专利名称：自除尘防卡涩活塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种热カ发电厂抽气系统中保持机组运行安全的抽汽装备，尤其是ー种自除尘防卡涩活塞。
背景技术：
一般在热カ发电厂的抽气系统中，为了保持机组的运行安全而设有抽汽逆止门。当汽轮机甩负荷或机组事故时不致因蒸汽反送而超速，并防止湿蒸汽和水进入汽缸，引起缸体变形、轴弯曲、动静部件摩擦等恶性事故。因此，抽汽逆止门是保障机组安全运行的重要设备之一。该设备运行过程中常常出现卡涩或阀门开关不到位现象，其应有的安全保障作用大幅降低。引起这种现象的主要原因是活塞缸活塞卡涩，无法克服保持弹簧推力所致。而活塞卡涩的原因主要有活塞环安装、配合不当，活塞环材质差、弾性不足，活塞环被污物淤死失去弾性空间而卡死，活塞磨损、变形导致泄流过大，产生的推力不足。造成上述缺陷的发生与在用活塞的构造有夫，因此无法避免。譬如活塞环在安装到此种活塞时必须较大限度的撬开，造成活塞环变形，影响其强度和密封效果。活塞设计抗污能力差，在密封水或压缩空气不洁时，极易使活塞环淤死并划伤活塞缸内衬，且形成恶性循环。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种自除尘防卡涩活塞，采用分层组装式设计，克服现有技术的不足，避免了活塞环组装时的撬装，最大限度的保护了活塞环，杜绝了安装变形、提高了活塞环的的密封性能。本实用新型目的是这样实现的自除尘防卡涩活塞，包括压板1、活塞环1、压板
I1、活塞环I1、压板II1、活塞环II1、活塞座、螺栓、中心孔、泄流孔所组成。本实用新型采用分层组装式设计，压板I通过螺栓紧固于活塞座上，压板II和压板III采用套装的方式安装于活塞座上，其内径与活塞座留有间隙，活塞环1、活塞环I1、活塞环III依次装于压板1、压板I1、压板III之间。活塞环与活塞座轴向间隙的保证主要依靠活塞顶部的螺栓固定与调整；活塞环径向间隙主要依靠活塞环与活塞缸内壁的配合。采用分层组装式设计后避免了普通活塞环组装时的撬装，最大限度的保护了活塞环，杜绝了安装变形，提高了活塞环的密封性能。设计中増加了活塞环与活塞座之间的内侧容污间隙，既增加了活塞容污空间，又起到对压缩空气的扩容降压作用，増大了活塞瞬时前后压差，活塞产生推力得到増加。在活塞工作的往复运动中，因活塞环与压板之间留有轴向间隙从而可以伴随活塞的运动而上下浮动，在活塞环与活塞座之间的间隙中形成涡流扰动，起到一定的除污作用。在活塞座上钻有ー个泄流孔，其作用是在设备停用期间留有一定的介质流量，防止在活塞缸内长期存在窒流介质，产生和沉积污物。本实用新型与现有技术相比，采用分层组装式设计后，避免了老式活塞环组装时的撬装，最大限度的保护了活塞环，杜绝了安装变形，提高了活塞环的密封性能。増加了活塞内侧间隙，既增加了活塞容污空间，又起到对压缩空气的扩容降压作用，増大了活塞瞬时前后压差，活塞产生推力得到増加。通过活塞级间加装聚四氟こ烯板，起到刮除污垢清洁活塞缸、提高活塞环密封性能的作用。在不改变活塞缸原构造的情况下，可实现对活塞缸整体效能的提高，加工精度要求与老式活塞相比得到下降，降低了对活塞环的加工精度要求，制造成本低。活塞安装エ艺简单、抗污性、可靠性都有很大提高。
图1为本实用新型的结构示意图。图中，I为压板1、2为活塞环1、3为压板11、4为活塞环11、5为压板111、6为活塞环111、7为活塞座、8为螺钉螺母、9为中心孔、10为泄流孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步说明。如图所示，自除尘防卡涩活塞，包括压板I (I)、活塞环I (2)、压板II (3)、活塞环II (4)、压板III (5)、活塞环III (6)、活塞座(7)、螺钉螺母(8)、中心孔(9)、泄流孔(10)所组成。各活塞环与活塞座(7)轴向间隙，依靠活塞顶部的螺栓(8)固定与调整，活塞环径向间隙主要依靠活塞环与活塞缸内壁的配合。活塞环I (2)、活塞环II (4)、活塞环III (6)与活塞座(7)之间的内侧增加了容污空间，又起到对压缩空气的扩容降压作用，増大了活塞瞬时前后压差，活塞产生推力得到増加。在活塞工作的往复运动中，因活塞环与压板之间留有轴向间隙从而可以伴随活塞的运动而上下浮动，在活塞环与活塞座之间的间隙中形成涡流扰动，起到一定的除污作用。活塞座(7)上钻有ー个泄流孔(10)。其作用是在设备停用期间留有一定的介质流量，防止在活塞缸内长期存在窒流介质，产生和沉积污物。本实用新型检修エ艺得到简化，方便了活塞清理和活塞环的安装，活塞环淤死现象被消除，无发生卡涩现象。活塞推力明显提高，逆止门动作轻快灵活，可靠性提高。活塞环复装过程中不再发生损毁，避免了活塞环变形和变形后的活塞环引起活塞缸衬套被磨损为椭圆。本实用新型可应用于气动、液动活塞缸，其工作可靠性能有很大提高。
权利要求1.ー种自除尘防卡涩活塞，包括压板I (I)、活塞环I (2)、压板II (3)、活塞环II (4)、压板III (5)、活塞环III (6)、活塞座(7)、螺栓(8)、中心孔(9)、泄流孔(10)所组成，其特征在于采用分层组装式设计，压板(I)通过螺栓(8)紧固于活塞座(7)上，压板II (3)和压板IIK5)采用套装的方式安装于活塞座(7)上，其内径与活塞座(7)留有间隙，活塞环1(2)、活塞环II (4)、活塞环III (6)依次装于压板I (I)、压板II (3)、压板III (5)之间。
2.根据权利要求1所述的自除尘防卡涩活塞，其特征在于各活塞环与活塞座(7)轴向间隙，依靠活塞顶部的螺栓(8)固定与调整，活塞环径向间隙主要依靠活塞环与活塞缸内壁的配合。
3.根据权利要求1所述的自除尘防卡涩活塞，其特征在于活塞环I(2)、活塞环11(4)、活塞环III (6)与活塞座(7)之间的内侧增加了容污空间，在活塞工作的往复运动中，因活塞环与压板之间留有轴向间隙从而可以伴随活塞的运动而上下浮动，在活塞环与活塞座之间的间隙中形成涡流扰动。
4.根据权利要求1所述的自除尘防卡涩活塞，其特征在于在活塞座(7)上钻有ー个泄流孔 (10)。
专利摘要本实用新型涉及一种自除尘防卡涩活塞，包括压板I、活塞环I、压板II、活塞环II、压板III、活塞环III、活塞座、螺栓、中心孔、泄流孔所组成。本实用新型采用分层组装式设计，压板I通过螺栓紧固于活塞座上，压板II和压板III采用套装的方式安装于活塞座上，其内径与活塞座留有间隙，活塞环I、活塞环II、活塞环III依次装于压板I、压板II、压板III之间。活塞环与活塞座轴向间隙的保证主要依靠活塞顶部的螺栓固定与调整；活塞环径向间隙主要依靠活塞环与活塞缸内壁的配合。采用分层组装式设计后避免了普通活塞环组装时的撬装，最大限度的保护了活塞环，杜绝了安装变形，提高了活塞环的密封性能。
文档编号F16J1/00GK202914719SQ20122047428
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者陈振华, 孔令先, 王斌, 王洪滨, 葛仕栋, 刘霞, 李俊清, 金强, 刘勇, 孙莉婷, 李继伟, 郭林, 孙长霞 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂