布气头(4)、气泵(2)、水泵(11)、水管(13)、雾化喷水龙头(9)、湿度传感器(8)、微电脑(10)和遮雨棚(15)组成；塔体为有底无顶的中空柱体，边上开有进气孔和3个测气孔(7)，在距塔体底部20-40厘米处安装平行与底面的布气头(4)，布气头(4)与塔体底部构成气室(3)，进气孔处于气室(3)中，在距布气头20厘米的上方依次安装与底面平行的底层除臭层(5)、中间层除臭层(5)和顶层除臭层(5)；底层除臭层(5)由底层隔离网、菌种与基质的混合物及雾化喷水龙头(9)组成，在底层隔离网上均匀堆放40-80厘米厚的隐藏嗜酸菌Y1 Acidiphilium cryptum Y1，CCTCCNOM208049、中间硫杆菌Z1 Thiomonas intermedia Z1，CCTCCNOM208050和中间硫杆菌Z4 Thiomonas intermedia Z4，CCTCCNOM208051与基质的混合物，雾化喷水龙头(9)安装在堆放物上方10-30厘米处，上面一层下方的隔离网上；中间层除臭层由中间层隔离网、菌种与基质的混合物及雾化喷水龙头(9)组成，在中间层隔离网上均匀放置40-80厘米厚的嗜碱芽孢杆菌W10 Bacilluspseudofirmas W10，CCTCC NOM208047、热带假丝酵母菌CCTCCNoAY92045与基质的混合物，雾化喷水龙头(9)安装在堆放物上方10-30厘米处，上面一层下方的隔离网上；顶层除臭层由顶层隔离网、菌种与基质的混合物、猪粪发酵有机肥及雾化喷水龙头(9)组成，顶层隔离网上均匀堆放5-10厘米厚的人苍白杆菌W19 Ochrobactrumanthropi W19，CCTCC NOM208048与基质的混合物，在该堆放物上再均匀堆放35-70厘米厚的猪粪发酵有机肥，雾化喷水龙头(9)安装在猪粪发酵有机肥堆放物上方10-30厘米处；在每个隔离网上方20-35厘米处的堆放物中分别安装湿度传感器(8)，每个湿度传感器(8)均与微电脑(10)连接；在中间层隔离网和顶层隔离网下方及顶层隔离网堆放物上方10-30厘米处分别安装雾化喷水龙头(9)，雾化喷水龙头(9)经水管(13)分别与放置在塔体外的水泵(11)连接，水泵(11)的控制开关与微电脑(10)连接；进气孔与气泵(2)连通；塔体上的3个测气孔(7)分别处于布气头(4)与底层隔离网之间、底层隔离网上的堆放物与中间层隔离网之间，及中间层隔离网上的堆放物与顶层隔离网之间；遮雨棚(15)安装在塔体顶部的出气口上方。
2、根据权利要求1所述的多层多菌生物除臭滤塔，其特征在于， 当恶臭气体中硫化氢浓度小于25mg/m3，且二氧化硫浓度也小于28 mg/m3时，底层除臭层设置一层；当恶臭气体中硫化氢浓度小于 50mg/m3， 二氧化硫浓度也小于56mg/m3的同时，硫化氢浓度大于 25mg/m3，或者二氧化硫浓度大于28mg/m3时，底层除臭层设置两层； 当恶臭气体中硫化氢浓度大于50mg/m3，或者二氧化硫浓度大于56 mg/m3时，底层除臭层设置三层；当恶臭气体中氨浓度为小于25mg/m3时，中间层除臭层设置一层；当氨浓度为25-50 mg/m3时，中间层除 臭层设置两层；当氨浓度大50mg/V时，中间层除臭层设置三层；当 恶臭气体中三甲胺浓度小于20mg/n^时，顶层除臭层设置一层；当三 甲胺浓度为20-40 mg/ii^时，顶层除臭层设置两层；当三甲胺浓度大 于40 mg/mH顶层除臭层设置三层。
3、 根据权利要求1所述的多层多菌生物除臭滤塔，其特征在于， 所述的雾化喷水龙头(9)按照隔离层堆放物的面积，平均每平方米安 装一个。
4、 根据权利要求1所述的多层多菌生物除臭滤塔，其特征在于， 所述的底层隔离网上的基质选用刨花；中间层隔离网上的基质选用刨 花和锯末均匀混合，两者的比例为l: 1;顶层隔离网上的基质选用刨 花。
5、 根据权利要求1所述的多层多菌生物除臭滤塔，其特征在于， 所述的隐藏嗜酸菌Y1、中间硫杆菌Z1、中间硫杆菌Z4与刨花的混合 物为每立方米刨花与嗜酸性氧化硫硫杆菌、隐藏嗜酸菌Y1、中间硫 杆菌Zl和中间硫杆菌Z4各6升的菌种溶液均匀混合，各菌种溶液中 均含有1亿以上个菌/毫升，并加适量的水，使混合物的湿度为 40%-80%;所述的嗜碱芽孢杆菌、热带假丝酵母菌与刨花及锯末的混合物为刨花和锯末均匀混合，两者的比例为l: 1，每立方米刨花和锯末 的混合物与1亿以上个菌/毫升的6升嗜碱芽孢杆菌、1亿以上个菌/毫升的6升热带假丝酵母菌均匀混合，并加适量的水，使混合物的湿度为40%-80%;所述的人苍白杆菌W19与刨花的混合物为每立方米刨花与1亿以上个菌/毫升的6升苍白杆菌W19均匀混合，并加适量的水，使混 合物的湿度为40%-80%。
6、 根据权利要求5所述的多层多菌生物除臭滤塔，其特征在于， 所述的各种混合物的湿度为65%。
7、 根据权利要求5所述的多层多菌生物除臭滤塔，其特征在于，制备中间硫杆菌Zl r/^咖o朋s j'"ter膨力'a Z厶CCTCC NO: M208050 或中间硫杆菌Z4 r力io/z o/7as J'"te27z ec/j'a Z么CCTCC NO:M208051为1 亿以上个菌/毫升的方法为al、将中间硫杆菌Z1或中间硫杆菌Z4活化； a2、在每1000毫升水中加入下列物质作为培养液 Na2S203 8g， 葡萄糖5g， K2HP04 2g， KH2P04 2g， MgCl2 6H20 0 . 2g， NH4C1 0. 4g， FeS04 7H20 0. 01g， 培养液的pH值为4.5-5.5;a3、在每升培养液中转接入10g活化后的中间硫杆菌Zl或中间 硫杆菌Z4;a4、将转接入菌种的培养液置于温度为28°C，转速为180rpm的 摇床中培养一个星期，便可得到1亿以上个菌/毫升的中间硫杆菌Zl 或中间硫杆菌Z4;制备隐藏嗜酸菌YUc^/z》力i7j'"历c/ypz^z7 K/， CCTCC N0:M208049为l亿以上个菌/毫升的方法为 bl、将隐藏嗜酸菌Yl活化；b2、在每1000毫升水中加入下列物质作为培养液(NH4) 2S04 3g， KC1 0. lg， K2HP04 0. 5g， MgS04 7H20 0. 5g， Ca(N03) 2 0. Olg， FeS04 7H20 44. 7g，培养液的pH值为1.8-2.0;b3、在每升培养液中转接入10g活化后的隐藏嗜酸菌Yl;b4、将转接入菌种的培养液置于温度为28°C，转速为180rpm的 摇床中培养十天，便可得到1亿以上个菌/毫升的隐藏嗜酸菌Yl;制备人苍白杆菌W19 0c力roZ act27M a"^Lro/^' ^/9， CCTCC N0:M208048为1亿以上个菌/毫升的方法为cl、将人苍白杆菌W19活化；c2、在每1000毫升水中加入下列物质作为培养液(NH4) 2S040.5g, NaCl 0.3g， FeSCV7H20， 0.03g，K2HP04 lg， MgS04*7H20， 0.03g， CaCl27.5g，培养液的pH值为7.0;c3、在每升培养液中转接入10g活化后的人苍白杆菌W19;c4、将转接入菌种的培养液置于温度为28°C，转速为180rpm的 摇床中培养一个星期，便可得到1亿以上个菌/毫升的人苍白杆菌W19;制备嗜碱芽孢杆菌W10 5acj77〃s ;^e〃ob/i77z as W( ， CCTCCN0:M208047为1亿以上个菌/毫升的方法为 dl、将嗜碱芽孢杆菌W10活化； d2、在每1000毫升水中加入下列物质作为培养液 NaM)2 lg, MgS04 *7H20 0.03g， MnS04*4H20 0. Olg, K2HP04 0.75g， Na2C03lg， NaH2P040.25g; d3、在每升培养液中转接入10g活化后的嗜碱芽孢杆菌W10; d4、将转接入菌种的培养液置于温度为28°C，转速为180rpm的摇床中培养一个星期，便可得到1亿以上个菌/毫升的嗜碱芽孢杆菌W10;制备热带假丝酵母菌为1亿以上个菌/毫升的方法为el、将热带假丝酵母菌活化；e2、在每1000毫升水中加入下列物质作为培养液酵母膏3.0g，麦芽汁3.0g，琼脂20g,蛋白胨5.0g;e3、在每升培养液中转接入10g活化后的热带假丝酵母菌；e4、将转接入菌种的培养液置于温度为28°0，转速为180rpm的摇床中培养一个星期，便可得到1亿以上个菌/毫升的热带假丝酵母菌。
8、用权利要求1所述的多层多菌生物除臭滤塔去除恶臭气体的方法，其特征在于，该方法包含下列步骤F1、将臭气源(i)的恶臭气体通过气泵(2)经进气孔进入气室(3)，由于气泵(2)给予的压力，恶臭气体上升，经布气头(4)均匀分布到底层除臭层(5)的基质，恶臭气体的可溶性物质通过基质 表面的水膜溶解，其它恶臭气体通过基质表面的直接吸附作用吸附在 基质表面，隐藏嗜酸菌Y1、中间硫杆菌Z1、中间硫杆菌Z4将硫化氢、 二氧化硫臭气分子分解、吸收，转化为二氧化碳、水和菌体蛋白质结 构；未被分解、吸收的其它气体达到饱和后，会在气泵的压力下进一 步上升，经层间间隙(6)到达中间层除臭层(5)的基质，恶臭气体 的可溶性物质通过基质表面的水膜溶解、其它恶臭气体通过基质表面 的直接吸附作用吸附在基质表面，专性嗜碱芽孢杆菌、热带假丝酵母 菌将二氧化氮、氨臭气分子分解、吸收，转化为二氧化碳、水和菌体 蛋白质结构；未被分解、吸收的其它气体未被分解、吸收的其它气体 达到饱和后,在气泵的压力下进一步上升，经层间间隙(6)到达顶层 除臭层(5)的基质，恶臭气体的可溶性物质通过基质表面的水膜溶 解、其它恶臭气体通过基质表面的直接吸附作用吸附在基质表面，人 苍白杆菌W19将苯、甲苯、二甲苯、甲硫醇、二甲胺、三甲胺有机 臭气分子分解、吸收，转化为二氧化碳、水和菌体蛋白质结构；经过 处理的气体由出气口 (14)排出；f2、在步骤fl的过程中，如果湿度传感器(8)检测到某除臭层 的基质湿度小于40%，湿度传感器(8)将该信息传送到微电脑(10), 微电脑(10)启动水泵(11)，并打开湿度小于40%基质上方的雾化喷 水龙头(9)，水源(12)中的水经水管(13)，由雾化喷水龙头(9) 喷洒在基质(5)上；当基质的湿度达到80%时停止喷水。
全文摘要
本发明公开了多层多菌生物除臭滤塔及其去除恶臭气体的方法，涉及特种微生物菌的应用。多层多菌生物除臭滤塔由塔体、多层除臭层(5)、布气头(4)、气泵(2)、水泵(11)、水管(13)、雾化喷水龙头(9)、湿度传感器(8)、微电脑(10)和遮雨棚(15)组成；塔体为柱体，塔体内有多层除臭层(5)，每一层采用不同的基质和不同的菌种，用以去除恶臭气体中不同的恶臭物质，由于菌种分层，功能菌间互不干扰，另外由于除臭层分层，气泵压力的损失减少，使得除臭效率得到大幅度的提高，并持续高效，且不产生二次污染，运行费用低廉。
文档编号B01D53/85GK101664637SQ20091006399
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者艳 乔, 李双来, 诚 胡, 陈云峰 申请人:湖北省农业科学院植保土肥研究所