专利名称：一种零界絮流脱硫除尘方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及脱硫除尘领域，特别涉及一种采用零界絮流方法来实现脱硫除尘的方 法以及设备。
背景技术：
现有技术中，随着我国工业的高速发展，在化工等领域中广泛应用到锅炉等设备， 其中不可避免的会排放烟尘和二氧化硫，对环境造成严重污染。烟尘排放到大气里，到处飞 扬，对环境的污染众所周知。二氧化硫排放到大气里，则会造成酸雨，污染大地和江河湖海， 甚至导致大批生物死亡。随着环保意识的增强，出于在工业生产中减少二氧化硫和粉尘的 排放的目的，各种脱硫除尘设备背开发出来。传统的脱硫除尘设备大都结构复杂，造价昂贵，体积大、成本高，不能很好地适应 中小型锅炉的脱硫除尘要求。有的虽然除尘效果较好，但脱硫效果较差；有的脱硫效果好， 但除尘效果又较差。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种零界絮流脱硫除尘方法，通过采用该方法能将工业 废气中所含的硫和粉尘去除，从而不会对环境造成污染。本发明的目的还在于提供一种实施该零界絮流脱硫除尘方法的设备。本发明为实现上述目的所采用的技术方案为—种零界絮流脱硫除尘方法，其包括以下步骤(1)设置一筒状的塔体，该塔体内由下往上依次分隔成零界絮流反应区、缓冲区和 脱水区，该缓冲区与脱水区之间设置一旋流脱水器，该零界絮流反应区与缓冲区之间的隔 板为一漏斗状隔板，于该零界絮流反应区的中轴位置设置一筒状的旋流桶，该旋流桶的顶 端与漏斗状隔板密封连接，所述漏斗状隔板的中心位置为一上旋流器，该旋流桶的中部设 一下旋流器，于所述零界絮流反应区设有一紧贴塔体内壁从而能让气体易于形成旋流的进 气管道，该进气管道的水平位置高于所述旋流桶的底部，所述上旋流器与下旋流器之间设 置一循环进水管，将塔体的下盖为漏斗状，在下盖的中心位置设置一循环出水管；(2)在所述旋流桶中添加能与含硫化学物充分反应的絮流反应剂，从循环进水管 接入水源，絮流反应剂溶解在水中形成泡沫，在上旋流器与下旋流器之间形成一由泡沫组 成的絮流反应柱；(3)开启电源，使旋流脱水器、上旋流器与下旋流器工作，在塔体内形成上旋气流， 气流对絮流反应柱的上升浮力与絮流反应柱所受的重力相等，从而使絮流反应柱不会随水 流流走；(4)将需要脱硫除尘的气体通过进气管道导入到塔体内，气体在零界絮流反应区 中向下回旋，气体中部分粉尘由于离心力作用被甩到了塔体的下盖上，被水流从循环出水 管带走，剩余的气体在上旋流器和下旋流器工作所形成的吸力作用下从旋流桶的底部吸入到旋流桶中，气体经过上旋流器与下旋流器之间的絮流反应柱，气体中的含硫化学物与絮 流反应剂反应后产生沉淀物，气体中的粉尘被吸附在絮流反应柱上，沉淀物与粉尘被水流 带到塔体底部由循环出水管带走；(5)经过脱硫除尘后的气体回旋着进入塔体中的缓冲区，气体中的水分得到初步 的脱离，再通过旋流脱水器充分脱水，然后由设在塔体顶部的出气口排走。一种实施前述的零界絮流脱硫除尘方法的零界絮流脱硫除尘设备，其包括一圆筒 状的塔体，所述塔体内由下往上依次分隔成零界絮流反应区、缓冲区和脱水区，该缓冲区与 脱水区之间设置一旋流脱水器，该零界絮流反应区与缓冲区之间的隔板为一漏斗状隔板， 于该零界絮流反应区的中轴位置设置一筒状的旋流桶，于所述零界絮流反应区设有一紧贴 塔体内壁从而能让气体易于形成旋流的进气管道，该进气管道的水平位置高于所述旋流桶 的底部，将塔体的下盖为漏斗状，在下盖的中心位置设置一循环出水管，该塔体的顶部设有 一出气口。作为本发明的进一步改进，所述旋流桶的顶端与漏斗状隔板密封连接，所述漏斗 状隔板的中心位置为一上旋流器，所述旋流桶的中部设一下旋流器，所述上旋流器与下旋 流器之间设置一循环进水管。作为本发明的进一步改进，于所述筒体上设一循环进水孔，该循环进水孔与所述 循环进水管连接。作为本发明的进一步改进，于对应所述缓冲区和脱水区的塔体上分别设有一观察 所述旋流脱水器或上旋流器是否需清洗的观察窗。作为本发明的进一步改进，于所述旋流脱水器和上旋流器上方的塔体上分别设有
一清洗水管。作为本发明的进一步改进，其还包括一使塔体直立固定的支架，该支架设在所述 塔体的下半部。本发明的有益效果为本发明方法巧妙，通过设置专门的零界絮流脱硫除尘设备， 在设备中设置去硫效果强大的泡沫状絮流反应柱，采用由下往上的方式净化含硫含粉尘的 工业废气，使得经粉尘和反应后的沉淀物能由废气中充分分离出来，彻底净化气体，避免对 环境造成污染，保证了人们的身体健康。下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图。
具体实施例方式实施例见图1，本发明一种零界絮流脱硫除尘方法，其包括以下步骤(1)设置一筒状的塔体1，该塔体1内由下往上依次分隔成零界絮流反应区11、缓 冲区12和脱水区13，该缓冲区12与脱水区13之间设置一旋流脱水器2，该零界絮流反应 区11与缓冲区12之间的隔板为一漏斗状隔板3，于该零界絮流反应区11的中轴位置设置 一筒状的旋流桶4，该旋流桶4的顶端与漏斗状隔板3密封连接，所述漏斗状隔板3的中心 位置为一上旋流器41，该旋流桶4的中部设一下旋流器42，于所述零界絮流反应区11设有一紧贴塔体1内壁从而能让气体易于形成旋流的进气管道14，该进气管道14的水平位置高 于所述旋流桶4的底部，所述上旋流器41与下旋流器42之间设置一循环进水管，将塔体1 的下盖15为漏斗状，在下盖15的中心位置设置一循环出水管16 ；(2)在所述旋流桶4中添加能与含硫化学物充分反应的絮流反应剂，从循环进水 管接入水源，絮流反应剂溶解在水中形成泡沫，在上旋流器41与下旋流器42之间形成一由 泡沫组成的絮流反应柱44;(3)开启电源，使旋流脱水器2、上旋流器41与下旋流器42工作，在塔体1内形成 上旋气流，气流对絮流反应柱44的上升浮力与絮流反应柱44所受的重力相等，从而使絮流 反应柱44不会随水流流走；(4)将需要脱硫除尘的气体通过进气管道14导入到塔体1内，气体在零界絮流反 应区11中向下回旋，气体中部分粉尘由于离心力作用被甩到了塔体1的下盖15上，被水流 从循环出水管16带走，剩余的气体在上旋流器41和下旋流器42工作所形成的吸力作用下 从旋流桶4的底部吸入到旋流桶4中，气体经过上旋流器41与下旋流器42之间的絮流反 应柱44，气体中的含硫化学物与絮流反应剂反应后产生沉淀物，气体中的粉尘被吸附在絮 流反应柱44上，沉淀物与粉尘被水流带到塔体1底部由循环出水管带走；(5)经过脱硫除尘后的气体回旋着进入塔体1中的缓冲区12，气体中的水分得到 初步的脱离，再通过旋流脱水器2充分脱水，然后由设在塔体1顶部的出气口 17排走。本发明还公开了一种实施前述的零界絮流脱硫除尘方法的零界絮流脱硫除尘设 备，其包括一圆筒状的塔体1，所述塔体1内由下往上依次分隔成零界絮流反应区11、缓冲 区12和脱水区13，该缓冲区12与脱水区13之间设置一旋流脱水器2，该零界絮流反应区 11与缓冲区12之间的隔板为一漏斗状隔板3，于该零界絮流反应区11的中轴位置设置一 筒状的旋流桶4，于所述零界絮流反应区11设有一紧贴塔体1内壁从而能让气体易于形成 旋流的进气管道14，该进气管道14的水平位置高于所述旋流桶4的底部，将塔体1的下盖 15为漏斗状，在下盖15的中心位置设置一循环出水管16，该塔体1的顶部设有一出气口 17。所述旋流桶4的顶端与漏斗状隔板3密封连接，所述漏斗状隔板3的中心位置为 一上旋流器41，所述旋流桶4的中部设一下旋流器42，所述上旋流器41与下旋流器42之 间设置一循环进水管。于所述筒体1上设一循环进水孔18，该循环进水孔18与所述循环进水管连接。于对应所述缓冲区12和脱水区13的塔体1上分别设有一观察所述旋流脱水器2 或上旋流器41是否需清洗的观察窗19。于所述旋流脱水器2和上旋流器41上方的塔体1上分别设有一清洗水管20。其还包括一使塔体1直立固定的支架5，该支架5设在所述塔体1的下半部。使用本发明产品的时候，先在旋流桶4中添加能与含硫化学物充分反应的絮流反 应剂，再从循环进水管接入水源，絮流反应剂在水中溶解产生泡沫，从而在上旋流器41与 下旋流器42之间形成一由泡沫组成的絮流反应柱44，开启电源，旋流脱水器2、上旋流器41 与下旋流器42工作，塔体1内形成上旋气流，气流对絮流反应柱44的上升浮力与絮流反应 柱44所受的重力相等，从而使絮流反应柱44不会随水流流走，将需净化的气体由进气管道 43接入塔体1，气体在塔体1内向下回旋，气体中的部分粉尘由离心力的作用被甩到塔体1的下盖15上并由水流从循环出水管16中带走，剩下的气体由旋流桶4底部吸入，经过絮流 反应柱44时，含硫化学物与絮流反应剂充分反应产生沉淀物，粉尘充分吸附在泡沫组成的 絮流反应柱44上，当粉尘和沉淀物达到一定重量即被水流带着往下流，并由循环出水管16 中流出，此时气体已经充分脱硫除尘，在上旋流器41的作用下进入缓冲区12，在缓冲区12 中回旋上升，气体中含有的水分初步脱离，再经由旋流脱水器2充分脱水并由出气口 17排 放到大气中。 如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他零界絮流脱硫除尘方法及 设备，均在本发明保护范围内。
权利要求
一种零界絮流脱硫除尘方法，其特征在于，其包括以下步骤(1)设置一筒状的塔体，该塔体内由下往上依次分隔成零界絮流反应区、缓冲区和脱水区，该缓冲区与脱水区之间设置一旋流脱水器，该零界絮流反应区与缓冲区之间的隔板为一漏斗状隔板，于该零界絮流反应区的中轴位置设置一筒状的旋流桶，该旋流桶的顶端与漏斗状隔板密封连接，所述漏斗状隔板的中心位置为一上旋流器，该旋流桶的中部设一下旋流器，于所述零界絮流反应区设有一紧贴塔体内壁从而能让气体易于形成旋流的进气管道，该进气管道的水平位置高于所述旋流桶的底部，所述上旋流器与下旋流器之间设置一循环进水管，将塔体的下盖为漏斗状，在下盖的中心位置设置一循环出水管；(2)在所述旋流桶中添加能与含硫化学物充分反应的絮流反应剂，从循环进水管接入水源，絮流反应剂溶解在水中形成泡沫，在上旋流器与下旋流器之间形成一由泡沫组成的絮流反应柱；(3)开启电源，使旋流脱水器、上旋流器与下旋流器工作，在塔体内形成上旋气流，气流对絮流反应柱的上升浮力与絮流反应柱所受的重力相等，从而使絮流反应柱不会随水流流走；(4)将需要脱硫除尘的气体通过进气管道导入到塔体内，气体在零界絮流反应区中向下回旋，气体中部分粉尘由于离心力作用被甩到了塔体的下盖上，被水流从循环出水管带走，剩余的气体在上旋流器和下旋流器工作所形成的吸力作用下从旋流桶的底部吸入到旋流桶中，气体经过上旋流器与下旋流器之间的絮流反应柱，气体中的含硫化学物与絮流反应剂反应后产生沉淀物，气体中的粉尘被吸附在絮流反应柱上，沉淀物与粉尘被水流带到塔体底部由循环出水管带走；(5)经过脱硫除尘后的气体回旋着进入塔体中的缓冲区，气体中的水分得到初步的脱离，再通过旋流脱水器充分脱水，然后由设在塔体顶部的出气口排走。
2.一种实施权利要求1所述的零界絮流脱硫除尘方法的设备，其特征在于其包括一 圆筒状的塔体，所述塔体内由下往上依次分隔成零界絮流反应区、缓冲区和脱水区，该缓冲 区与脱水区之间设置一旋流脱水器，该零界絮流反应区与缓冲区之间的隔板为一漏斗状隔 板，于该零界絮流反应区的中轴位置设置一筒状的旋流桶，于所述零界絮流反应区设有一 紧贴塔体内壁从而能让气体易于形成旋流的进气管道，该进气管道的水平位置高于所述旋 流桶的底部，将塔体的下盖为漏斗状，在下盖的中心位置设置一循环出水管，该塔体的顶部 设有一出气口。
3.根据权利要求2所述的零界絮流脱硫除尘设备，其特征在于，所述旋流桶的顶端与 漏斗状隔板密封连接，所述漏斗状隔板的中心位置为一上旋流器，所述旋流桶的中部设一 下旋流器，所述上旋流器与下旋流器之间设置一循环进水管。
4.根据权利要求3所述的零界絮流脱硫除尘设备，其特征在于，于所述筒体上设一循 环进水孔，该循环进水孔与所述循环进水管连接。
5.根据权利要求4所述的零界絮流脱硫除尘设备，其特征在于，于对应所述缓冲区和 脱水区的塔体上分别设有一观察所述旋流脱水器或上旋流器是否需清洗的观察窗。
6.根据权利要求5所述的零界絮流脱硫除尘设备，其特征在于，于所述旋流脱水器和 上旋流器上方的塔体上分别设有一清洗水管。
7.根据权利要求2所述的零界絮流脱硫除尘设备，其特征在于，其还包括一使塔体直立固定的支架，该支架设在所述塔体的下半部。
全文摘要
本发明公开了一种零界絮流脱硫除尘方法及一种实施该方法的设备，设置筒状的塔体，塔体内由下往上依次分隔成零界絮流反应区、缓冲区和脱水区，于该零界絮流反应区的中轴位置设置一筒状的旋流桶，于所述零界絮流反应区设有一紧贴塔体内壁从而能让气体易于形成旋流的进气管道，该进气管道的水平位置高于所述旋流桶的底部，将塔体的下盖设置成漏斗状，在下盖的中心位置设置一循环出水管；在旋流桶中添加絮流反应剂，从循环进水管接入水源，絮流反应剂溶解在水中形成泡沫，在旋流桶中形成由泡沫组成的絮流反应柱；含硫含粉尘气体经由絮流反应柱能够得到充分净化，本发明方法巧妙，彻底净化气体，避免对环境造成污染，保证了人们的身体健康。
文档编号B01D53/78GK101874971SQ20091025939
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者饶俊东 申请人:东莞市科蓝环境保护工程有限公司