专利名称：均质器及其清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于液体乳化的均质器，尤其是涉及均质器的清洗装置。
背景技术：
均质乳化机是日化、食品、医药等行业中的重要设备，均质器是其中的核心部件， 其主要应用于各种不同粘度液体的乳化。下置于乳化机容器底部的均质器具有多重优点， 其高速旋转使流体在容器中形成一个循环产生很好的均质乳化效果，并可适应各种工艺条 件，但下置式的均质器结构也使完成生产后的均质器不易清洗。目前，一般采用加压出料，然后使用清洗剂与适当的加热水进行循环清洗。参见图 1所示，清洗水的流经途径为水由喷淋头11进入锅体10，同时用蒸汽在夹套13中传导热 量给锅中的水，并且开动均质器14，转子高速旋转产生动力，进行内外循环路线为a、b、c、 d、f清洗各部位。污水由B 口排出。但是在均质器底部的外定子21、内定子22、转子23的 数十个齿与槽很难彻底清洗。如此将浪费部分成品物料，并增加产生的清洗废水用量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种均质器及其清洗装置，以提高均质器 的清洗效果。本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种均质器，位于一锅 体底部，均质器的内定子、外定子和转子设置于一底壳之上，均质器底壳上设有多个通孔， 这些通孔延伸到内定子和外定子中，并通向转子的底部，以形成可供流体经通孔进入均质 器内部的通道。在上述的均质器中，上述多个通孔中各设有自动控制阀门。在上述的均质器中，上述均质器还包括变频调速的电机，其穿过所述底壳连接上 述转子。本发明另提供一种均质器的清洗装置，包括设于所述锅体顶部的喷淋头，将流体 输送到所述喷淋头的第一管道，设在所述底壳上的多个通孔，其延伸到所述内定子和外定 子中，并通向所述转子的底部，以形成可供流体经所述多个通孔进入均质器内部的通道，将 流体输送到所述多个通孔的第二管道，以及将流体从所述锅体底部排出的第三管道。在上述的均质器的清洗装置中，上述第一管道连通到上述第三管道的中段，且在 第一管道在连通处和第三管道在连通之后的排出段分别设有自动控制阀门。在上述的均质器的清洗装置中，上述多个通孔中各设有自动控制阀门。本实用新型的均质器及其清洗装置可应用在在日化和制药行业的真空搅拌乳化 锅与生产膏霜类的均质乳化机，从而提高设备自动化清洗效率，在减少成品损耗的同时，可 节余大量的纯水并压缩废水排放量。
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，
以下结合附图对本实用 新型的具体实施方式
作详细说明，其中图1(a)和图1(b)示出现有均质器的清洗流程，图中实线箭头为清洗水方向。图2(a)和图2(b)示出本实用新型一实施例均质器的出料流程，图中实线箭头为 物料方向，虚线箭头为压缩空气方向。图3(a)和图3(b)示出本实用新型一实施例均质器的清洗流程，图中实线箭头为 清洗水方向。图4(a)和图4(b)示出本实用新型一实施例均质器的结合粉料的进料流程，图中 实线箭头为物料方向，虚线箭头为粉料方向。
具体实施方式
参照图2(a)和2(b)所示，在该示例性的乳化机中，锅体100配置有可旋转的喷淋 头111，其可连通到第一管道112。锅体100外部配置有夹套130，可通过蒸汽在夹套130中 传导热量给锅体100中的水。均质器140设置在锅体100底部。在均质器140 —侧可设置 第三管道113，第三管道113具有排出口 B。均质器140通常包括内定子141、外定子142和转子143，均设置于一底壳144之 上。均质器底部的变频调速的电机146的输出轴穿过底壳144连接转子143。转子与内定 子、外定子之间设有数十个齿，以在均质时起到剪切作用。在本实施例中，均质器的底壳144 上设有多个通孔145，这些通孔向上延伸到内定子141和外定子142中，并水平地通向转子 143的底部，以形成可供流体经进入均质器内部的通道。这些通孔145中可设有自动控制阀 门，以便在需要时自动打开通道。通孔145外部连接第二管道114，在需要时，流体可经第二 管道114流向通孔145。在一实施例中，第一管道112可连通到第三管道113的中段，在清洗时实现水的循 环，第二管道112在连通处和第三管道113在连通之后的排出段可分别设有自动控制阀门 115、116。从一个角度看，喷淋头111、第一管道112、第二管道114、第三管道113和通孔145 及其通道组成均质器的清洗装置。但在乳化机的运行过程中，清洗装置在不同的阶段可有 不同的用途。图2(a)和图2(b)示出的是均质器的出料流程。当出料时，从第一管道112进入 到喷淋头111的流体，以及从第二管道114进入到通孔145及其通道的流体是压缩空气。 通过变频调速的转子143在加压状态使剩余的部分成品物料尽可能出尽，以减少产品的耗 损。物料从第三管道113流出。图3(a)和图3(b)示出的是均质器的清洗流程。在清洗时，从第一管道112进入 到喷淋头111的流体，以及从第二管道114进入到通孔145及其通道的流体是清洗水。通 道中的水流带有大约l-2kg/cm2的压力，此时以每分钟数千转速度旋转的转子底部的V形 槽又给清洗水递增了压力。锅体100内此时也带有真空(负压)，与水流此时压力叠加，水 流的速度加快，高流速的水猛力冲击转子143的底部，同时冲击内定子141、外定子142、转 子143的数十个齿与槽外表面，其表面粘住的物料就冲落下来，这样就达到了清洗均质器内部，尤其是底部的目的。在清洗过程中，清洗水是由下而上，见图中箭头所示，水从底部进 入均质器140以后，转子143的高速旋转使水带有一定动力，冲击锅体100内各个部位。而 且，此时第三管道113和第一管道112连通组成外循环管道，水流又由外循环管道送至顶部 的喷淋头111。水流又从上而下循环清洗各部位，路径由a、b、c、d、e、f最后由B 口排出。除了上述作用外，清洗装置还有一个用途。图4(a)和图4(b)示出的结合粉料的 进料流程。从第一管道112进入到喷淋头111的流体是物料，从第二管道114进入到通孔 145及其通道的流体是粉料。在真空状态下，粉料从底部进锅体100，转子143的高速旋转 与定子配合，产生极大的分散力与剪切力，使粉料与液体的物料快速分散、混合，避免悬浮 在液体原料的液面，产生粉料结块的现象，从而极大改善成品的均质效果和生产效率。综上所述，应用本实用新型实施例的均质器及其清洗装置，可同时实 现多个目的， 首先，通过变频调速的转子在加压状态能使剩余的部分成品物料尽可能出尽，以减少产品 的耗损；其次，可以较迅速方便地利用高速旋转的转子结合清洁剂与热水，达到自动清洗锅 底均质器得目的；再者，实现粉料与液体物料的快速分散、混合，改善成品的均质效果和生 产效率。虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何 本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本 实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
权利要求一种均质器，位于一锅体底部，均质器的内定子、外定子和转子设置于一底壳之上，其特征在于，所述均质器底壳上设有多个通孔，所述多个通孔延伸到所述内定子和外定子中，并通向所述转子的底部，以形成可供流体经所述多个通孔进入均质器内部的通道。
2.如权利要求1所述的均质器，其特征在于，所述多个通孔中各设有自动控制阀门。
3.如权利要求1所述的均质器，其特征在于，所述均质器还包括变频调速的电机，所述 电机穿过所述底壳连接所述转子。
4.一种均质器的清洗装置，均质器位于一锅体底部，均质器的内定子、外定子和转子设 置于一底壳之上，其特征在于，所述清洗装置包括设于所述锅体顶部的喷淋头；将流体输送到所述喷淋头的第一管道；设在所述底壳上的多个通孔，所述多个通孔延伸到所述内定子和外定子中，并通向所 述转子的底部，以形成可供流体经所述多个通孔进入均质器内部的通道；将流体输送到所述多个通孔的第二管道；将流体从所述锅体底部排出的第三管道。
5.如权利要求4所述的均质器的清洗装置，其特征在于，所述第一管道连通到所述第 三管道的中段，且在第一管道在连通处和第三管道在连通之后的排出段分别设有自动控制 阀门。
6.如权利要求4所述的均质器的清洗装置，其特征在于，所述多个通孔中各设有自动 控制阀门。
专利摘要本实用新型涉及一种均质器及其清洗装置。均质器位于一锅体底部，均质器的内定子、外定子和转子设置于一底壳之上。清洗装置包括设于锅体顶部的喷淋头，将流体输送到所述喷淋头的第一管道，设在均质器底壳上的多个通孔，将流体输送到多个通孔的第二管道，以及将流体从锅体底部排出的第三管道。均质器底壳上设有多个通孔，这些通孔延伸到内定子和外定子中，并通向转子的底部，以形成可供流体经通孔进入均质器内部的通道，该通道可在清洗时提高均质器内部水流速度，增强对均质器的数十个齿和槽的清洗效果。
文档编号B01F7/16GK201618541SQ20092028655
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者徐峰, 高翠娣 申请人:上海轻工业研究所有限公司