专利名称：：表面过滤方式集尘机用防静电滤布的制作方法
技术领域：
：本发明涉及表面过滤方式的集尘机中的滤布。
背景技术：
：在日本的集尘机的生产台数中，75%以上为袋式过滤器。其中，脉冲喷气拂落式的袋式过滤器的普及最为显著，该脉冲喷气拂落式袋式过滤器由于能够提高过滤速度而能够将装置小型化，安装面积小，粉尘拂落的机构中并无可动部而结构简单等，总体而言是经济的。在该方式的袋式过滤器中，主要使用聚酯等合成纤维无纺布，其中所使用的原料网多为平均2旦(Denier，约15μm)的纤维。在该原料网中若使用细旦的纤维，虽然可以改善集尘性能，但是在粉尘中含有微粒时，会引起滤布的堵塞，从而使滤布压力损失过大，因而不能使用。如果在无纺布原料中使用比上述平均2旦(约15μπι)粗的纤维网，虽然造成滤布压力损失过大的情况减少，但是刚刚进行了用于将堆积的粉尘拂落的脉冲喷气而被拂落的粉尘，在通过滤布之后会以高浓度被检测出来，基于这个原因，产生排气侧含尘浓度以平均计增高的问题。为了解决上述的问题，提出了在至少1个材料层中具有至少1个微细纤维层、且上述微细纤维层含有具有比1μm小和/或等于1μm的平均纤维径的静电纺纱聚合物纤维的过滤器(例如，参照专利文献1)。该过滤器作为显示出对纳米粒子也可以高效地保持的高度集尘性能的改良过滤器而被提出。然而，对于在滤布的过滤面侧形成坚硬被膜的粘合方法而言，由于丧失了柔软性，因此经过长期间反复的粉尘拂落操作，不能避免微细纤维会渐渐地发生起毛、脱落，对集尘性能、粉尘拂落性能会产生不良影响，从而不能维持高度的集尘性能。另外，例如提出了下述集尘机用滤布，其特征在于，通过在模具的所需的型腔面上喷涂晶须和粘合剂的悬浮液来形成所需厚度的涂层，在此基础上，合模而在其型腔中填充合成树脂粉体，然后将其加热，从而在由上述合成树脂粉体被烧结而成的多孔性烧结体所形成的滤布主体(基材)的过滤面侧，层合了以晶须为主材料的多孔性表层而一体成型为集尘机用滤布(例如，参照专利文献2)。在该集尘机用滤布中，滤布主体(基材)的过滤面侧具有导电性，通过层合形成以纤维径为0.15μπκ纤维长度为1100μm的纤维质体的晶须作为主材的多孔性表层，可以兼顾低通气压力损失和高集尘效率两方面。然而，对这种滤布而言，由于并非表面过滤方式，因此集尘粉尘中含有微粒时，即使进行粉尘拂落，微粒粉尘也会在以晶须为主材的多孔性表层慢慢地蓄积，滤布压力损失会增加，因此存在滤布寿命变短的问题。另外，提出了如下的表面过滤方式的滤布，其具备由烧结的塑料粒子形成的稳定多孔性支持体(基材)，以及流过需过滤的流体的、位于该支持体(基材)的流入表面且具有比该支持体(基材)更微细的孔的纤维涂层(例如，参照专利文献3)。其是使由陶瓷纤维、玻璃纤维、合成有机纤维或天然纤维形成的纤维涂层通过粘合剂和烧结而部分地以纤维/纤维结合、或者部分地以纤维/支持体(基材)结合从而与支持体(基材)结合的滤布，因此与“专利文献2”的技术方案相同，认为可以兼顾低通气压力损失和高集尘效率两方面。然而，对于该方案中举出的陶瓷纤维、玻璃纤维、合成有机纤维或天然纤维而言，由于不能得到均勻的纳米尺寸的纤维，因此不能期望高集尘效率，而且由于不具有碳纳米纤维那样的高柔软性、高机械强度性，因此在长期间反复进行粉尘拂落操作的情况下，难以避免通过粘合剂和烧结而结合的纤维涂层会慢慢地折损、脱落的情况，对集尘性能、粉尘拂落性能会带来不良影响，从而不能维持高度的集尘性能。专利文献1日本特表2005-527358号公报专利文献2日本专利3211979号公报专利文献3日本专利3804026号公报
发明内容本发明为了解决上述的问题而完成，其目的在于，提供在表面过滤方式集尘机用的滤布中，在刚进行集尘粉尘的拂落后的粉尘泄漏非常少，因此平均出口粉尘浓度低，通气性、粉尘拂落性能的劣化少，防静电特性出色的表面过滤方式集尘机用的滤布，还提供对于除脉冲喷气拂落以外的反洗式、震荡式等不同类型的集尘机用的滤布来说也具有同样出色特性的滤布。本发明提供一种表面过滤方式的集尘机用防静电滤布，其特征在于，在纤维质滤布基材的过滤面侧，层合形成以纳米碳纤维构成的微细纤维层。本发明提供一种表面过滤方式的集尘机用防静电滤布，其可以兼顾低滤布压力损失和高集尘效率两者，同时防静电特性也出色，且由于纳米碳纤维具有优良的柔软性、高机械强度性，因而该滤布耐久性优良。图1为表示实施方式中的表面过滤方式的集尘机用防静电滤布的简要剖面图。图2为表示脉冲喷气拂落式袋式过滤器试验装置的简图。图3为折褶(pleats)型滤布主体的简要剖面图。符号说明1_集尘机用防静电滤布，2-微细纤维层，3-纤维质滤布基材，10-集尘装置，11-试验粉体分散用压缩空气，12-喷射器，13-飞灰定量供给装置，14-滤布差压计，15a-试验滤布，15b-筛网，15c-文丘里管，16a-脉冲喷气空气罐，16b-空气阀，16c-脉冲喷气喷嘴，17-流量计，18-圆形滤纸，19-抽吸泵，20-风量调节阀，21-抽吸机，30-折褶型滤布主体，31-文丘里管，32-顶板，33-折褶型过滤器，34-冲孔金属内筒，35-底板。具体实施例方式以下，对本发明的一个实施方式进行详细的说明。如图1所示，本实施方式中的表面过滤方式的集尘机用防静电滤布1的特征在于，在纤维质滤布基材3的过滤面侧层合形成有由纳米碳纤维构成的微细纤维层2。首先，本发明的滤布基材含有聚酯纤维、聚丙烯纤维、丙烯酸纤维、尼龙纤维、耐热尼龙纤维、聚苯硫醚纤维、四氟乙烯纤维、木棉纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、石墨化纤维中的至少1种，该滤布是主要由该纤维质滤布基材形成的织布或/和无纺布。作为本发明中使用的纳米碳纤维，可以举出碳纳米管(以下也记为“CNT”。)、碳纳米纤维(以下也记为“CNF”。)和碳纤维(以下也记为“CF”。)，但是，若不能得到稳定的悬浮液则难以在滤布表面均勻地进行涂布，因此更优选直径为数IOOnm的CNF，更优选可以大量生产且能以低价格得到的基于远藤法(催化气相生长法)的多层碳纳米管(以下也记为"MWCNT，，。)。作为本发明中在滤布表面层合形成纳米碳纤维的方法，包括如下的方法，S卩，在纳米碳纤维的悬浮液中加入有机或者无机粘结剂材料并搅拌，使该有机或者无机粘结剂附着于纳米碳纤维表面后，利用喷涂法、刷涂法、辊涂法、浸渍法、丝网印刷法或含浸法使其层合在滤布表面，然后进行干燥，从而可以在滤布表面进行层合形成。作为本发明的纳米碳纤维的悬浮液，有以下的悬浮液添加选自多糖类和多肽中的水溶性聚合物材料而得到的水性悬浮液；通过在氧化条件下使过氧化合物与纳米碳纤维接触从而将纳米碳纤维的表面改性，然后分散于亲水性或疏水性的溶剂中而得到的悬浮液；以在将纳米碳纤维利用等离子体进行处理时进行搅拌混合为特征，在经等离子体处理后，在液中通过超声波处理而得到的悬浮液；将非离子性表面活性剂边照射超声波边使其溶解在尤其是N-甲基吡咯烷酮中而得到溶液，将纳米碳纤维分散在该溶液中而得到的悬浮液；将含有纳米碳纤维以及具有酸性官能团的有机色素衍生物或具有酸性官能团的三嗪衍生物的CNT组合物分散在水或有机溶剂中而得到的悬浮液；作为增溶剂使用金属醇盐而将纳米碳纤维分散在甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、苯等溶剂中而得到的悬浮液；以将0维碳结构体和/或1维碳结构体分散在水性介质或非水性介质中为特征的碳结构体分散液等，但并不限于这些。此外，在上述纳米碳纤维的悬浮液中，在不妨碍本来的目的的范围内，可以分散混合各种纤维。本发明中使用的粘结剂可以是有机系粘结剂，也可以是无机系粘结剂。作为有机粘结剂的具体例，可列举聚乙烯醇、环氧树脂、酚醛树脂、密胺树脂、聚氨酯树脂、虫胶树脂、赛璐珞、甲壳素、淀粉片、聚丙烯酰胺、丙烯酰胺、丙烯酸硅酮等。另外，作为无机粘结剂，可以列举二氯氧化锆、羟基氯化锆、硝酸锆、硫酸锆、乙酸锆、碳酸锆铵、丙酸锆等锆化合物、醇盐硅烷(7>二*K*，>)、硅酸盐等硅化合物、或者铝、钛的金属醇盐等。本发明中使用的粘结剂，相对于纳米碳纤维100重量份，粘结剂固体成分重量为110重量份是较理想的。作为本发明在滤布表面层合形成纳米碳纤维的其他方法，在滤布为热塑性纤维的情况下，可以举出在滤布表面涂布不含粘结剂的纳米碳纤维悬浮液，然后通过加热处理使滤布表面和纳米碳纤维熔合，从而进行层合形成的方法。作为加热处理方法，包括进行采用燃烧器火焰或者红外线加热器等的烧毛处理的方法、使用加热滚筒式加压机等的方法。实施例下面，通过实施例和比较例对本发明的滤布进行具体且详细的说明，但本发明不受以下实施例的限制。此外，将实施例和比较例的滤布的方法和特性汇总在表1中。实施例1(基于含有纳米碳纤维、有机粘结剂的混合液的圆筒型滤布的制备)作为纳米碳纤维，使用CNT水分散品“御国色素公司制，产品名CNTDW-80，溶齐IJ水，CNT浓度11.5重量％，“使用后的CNT”(昭和电工公司制，商品名VGCF，纤维径150nm，长1020μm)”，作为有机粘结剂，使用紫胶虫吸食豆科、桑科的树木的树液后分泌至体外的虫胶树脂水溶液(THEJAPANSHELLACINDUSTRIES公司制，产品名SB-25，溶剂水，虫胶树脂浓度23.5重量％，硼砂5.5重量％)，将上述纳米碳纤维、有机粘结剂与离子交换水，以CNT固体成分含量虫胶树脂固体成分含量离子交换水=2.00.197.9的比例进行配合。然后，利用勻浆器(IKA公司制，商品名ULTRA-TURRAXT25)以IlOOOrpm的条件进行5分钟混合，得到混合液(Ig混合液中含有20mg的CNT)。将该混合液以120g/m2的处理量喷涂在聚酯针刺无纺布(单位面积重量600g/m2)的过滤面侧(烧毛处理面)，然后以120°C进行1小时干燥。将该干燥后的无纺布缝制成165mm(|>xl920mmL的圆筒型，得到圆筒型滤布。实施例2(基于含纳米碳纤维、无机粘结剂的混合液的圆筒型滤布的制备)将作为纳米碳纤维的CNT水分散品(与实施例1相同的原料)、作为无机粘结剂的无定形二氧化硅水溶液(Grandex公司制，商品名FJ294，溶剂水，无定形二氧化硅浓度37重量％)、及离子交换水，以CNT固体成分含量无定形二氧化硅固体成分含量离子交换水=2.00.197.9的比例进行配合。然后，使用勻浆器以IlOOOrpm进行5分钟混合，制得混合液(Ig混合液中含有20mg的CNT)。将该混合液以120g/m2的处理量喷涂在聚酯针刺无纺布(单位面积重量600g/m2)的过滤面侧(烧毛处理面)，然后以120°C进行1小时干燥。将该干燥后的无纺布缝制成165mm(pxl920mmL的圆筒型，制得圆筒型滤布。实施例3(通过使无纺布熔融而将纳米碳纤维固定化的圆筒型滤布的制备)将作为纳米碳纤维的CNT水分散品(与实施例1相同的原料)和离子交换水，按照CNT固体成分含量离子交换水=2.098.0的比例进行配合。然后，使用勻浆器以IlOOOrpm的条件进行5分钟混合，从而得到分散液(Ig分散液中含有20mg的CNT)。该分散液以120g/m2的处理量喷涂在聚酯针刺无纺布(单位面积重量600g/m2)的过滤面侧(烧毛处理面)，在120°C条件下进行1小时干燥。然后，利用控温在250°C的加热辊对该无纺布进行压接，冷却后，将其缝制成165mmq>xl920mmL·的圆筒型，得到圆筒型滤布。实施例4(基于含纳米碳纤维、有机粘结剂的混合液的折褶型滤布的制备)采用与实施例1同样的方式调配得到含纳米碳纤维、有机粘结剂的混合液。将该混合液以80g/m2的处理量喷涂在聚酯纺粘型长纤维无纺布(单位面积重量260g/m2)的过滤面侧，然后以120°C进行1小时干燥。将该干燥后的无纺布加工成折褶型，得到145mmcpx250mmLx谷深30mmx峰数70折褶型过滤器33。使用该折褶型过滤器的折褶型滤布主体30的大致情况在图3中示出。在折褶型滤布主体30中，为了保持折褶的形状，包含有顶板32、折褶型过滤器33、底板35和冲孔金属内筒34，为了得到文丘里效果而在顶板32设置文丘里管31。实施例5(基于含有纳米碳纤维、无机粘结剂的混合液的折褶型滤布的制备)采用与实施例2相同的方法调配得到含有纳米碳纤维、无机粘结剂的混合液。将该混合液以80g/m2的处理量喷涂在聚酯纺粘型长纤维无纺布(单位面积重量260g/m2)的过滤面侧，然后以120°C进行1小时干燥。将该干燥后的无纺布加工成折褶型，得到145mmc|)x250mmLx谷深30mmx峰数70折褶型过滤器。实施例6(通过使无纺布熔融而将纳米碳纤维固定化的折褶型滤布的制备)采用与实施例3相同的方法调配得到纳米碳纤维分散液。将该混合液以80g/m2的处理量喷涂在聚酯纺粘型长纤维无纺布(单位面积重量260g/m2)的过滤面侧，然后以120°C进行1小时干燥。然后，利用控温在250V的加热辊对无纺布进行压接，冷却后，将该干燥后的无纺布加工成折褶型，得到145mmcpx250mmLx谷深30mmx峰数70折褶型过滤器。比较例1比较例4(未进行基于纳米碳纤维的层合形成的圆筒型滤布的制备)将利用未进行基于纳米碳纤维的层合形成的聚酯针刺无纺布(单位面积重量600g/m2)而制备的圆筒型滤布作为比较例1，将利用相同的聚酯针刺无纺布且将单位面积重量设为400g/m2的滤布作为比较例2，将单位面积重量设为700g/m2的滤布作为比较例3，将在聚酯针刺无纺布的表面层压有氟树脂材料(杜邦公司制，特氟龙(注册商标))的滤布作为比较例4。比较例5(未进行基于纳米碳纤维的层合形成的折褶型滤布的制备)将利用未进行基于纳米碳纤维的层合形成的聚酯纺粘型长纤维无纺布(单位面积重量260g/m2)制备的折褶型过滤器作为比较例5。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注1)圆筒形尺寸、有效过滤面积165mm(px1920mmLum2/根注2)折褶形尺寸、有效过滤面积145mm(px250mmLx谷深30mm*峰数70、1m2/根(试验装置和试验条件)试验装置的大致情况在图2中示出。在集尘装置10内安装2根在实施例和比较例中制备的试验滤布15a。试验滤布为圆筒型滤布时，使用筛网15b和文丘里管(《>千工U—)15c，为折褶型时，直接使用图3的折褶型滤布。通过抽吸机21的运转进行集尘，通过流量计17和风量调节阀20进行调整，以使过滤速度为1.Om/min(分钟)。将作为试验粉尘的飞灰(平均粒径2.8μm)投入飞灰定量供给装置13内，利用已通过喷射器12的定量试验粉体分散用压缩空气11，使飞灰分散在集尘装置10内，同时以使粉尘浓度为7g/m3的方式进行定量供给。飞灰被试验滤布15a所捕集，当通过滤布差压计14测得达到设定压损时，从脉冲喷气空气罐16a(气体温度常温，罐压0.5MPa)、并通过空气阀16b、脉冲喷气喷嘴16c，以脉冲时间IOOms(毫秒)释放出脉冲空气，从而将试验滤布15a上的飞灰拂落。出口粉尘浓度由被抽吸泵19捕集在圆形滤纸18上的飞灰的重量而求出。对于滤布的拂落性能评价，以德国标准VDIN3926，按照以下顺序进行。(将脉冲设定压损设为3000Pa，求算此时的脏滤布阻力系数ζd)脏滤布阻力系数ζd是与脉冲后的含有残留粉尘的滤布的压力损失八&相关的系数，ζd越小，表示是拂落性越好的滤布(也包括滤布的表面处理、形状、拂落方法等)。然而，已知以通常的脉冲设定压损(IOOOPa)进行粉尘拂落时，由于滤布种类造成Cd的差小而不明显，但是若增大脉冲设定压损，则^d的差扩大而变得显而易见。因此，将脉冲设定压损设为3000Pa并按照以下的顺序计算求得ζd。(1)将试验滤布(未使用品)安装在试验装置中。(2)使粉尘流过，当达到脉冲设定压损(3000Pa)时进行脉冲，将该操作重复30次。(3)在无粉尘状态下以5s(秒)间隔进行1000次脉冲，从而使滤布达到老化状态(称为老化处理)。(4)作为稳定化操作，以无粉尘的状态进行10次脉冲。(5)使试验粉尘流过，以设定压损3000Pa的条件进行24小时粉尘拂落，使用即将到最终脉冲之前的APfinal,利用式⑵APfinal=(ζ,+αXcXuXt)XμXu进行计算，求得4d，这里，APfinal为过滤器的压力损失(Pa)，ζd为脏滤布阻力系数(1/m)，α为粉尘比阻力系数(m/kg)，c为入口粉尘浓度(kg/m3)，u为过滤速度(m/s)，t为脉冲间隔时间(s)，μ为空气的粘度(Pa·S)。(将脉冲设定压损设定为IOOOPa时的出口粉尘浓度Cfinal的测定)在求算脏滤布阻力系数ζd时，由于可以认为几乎没有影响，因此如上述那样将脉冲设定压损设为3000Pa而进行试验，但是在求算出口粉尘浓度Cfinal时，如果对滤布施加过大的压力损失，则认为会对出口粉尘浓度产生影响，因此通常将脉冲设定压损设定为IOOOPa进行试验。(1)将试验滤布(未使用品)安装在试验装置中。(2)使粉尘流过，当达到脉冲设定压损(IOOOPa)时进行脉冲，将该操作重复30次。(3)在无粉尘状态下以5s(秒)间隔进行1000次脉冲，从而使滤布达到老化状态(称为老化处理)。(4)作为稳定化操作，在无粉尘的条件下进行10次脉冲(按以上的顺序重现已老化的滤布)。(5)使试验粉尘流过，以设定压损IOOOPa的条件进行24小时粉尘拂落，并且利用圆形滤纸18对出口粉尘浓度Cfinal(mg/m3)进行24小时的测定。按照德国标准VDIN3926，使滤布达到老化状态(老化处理)，在此基础上，使试验粉尘流过，以设定压损IOOOPa的条件进行24小时的粉尘拂落，并且利用圆形滤纸18对出口粉尘浓度Cfinal(mg/m3)进行24小时的测定。(滤布的导电性的测定)在滤布的两端连接绝缘电阻计(ΗΙ0ΚΙ3453diditalMΩHitester)进行测定。绝缘电阻计的施加电压设定为500V，进行5次测定，对得到的电阻值的结果求平均值。将按照以上方式进行的试验的结果汇总在表2中。[表2]脏滤布阻力系数出口粉尘浓度电阻值价格综合评价1/m(评价)mg/m3(评价)MΩ(评价)实施例10.192(◎)0.0392(◎)0.50(◎)〇◎实施例20.198(◎)0.0410()0.76(◎)O实施例30.185(◎)0.0430()0.34(◎)O比较例10.279(〇)0.1740(O)°°(X)OO<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>根据表2的出口粉尘浓度测定结果，对于比较例1比较例3中的出口粉尘浓度而言，由于在脉冲时瞬间性地存在粉尘的吹漏，因此可以确认单位面积重量越小的滤布则粉尘的吹漏越多这样的相关关系。此外，对于特氟龙膜层压处理的圆筒型滤布(单位面积重量480g/m2)而言，虽然凭借在表面层压的特氟龙膜的效果而具有出口粉尘浓度非常低的优点，但是该滤布由于价格昂贵而不能毫无限制地使用。在过滤面进行了CNT层合形成的实施例13，与比较例1相比，出口重量浓度降低75%左右，得到与特氟龙膜层压处理的圆筒型滤布(比较例4)相同水平的低出口粉尘浓度。然而，对用于在滤布主体的过滤面侧层合形成主要由纳米碳纤维构成的微细纤维层所需要的纳米碳纤维的添加量而言，由于是表面过滤方式，故少量即可，由CNT层合形成导致的滤布价格的上升很小，因此是经济的。另外，即使对折褶型滤布而言，在未进行层合形成的比较例5和进行了CNT层合形成的实施例46中，进行了CNT层合形成的折褶型滤布的出口粉尘浓度明显地低。对于导电性，在进行了CNT层合形成的实施例16中均显示IMΩ以下的低电阻值，确认具有导电性。另一方面，在未进行CNT层合形成的比较例15中，电阻值为⑴，处于绝缘状态。(CNT层合形成滤布的综合性评价)对于圆筒型滤布、折褶型滤布，均对CNT处理滤布在按照德国标准VDIΝ3926将滤布老化的条件下测定了出口粉尘浓度和脏滤布阻力系数，出口粉尘浓度、脏滤布阻力系数均显示了与昂贵的特氟龙膜层压处理滤布同样优良的性能，并且由于未见性能的劣化的征兆，所以预示由纳米碳纤维构成的微细纤维层的脱落、剥离也几乎不会发生。另外，CNT层合形成滤布具有导电性，预示着防静电性能也出色。进而，对于用于层合形成由纳米碳纤维构成的微细纤维层所需的纳米碳纤维的量而言，由于是表面过滤方式，所以只需少量即可，因此在价格方面有利。如以上所述，作为综合性评价，可以认为CNT层合形成滤布是最优异的(◎标记表示最优异)。本发明对微米以下的粉尘的捕集性能也出色，且可以将脉冲时的吹漏抑制在最小限度。另外，本发明对可能因静电等而引起火灾的微米以下的粉尘也有效。权利要求一种表面过滤方式的集尘机用防静电滤布，其特征在于，在纤维质滤布基材的过滤面侧，层合形成有由纳米碳纤维构成的微细纤维层。2.根据权利要求1所述的表面过滤方式的集尘机用防静电滤布，其特征在于，所述纳米碳纤维含有碳纳米管、碳纳米纤维或碳纤维中的至少1种。3.根据权利要求1或2所述的表面过滤方式的集尘机用防静电滤布，其特征在于，所述纤维质滤布基材含有聚酯纤维、聚丙烯纤维、丙烯酸纤维、尼龙纤维、耐热尼龙纤维、聚苯硫醚纤维、四氟乙烯纤维、木棉纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、石墨化纤维中的至少1种。4.根据权利要求1所述的表面过滤方式的集尘机用防静电滤布，其特征在于，作为在所述纤维质滤布基材的过滤面侧层合形成由纳米碳纤维构成的微细纤维层的方法，是使有机粘结剂或者无机粘结剂预先附着于纳米碳纤维表面，层合于上述纤维质滤布基材的过滤面侧，然后干燥而进行层合形成的方法。5.根据权利要求1所述的表面过滤方式的集尘机用防静电滤布，其特征在于，作为在上述纤维质滤布基材的过滤面侧层合形成由纳米碳纤维构成的微细纤维层的方法，是在所述纤维质滤布基材为热塑性纤维时，在纤维质滤布基材上层合不含粘结剂的纳米碳纤维，然后利用热风或者加热辊来熔融热塑性纤维，在纤维质滤布基材的过滤面侧层合形成纳米碳纤维的方法。全文摘要本发明提供表面过滤方式集尘机用防静电滤布。在脉冲喷气拂落式集尘机用滤布中，要求对于在刚进行了集尘粉尘的拂落后的粉尘泄漏极多、平均出口粉尘浓度极高、通气性和粉尘拂落性能的劣化多、防静电性差的集尘机用滤布进行改善。通过在由脉冲喷气拂落式集尘机中使用的无纺布制滤布之类的纤维质滤布基材形成的软性材料的过滤面侧，层合形成由导电性的纳米碳纤维构成的微细纤维层，从而可以提供集尘性能和防静电性能出色的表面过滤方式的脉冲喷气拂落式集尘机用滤布。文档编号B01D46/04GK101816856SQ20091021683公开日2010年9月1日申请日期2009年12月31日优先权日2009年2月27日发明者后夷光一,竹内聪申请人:新东工业株式会社