专利名称：塔板控位浮阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板式塔中的气液接触元件，尤其是塔板控位浮阀。
背景技术：
根据板式塔中的气液接触元件的开孔情况，板式塔可分为两类 一为开孔 率固定不变的固定孔》荅板；二为开孔率可自动调节的浮阀型i荅板和浮舌型塔板。 其中浮阀型塔板和浮舌型塔板因其操作弹性大、效率高、制造安装方便而得到 广泛应用。目前通用的浮阀构型主要以F1和浮动舌形塔板为代表，浮阀的结构 是由带阀腿的阀片和阀孔组成，阀腿伸入阀孔中，并控制阀片升降，无论是F1
、
浮阀的阀腿，还是浮动舌形塔盘板浮阀的阀腿，都要用不锈钢制造，其耗用贵 金属较多，而塔板的阀孔部分，则被冲下而废弃，材料浪费较多。另外，浮阀 塔板属于气体分散型的塔板，气体分散于板上流动液层中，在鼓泡或泡沫状态 下进行气液接触，为防止严重的雾沫夹带，操作气速不可能很高，故生产能力 的进一步提高受到限制，而浮舌型塔板，气流向一个方向喷出，液体被不断加 速，往往不能保证气、液的良好接触，使传质效率下降。 发明内容
为了弥补现有技术耗用贵金属较多、材料浪费较多，本实用新型提供了一 种塔板，既能做浮阀塔板使用，也可以做浮舌塔板使用，又可以做同时具备两 者优点的一种新型塔板控位浮阀。
本实用新型的塔板控位浮阀，是由塔板、阀孔、阀片和阀片舌孔及塔板侧 耳构成，塔板侧耳呈n形、其两下脚与塔板的阀孔的内沿相固定、n形侧耳横梁 的下缘呈倾斜状，在阀片的两侧有与n形塔板侧耳相活动配合的嵌入槽和限位 导向片。本实用新型的塔板控位浮阀，是由塔板、阀孔、阀片和阀片舌孔及塔板侧
耳构成，所述的耀:板侧耳呈L形、其上端与阀片的两侧相固定、其下端的下脚
钩于塔板的阀孔的下沿相活动配合。
本实用新型的塔板控位浮阀，是由塔板、阀孔、阀片和阀片舌孔及塔板侧
耳构成，所述的竭^反侧耳呈倒T形、其上端与阀片的两侧相固定，其下端的对黄梁呈倾斜状，并钩于塔板的阀孔的下沿相活动配合。
作为本实用新型的进一步改进，固定于阀孔的塔板侧耳的两个下脚为不等长、其与阀片的嵌入槽和导向片相活动配合。
作为本实用新型的进一步改进，阀片是圓形或方形。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是是由塔板、阀孔、阀片和阀片舌孔及塔板侧耳构成。所述侧耳是塔板的一部分，由塔板冲压而成，侧耳上开有控位阀片的槽，阀片就在槽定位的空间浮动和转动，这是塔板浮阀直接控位的方式。而塔板间接控位浮阀其本质只不过是把直接控位浮阀的固定侧耳取消，而换成可以在塔板上所冲出的键槽孔中上下浮动和转动的两个塔板侧耳，而塔板控制塔板侧耳的升起高度和角度，这是两者的本质区别。
本实用新型所述的嵌入槽的宽度为10 ~ 25mm,岡片升起的高度为4 ~16mm。阀片升起的角度范围在0 20度之间。所述的阀孔形状为圆形、梯形、矩形、菱形、方形或三角形，所述的阀片的形状与阀孔的形状一致。间接控位浮阀的活动侧耳的长度范围在12 ~ 50 mm,宽度范围在IO ~ 30 mm。
本实用新型的有益效果是，由于用塔板自身材料代替了原浮阀上的阀腿，使不锈钢用量减少了20~50%,而且还取消了原浮阀阀腿的制作、安装，大大降低了生产成本；由于岡片水平上升到一定高度后旋转一定角度，角度范围在0 20度之间，角度的开口方向与液体流动的方向一致或垂直， 一致时，这就使浮阀有一定的导向性，可消除液面落差，减少夹带，减小返混，消除液体停滞区，从而提高塔板的生产能力与效率。垂直时，气流不会对喷又能互相牵制，既可得到水平方向较大的气速，又阻止了液沫夹带，传质效率得到了提高。
图l为耀^反直4妄控位圆形浮阀装配图，其耀^反侧耳为n形，阀片上开的舌孔张口方向与液流方向相同。
图2为图l阀片旋转到最大角度时的效果图。图3为图l中的塔板零件图。图4为图1中的阀片零件图。
图5为耀^反直接控位圆形浮阀装配图，其塔板侧耳为n形，阀片上开的舌孔张口方向与'液-充方向垂直。
图6为塔板直接控位矩形浮阀装配图，其塔板侧耳为n形，阀片上开的舌孔张口方向与液流方向相同，其阀片旋转到最大角度时的效果图。
图7为塔板直接控位矩形浮阀装配图，其塔板侧耳为n形，阀片上开的舌孔张口方向与液流方向垂直，其阀片旋转到最大角度时的效果图。
图8为塔板间接控位圆形浮阀装配图，侧耳为L形，其阀片旋转到最大角度时的效果图。
图9为图8中的阀片零件图。
图10为图8中的》荅板零件图。
图ll为塔板间接控位圆形浮阀装配图，侧耳为L形，其前后侧耳的;^丈置方向与液流方向相同， <旦阀片上开的舌孔张口方向与液流方向垂直。
图12为塔板间接控位圆形浮阀装配图，侧耳为倒T形，其前后侧耳的放置方向与液流方向平4亍，阀面上开的舌孔张口方向与液流方向也平4亍。
图13为塔板间接控位圆形浮阀装配图，侧耳为倒T形，其前后侧耳的放置方向与液流方向垂直，阀面上开的舌孔张口方向与液流方向也垂直。
具体实施方式
实施例l
本实用新型的塔板控位浮岡，其直接控位的是由;荅板l、阀孔2、阀片3和阀片舌孔4及塔板侧耳5构成，塔板侧耳5呈n形、其两下脚与塔板1的阀孔2的内沿相固定、n形侧耳横梁的下缘呈倾斜状，在阀片3的两侧有与n形侧耳5相活动配合的嵌入槽6和限位导向片7。所述的塔板侧耳5的两个下脚为不等长、其与阀片3的嵌入槽6和导向片7相活动配合。
实施例2
本实用新型的塔板控位浮阀，其间接控位的是由塔板l、阀孔2、圆形阀片3和阀片舌孔4及i荅一反侧耳5构成，塔^反侧耳5呈L形且不等长、其上端与阀片3的两侧相固定、其下端的下脚钩于塔板1的阀孔2的下沿相活动配合。
实施例3
本实用新型的塔板控位浮阀，另一种间接控位的是由塔板l、阀孑L2、方形阀片3和阀片舌孔4及;荅^1侧耳5构成，竭^反侧耳5呈倒T形、其上端与阀片3的两侧相固定，其下端的;镜梁呈倾斜状，并钩于塔斧反1的阀孔2的下沿相活动配合。
塔板一般用2 5mm不锈钢钢板制成，其上冲有许多阀孔2，岡孔的形状有多种，圆形直径范围在25 50mm之间，塔板直接控位浮阀(图1 7)在阀孑L中心对称部位沖出两个侧耳5，在侧耳没有翻边前，先冲出侧耳上的槽，阀片3在装入前，用专用工具将两个侧耳或一个侧耳向外折成一个角度，让其开口空间能够允许阀片上的与塔板侧耳槽配合的限位导向片7进入，进入后，用专用工具配合的限位导向片7的边缘冲成向下弯曲，角度大约在15度左右，以增加其强度，并在阀片升起时，从阀片下面流出的气流水平吹入液体中，限位导向片7和塔板侧耳槽的间隙在1 ~ 2mm之内，从而保证阀片能在槽中顺利浮起和转动。阀片上冲出的舌孔数量范围为l ~4个，舌孔的数量和尺寸可才艮据不同工况要求灵活设计。阀片上开的舌形孔，其孔口朝向既可以与液流方向一致，其作用是利用气体的动能来促进两相间的接触，降低液面落差。也可以与液流方向垂直，其作用相当于斜孔塔板的作用。塔板直接控位浮阀的阀片旋转后的角度张口方向，既可以与液体流动方向一致，也可以与液体流动方向垂直，原理同上。具体<吏用时，应根据不同的工艺及生产需要来选择其方向。圆阀阀面边缘向下弯曲部分到塔板表面的距离为1 ~ 2mm,当气速很低阀片没有开启时，从而保证气体在1 ~ 2 mm间隙内呈锐角流入液层中。
图6 ~ 7为塔板直接控位矩形浮阀图。其阀孔为矩形，长度为40 ~ 120mm，
宽度为20 50mm,其余尺寸和原理与圆阀片类似。不再叙述。
图8~ 13为塔板间接控位圆形浮阀图。其中图8~ 11表达的是前后侧耳的
布置方向与液体流动方向一致。前侧耳要长于后侧耳，保证阀片升起后的角度
控制在0 20度之间。
图12 13表达的是前后侧耳的布置方向与液体流动方向垂直。这样布置的
最大优点是在液体流动方向上的阻力比上述布置时的阻力要小。
权利要求1、塔板控位浮阀，是由塔板(1)、阀孔(2)、阀片(3)和阀片舌孔(4)及塔板侧耳(5)构成，其特征在于塔板侧耳(5)呈n形、其两下脚与塔板(1)的阀孔(2)的内沿相固定、n形侧耳横梁的下缘呈倾斜状，在阀片(3)的两侧有与n形塔板侧耳(5)相活动配合的嵌入槽(6)和限位导向片(7)。
2、 如权利要求1所述的塔板控位浮阀，其特征在于固定于阀孔(2)的塔板 侧耳(5)的两个下脚为不等长、其与阀片(3)的嵌入槽(6)和导向片(7) 相活动配合。
3、 如权利要求1或2所述的塔板控位浮阀，其特征在于阀片(3 )是圆形或 方形。
4、 塔板控位浮阀，是由塔板(l)、阀孔(2)、阀片(3)和阀片舌孔(4) 及塔板侧耳(5)构成，其特征在于竭4反侧耳(5)呈L形、其上端与阀片(3) 的两侧相固定、其下端的下脚钩于塔板(1)的阀孔(2)的下沿相活动配合。
5、 如权利要求4所述的塔板控位浮阀，其特征在于两塔板侧耳(5 )均呈L 形且不等长。
6、 如权利要求4或5所述的塔板控位浮阀，其特征在于阀片(3)是圆形或 方形。
7、 塔板控位浮阀，是由塔板(1)、阀孔(2)、阀片(3)和阀片舌孔(4) 及塔板侧耳(5 )构成，其特征在于塔板侧耳(5 )呈倒T形、其上端与阀片(3 ) 的两侧相固定，其下端的冲黄梁呈倾斜状，并钩于》荅板(1)的阀孔(2)的下沿 相活动配合。
8、 如权利要求7所述的塔板控位浮阀，其特征在于阀片(3)是圓形或方形。
专利摘要本实用新型的塔板控位浮阀，可广泛用于石油加工吸收、蒸馏等传质过程。它分塔板直接控位浮阀和塔板间接控位浮阀两种。塔板直接控位浮阀由设置在塔板上的阀孔、两个侧耳和带有气孔的阀片组成。塔板间接控位浮阀其本质只不过是把直接控位浮阀的固定侧耳取消，而换成可以在塔板上所冲出的键槽孔中上下浮动和转动的两个侧耳，而塔板控制侧耳的升起高度和角度，这是两者的本质区别。本实用新型最大的优点是由于用塔板自身代替了原浮阀上的阀腿，减少了不锈钢用量，而且还取消了原浮阀阀腿的制作、安装，大大降低了生产成本；由于阀片水平上升到一定高度后旋转一定角度，可消除液面落差，减少夹带，减小返混，消除液体停滞区，从而提高塔板的生产能力与效率。
文档编号B01D3/20GK201404705SQ20092009915
公开日2010年2月17日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日
发明者颖 刘, 朱长权, 学 王, 赵福臣, 超 韩, 高少平 申请人:中国石油大庆石油化工总厂