专利名称：具有外部螺纹的旋装过滤器及方法
技术领域：
本发明涉及过滤器装置及方法。具体地讲，本发明涉及用于过滤液体的旋装过滤 器组件，所述液体例如燃油、润滑液体、例如油、和液压流体。
背景技术：
传统的旋装过滤器设计在过滤器组件的接口端使用端丝板(thread plate)。所述 端丝板具有供流体流入和流出过滤器组件的液流通道。此外，在过滤器组件的中心线附近 通常有连接结构，在此处端丝板上的螺纹接合过滤头上的螺纹。一种可替换的设计有时被称为“大口(big mouth) ”过滤器。在这种“大口”过滤 器中，用螺纹环代替端丝板。连接结构位于过滤器组件的外径附近。该设计减少了材料的 总体用量并且在结构上比端丝板设计更坚固。大口设计具有使用内部或外部螺纹均可的灵 活性。内部螺纹通常用于接纳旋装或筒/芯设计的应用。上述的螺纹环使用内部螺纹。由于不能使用用于螺纹环的通常接合工艺，对于旋装过滤器使用外部螺纹存在技 术问题。需要进一步改进。
发明内容
本发明提供了 一种通过螺纹固定至过滤头的过滤器装置。所述过滤器装置包括外 壳(所述外壳具有限定内部空间的环绕壁)，提供进入所述内部空间的开口和与所述开口 相对的一端。所述环绕壁具有外侧和内侧。过滤介质结构可操作地固定在内部空间内。不 同于所述外壳的套筒固定至邻近所述外壳开口的环绕壁的外侧并且部分沿着所述环绕壁 延伸。所述套筒具有外侧和内侧。所述套筒的外侧限定安装螺纹，所述安装螺纹被构造和 设置成当所述过滤器装置固定至所述过滤头时可拆卸地与所述过滤头安装在一起。所述套 筒的内侧抵靠环绕壁的外侧。当过滤器装置固定至过滤头时，第一密封件定向抵靠套筒以 便与过滤头形成密封。另一方面，本发明提供了一种过滤器组件，所述过滤器组件包括如上述所表征的 过滤器装置和过滤头。所述过滤器装置通过套筒和过滤头之间的螺纹连接可拆卸地固定至 所述过滤头。另一方面，本发明提供了一种系统，所述系统包括使用液体的发动机和如上所表 征的过滤器组件，所述过滤器组件与发动机流体相通以过滤液体。另一方面，一种制造过滤器装置的方法包括提供具有限定内部空间的环绕壁的外 壳，提供进入所述内部空间的开口，和与所述开口相对的一端(端部)。所述环绕壁具有外 侧和内侧。随后，有过滤介质结构定向在内部空间内的步骤。随后，有定向套筒的步骤，所 述套筒不同于所述外壳，围绕邻近所述外壳开口的环绕壁的外侧并且部分沿着所述环绕壁 延伸。所述套筒具有外侧和内侧。所述套筒的外侧限定安装螺纹，所述安装螺纹被构造和 设置成当所述过滤器装置固定至所述过滤头时可拆卸地与所述过滤头安装在一起。所述套 筒的内侧抵靠所述环绕壁的外侧。随后，有将套筒固定至外壳的步骤。所述方法还包括当过滤器装置固定至过滤头时，使第一密封件定向抵靠所述套筒以便与过滤头形成密封。附 图说明
图1是根据本发明原理构造的过滤器装置的第一实施例的透视图；图2是图1所示实施例的俯视平面图；图3是图1和2所示实施例的剖面图，所述剖面图沿图2中的线A-A剖开；图4是图3所示剖面图的透视图；图5是图1-3所示过滤器外壳和套筒的分解透视图；图6是图1-5所示过滤器外壳的透视图；图7是图5中的细节A部分的放大透视图；图8是图6中的细节部分B的放大透视图；图9是图5中的细节部分C的放大透视图；图10是图3中的细节部分B的放大图；图11是图3中的细节部分C的放大图；图12是根据本发明原理构造的过滤器装置的另一实施例的剖视透视图；图13是图12所示过滤器装置的剖视图；图14是图12和13所示过滤器外壳的端部的透视图；图15是图13中的细节部分B的放大剖视图；图16是用于图12-15所示装置的过滤器外壳、套筒和密封件的一部分的分解透视 图；图17是图12-16所示过滤器装置的透视图；图18是根据本发明原理构造的过滤器装置的另一实施例的透视剖视图；图19是图18所示过滤器装置的剖视图；图20是图19中的细节部分B所示的部分的放大剖视图；图21是图18和19所示过滤器外壳和套筒的分解透视图；图22是图18和21所示过滤器外壳和套筒的透视图；图23是图18，19和21所示过滤器外壳的仰视平面图；图M是根据本发明原理构造的过滤器装置的另一实施例的剖视图；图25是图M所示剖视图的透视图；图沈是图对和25所示过滤器装置的部件的分解透视图，但没有示出过滤介质结 构；图27是图M和25所示过滤器装置的一部分的放大剖视图；图观是根据本发明原理构造的过滤器装置的另一实施例的剖视透视图；图四是图观所示过滤器装置的剖视图；图30是在过滤器装置的其余部件被连接之前过滤器外壳的一部分的放大透视 图；图31是图四中的细节部分B的放大剖视图；图32是根据本发明原理构造的过滤器装置的另一实施例的剖视透视图；图33是图32所示过滤器装置的剖视图；图34是图32和33所示过滤器装置的部分透视7
图35是图32-34所示过滤器装置的选定部件的部分分解透视图；图36是图35中的细节部分B的放大透视图；图37是图32和33所示过滤器外壳的一部分的透视图；图38是图36中的细节部分B的放大透视图；图39是图35中的细节部分A的放大透视图；图40是图35中的细节部分C的放大透视图；图41是根据本发明原理构造的过滤器组件的示意性侧视图，所述过滤器组件包 括过滤头和过滤器装置；和图42是利用根据本发明原理构造的过滤器组件的过滤器系统的示意图。具体实 施方式一般，根据本发明原理的过滤器装置使用拉制金属外壳、螺纹套筒和密封(件)。 所述螺纹套筒滑过外壳的外径并以各种技术固定至所述外壳。在过滤器装置上有至少一个 密封(件)以阻止过滤器装置和过滤头之间的外泄漏。在一些实施例中，使用多于一个的 密封件。A.示例结构总体上，过滤器装置以附图标记20示出。过滤器装置20被设计成通过螺纹固定 至过滤头22 (图38)。一般，过滤器装置20通过螺纹安装在过滤头22上以供操作使用。当 需要维修过滤器装置20时，通过从过滤头22旋开或解开过滤器装置20将过滤器装置20 从过滤头22取下。过滤头20包括外壳M。外壳M通常是一般具有薄壁结构的拉制金属 外壳。外壳M包括限定内部空间28的环绕壁26。外壳M的一端是提供进入内部空间28的开口 30。与开口 30相对的是端部32。 在一些实施例中，例如图1-11，端部32限定适于容纳其它结构(例如排放阀)的开口 24。 在其它实施例中，例如图12-39的实施例，端部32是闭合端并且不是可操作打开的。外壳M的内部空间28内是过滤介质结构36(或过滤器滤芯36)。过滤器介质结 构36可包括褶皱介质38，所述褶皱介质38被设置成圆筒形式以限定开口的过滤器内部 40。第一端盖42固定至褶皱介质38的一端。在一些装置中，第二端盖44固定至褶皱介质 38的另一端。过滤介质结构36还可包括内部过滤器支撑或内衬46，所述内衬46在端盖42 和第二端盖44之间延伸，并对齐开口的过滤器内部40。一般，待过滤的液体以顺流方式从壁沈和褶皱介质38之间的空间48流入，通过 介质38，并进入开口的过滤器内部40。从此处，已过滤的液体通过第一端盖42中的孔50 流出。从那里液体被引入过滤头22，在过滤头22处液体随后被引入下游部件。在所示的示例实施例中，过滤介质结构36还包括过滤元件密封件52，以在过滤介 质结构36的未过滤侧和已过滤侧之间提供密封。过滤元件密封件52密封抵靠过滤头22 上的对应部分。在所示的不同实施例中，过滤元件密封件52示出为密封环M，所述密封环 54固定在第一端盖42的轴向延伸部分58的径向槽56内。在一些实施例中，过滤介质结构36还可包括帮助使过滤介质结构居中于外壳M 内的结构。这将在下文结合特定的实施例进行描述。一般，过滤器装置20包括套筒60，所述套筒60不同于外壳对。术语“不同于外 壳”表示套筒不是由与外壳M相同的同一件材料件制成。尽管套筒60可被模制到外壳M上，应当理解，外壳M在模制工艺之前以单独件存在，因此套筒60不同于外壳M。套筒60固定至环绕壁沈的外侧62并邻近开口 30。环绕壁沈还具有相对的内侧 64。套筒60部分沿着环绕壁沈的外侧62延伸，一般小于环绕壁沈的长度的一半。套筒 60具有外侧66和相对的内侧68。一般，套筒60的外侧66限定安装螺纹70，所述安装螺纹70被构造和设置成当过 滤器装置20固定至过滤头22时可拆卸地与过滤头22安装在一起。螺纹70可以是用于这 些类型的系统的任何类型的传统螺纹，例如ANSI Bi. 7M-1984的统一标准螺纹。套筒60的 内侧68 —般安装抵靠环绕壁沈的外侧62。套筒60利用各种技术固定至外壳24，如下文 所述。一般，过滤器装置20还包括第一密封件72，当过滤器装置20固定至过滤头22时 所述第一密封件72定向抵靠套筒60以便与过滤头22形成密封。第一密封件72可以是由 套筒60的外侧66上的槽76固定的径向密封件74，例如图3，10，12，13，28和29的实施例 所示；或可替换的，第一密封件72可以是定向在轴向端80上的面密封件78，例如图18，19， 24，25，26和27的实施例所示。过滤器装置20可以连接至过滤头22以形成过滤器组件23，如图41所示。在图 42中，系统以附图标记170示出。系统170包括使用液体的发动机172。液体可以是例如 润滑油、燃油或液压流体。过滤器组件23与发动机172流体相通以过滤发动机172所用的 液体。1.图1-11的实施例在图1-11的实施例中，外壳环绕壁沈具有多个短小突出部82，所述短小突出部从 开口 30径向向外延伸。在所示的实施例中，短小突出部82绕开口 30的边缘84均勻地间 隔开。示出的短小突出部82被弯曲以形成钩形86，见图8。套筒60具有第一边缘88。当 套筒60略过外壳M的壁沈时，套筒60沿着壁沈轴向移动直到第一边缘88接合开口 30 处的径向延伸凸缘90。套筒60相对于外壳M转动，直到由套筒60限定的开槽92沿第一 边缘88与短小突出部82对齐。短小突出部82随后沿朝向外壳对中心线的径向方向卷曲，以将外壳对和螺纹套 筒60固定在一起。使短小突出部82卷曲入开槽92使得在外壳M和螺纹套筒60之间形 成机械锁，所述机械锁阻止外壳M绕其中心线相对于套筒60转动并防止在轴向方向上相 对的运动。在图5中，可以看到套筒60是如何沿着套筒内侧68限定密封圈94(seal gland) 的。密封圈94固定(容纳)密封件96，所述密封件在套筒60和环绕壁沈的外侧62之间 并抵靠套筒60和环绕壁沈的外侧62形成径向密封98。在图4和图10中，可以看到过滤介质结构36是如何通过一系列导向件102居中 在外壳M中的，所述导向件102周向围绕第一端盖42的外径设置。导向件102确保了过 滤介质结构36的中心线位于外壳M的中心线的可接受公差内。在本实施例中，过滤介质结构36通过使外壳M的较低端104卷曲入由第二端盖 44的外表面限定的凹入区域106而保持在外壳M中。 2.图12-17的实施例 图12-17的实施例类似于图1-11的实施例，除了短小突出部108最初是扁平形状而非钩形86。一旦第一边缘88接合抵靠外壳M的凸缘90，短小突出部108被成形或折叠 过使得短小突出部108与开槽92对齐，从而将套筒60固定至外壳24。在图16所示的套筒60的示例实施例中，套筒包括多个肋103，所述多个肋纵向沿 内侧68从密封圈94延伸至第二边缘134。肋103充当螺纹的结构支撑。所述肋将螺纹上 的径向负荷传递至外壳26。使用肋而非实心部分以便在用塑料制成套筒时提高可模制性。本实施例还包括第一端盖42上的结构以帮助使过滤器滤芯36居中于外壳M内。 在本实施例中，端盖42包括多个伸出的短小突出部107，所述短小突出部107位于外壳壁 26的内侧64和过滤介质38的外径之间。伸出的短小突出部107具有沿朝向开口 30的方 向轴向突出的结构，同样，所述结构可用于与对应的过滤头22配合。在图15中，可以看到在该实施例中过滤介质结构36是如何通过第二端盖44的外 边缘111和外壳M的环绕壁沈的向内延伸突出部分113之间的压入配合保持在外壳M 中的。3.图18-23的实施例在本实施例中，一系列导向件114是第一端盖42的部分并且在褶皱介质的外径和 壁沈的内侧64之间延伸。导向件114被用于使过滤介质结构36居中在外壳M中。导向 件114的拐角处的凸起部分116 (图20)用于在过滤介质结构36和外壳M之间形成干涉 配合，使得在过滤器装置20被从过滤头22取下时使过滤介质结构36保持在外壳M中。正如前述的设计，套筒60滑过外壳壁沈，直到第一边缘88接合抵靠邻近开口 30 的壁沈的凸缘90。凸缘90被成形或被弯曲过套筒60的第一边缘88，以便钳住它或将它 固定至外壳对，使得套筒60不能相对于外壳M轴向移动。在本实施例中，环绕壁沈形成非圆形，包括至少一个弯曲部分118和更大半径的 至少一个弯曲部分或直部分120。套筒60的内侧68具有非圆形，所述非圆形大体匹配环绕 壁26的非圆形。该非圆形可以是各种几何形状，只要所述非圆形能够阻止套筒60和外壳 24之间的相对转动。在所示的实施例中，有一系列弯曲部分119和直部分121对称地围绕 壁沈的外侧64和套筒60的内侧68设置。这为套筒60和外壳M之间提供了滑动配合。当面(face)密封件78搁置在凸缘90的顶部上，就不需要在套筒60的内侧68和 壁沈的外侧62之间具有密封，因为面密封件78阻止任何流体穿过其界面，以及过滤头22 和过滤器装置20之间的界面。 4.图24-27的实施例在图M-27的实施例中，还包括有轴环IM和弹簧126。弹簧1 位于外壳M的 内侧64和第二端盖44之间，以帮助沿向上朝向开口 30的方向推动过滤介质结构36。轴环 124的作用将在下面进一步阐述。在本实施例中，环绕壁沈包括径向向外突出的肩部128(图27)。套筒60的第一 边缘88接合抵靠肩部128。环绕壁沈包括多个径向凸起130，所述径向凸起纵向从邻近开口处部分沿着环绕 壁沈延伸。套筒60的内侧68包括多个凹处(relief)132。每个凹处132纵向从第一边缘 88沿着套筒内侧68延伸，其中每个凹处132容纳一个凸起130。套筒60包括在与第一边缘88相对的一端处的第二边缘134。套筒60限定突出部 分136，所述突出部分径向向内延伸并且与第二边缘134有间隔的相邻。环绕壁沈的外侧62限定容纳突出部分136的槽138。突出部分136进入槽138的滑动配合阻止了套筒60 和外壳M之间的相对轴向运动。轴环IM包括径向环140。在所示的实施例中，径向环140位于轴环IM的端部。 轴环IM可操作地容纳在外壳M的开口 30内，使得径向环140接合抵靠环绕壁沈的肩部 128。环绕壁沈随后径向向内弯曲以形成越过轴环124的径向环140的弯曲部141。这锁 定了套筒60，外壳M和轴环124。凹处132和凸起130的互锁阻止了套筒60和外壳M之 间的相对径向运动。一系列短小突出部142从第一端盖42延伸并位于外壳壁沈的内侧64和外径38 之间。短小突出部142具有大于轴环124内径的外径。因此，由于轴环IM与短小突出部 142相互干涉，在维修期间轴环IM将过滤介质结构36固定在外壳M的内部。5.图28-31的实施例在图观-31的实施例中，外壳M是“插入模制”至套筒60的。在本装置中，环绕 壁沈包括凸缘90 (图30)，所述凸缘90从相邻的开口 30径向延伸。在本实施例中，凸缘 90限定多个轴向通槽146。外壳M被插入模具中，所述模具被设计以生产套筒60作为模 制塑料件。当外壳M置于模具中，并且模具被闭合，熔化的塑料被注入模具腔中以形成套 筒60。所述熔化塑料的一部分填充槽146以及环绕整个凸缘90和外壳M的外侧上部148 的一部分。在熔化的塑料完全充满模具中的腔室后，它冷却直到变成固态。结果是由外壳 24和套筒60在凸缘90和槽146处锁定在一起(图31)构成的单个件，使得两个部件不能 相对于彼此轴向或周向地运动。凸缘90和套筒60的界面是密封防漏的并且不需要额外的 密封。6.图32-40的实施例在本实施例中，环绕壁沈包括多个凸缘152(图37)，所述凸缘从相邻的开口 30径 向向外延伸。套筒60的第一边缘88接合抵靠凸缘152。在本实施例中，套筒60包括在凸 缘152之间轴向延伸的多个倾斜的短小突出部156。提供了锁环156。锁环156限定多个开槽158，并且锁环156被定向在环绕壁沈 内，其中倾斜的短小突出部巧4容纳在并卡扣覆盖锁环156中的开槽158。短小突出部IM 的外径稍大于开槽158的外径。随着短小突出部IM插入开槽158中，每个短小突出部IM 上的斜坡导致短小突出部巧4径向向内偏转，使得短小突出部巧4的上部完全通过开槽158 中的相应一个。在通过开槽158之后，每个短小突出部154回到其原来形状。短小突出部 154上的钩160 (图40)会抓住锁环156中开槽158的表面162 (图38)，阻止锁环与套筒60 分离。现在凸缘152被夹在锁环156和套筒60之间，并且这三个部件不能相对于彼此轴向 或周向运动。B.方法应当理解，上文讨论了制造过滤器装置20的方法并且可以利用本文所述的各种 装置。一般，方法包括提供具有限定内部空间观的环绕壁沈的外壳M，提供进入内部空间 28的开口 30和与开口 30相对的端部32。所述方法包括将过滤介质结构36定向在内部空 间观内。所述方法还包括定向套筒60，所述套筒60不同于所述外壳，围绕邻近开口 30的 外壁沈并且部分沿着环绕壁沈延伸。套筒60的外侧66限定安装螺纹70，所述安装螺纹 70被构造和设置成当过滤器装置固定至过滤头22时可拆卸地与过滤头22安装在一起。套筒60的内侧68抵靠环绕壁沈的外侧66。随后，所述方法包括将套筒60固定至外壳24， 并随后使第一密封件72抵靠套筒60以便与过滤头22形成密封。所述固定的步骤可包括使外壳M上的短小突出部卷曲进入套筒60中的开槽92。 所述固定的步骤还可包括使外壳M上的短小突出部82弯曲进入套筒60中的开槽92。所述固定的步骤可包括使具有至少一个弯曲部分118和至少一个直部分120的非 圆外壳M与相同形状的非圆套筒60适贴匹配。所述固定的步骤可包括使套筒60上的向内突出部分136进入环绕壁沈中的槽 138 ；定向使具有径向环140的轴环124在外壳M的开口 40内并且使径向环140接合抵靠 环绕壁沈的肩部128 ；使环绕壁沈径向向内弯曲覆盖轴环124的径向环；和使环绕壁沈 的径向凸起130对准套筒60上的凹处132。所述固定的步骤可包括围绕外壳M注模(成形)套筒60，以提供套筒60的至少 一部分模制在凸缘90的槽146内，所述凸缘90从邻近开口的环绕壁沈的一部分伸出。所述固定的步骤可包括使用从开口 30径向向外伸出的凸缘152，使用在凸缘152 之间从套筒60向外延伸的倾斜的短小突出部154，和使用锁环156限定开槽158，使得锁环 156定向在环绕壁沈内，其中倾斜的短小突出部IM容纳在并卡扣覆盖锁环156中的开槽 158。
权利要求
1.一种通过螺纹固定至过滤头的过滤器装置，所述过滤器装置包括(a)具有限定内部空间的环绕壁的外壳，提供进入所述内部空间的开口，和与所述开口 相对的一端；(i)所述环绕壁具有外侧和内侧；(b)过滤介质结构，所述过滤介质结构可操作地固定在所述内部空间内；(c)套筒，所述套筒不同于所述外壳，固定至邻近所述外壳开口的环绕壁的外侧并且部 分沿着所述环绕壁延伸；所述套筒具有外侧和内侧；(i)所述套筒的外侧限定安装螺纹，所述安装螺纹被构造和设置成当所述过滤器装置 固定至所述过滤头时可拆卸地与所述过滤头安装在一起； ( )所述套筒的内侧抵靠所述环绕壁的外侧；和(d)当过滤器装置固定至过滤头时，第一密封件定向抵靠所述套筒以便与过滤头形成 密封。
2.根据权利要求1所述的过滤器装置，其中(a)所述外壳的端部限定适于容纳排放阀的开口。
3.根据权利要求1所述的过滤器装置，其中(a)外壳的端部是闭合的并且不能可操作地打开。
4.根据权利要求1所述的过滤器装置，其中(a)所述外壳环绕壁具有多个短小突出部，所述多个短小突出部从开口径向向外伸出；(b)所述套筒具有与开口相邻的第一边缘；所述第一边缘限定多个开槽，所述多个开 槽中的每一个开槽容纳一个短小突出部；和(c)所述套筒通过短小突出部形成覆盖开槽而固定至所述外壳。
5.根据权利要求4所述的过滤器装置，其中(a)所述短小突出部相对于所述开槽处于卷曲的位置。
6.根据权利要求4所述的过滤器装置，其中(a)所述短小突出部相对于所述开槽处于折叠的位置。
7.根据权利要求4所述的过滤器装置，其中(a)所述套筒的内侧限定密封圈，所述密封圈固定第二密封件，在套筒和环绕壁的外侧 之间并抵靠所述套筒和环绕壁的外侧形成径向密封。
8.根据权利要求7所述的过滤器装置，其中(a)所述套筒的外侧限定固定第一密封件的径向槽。
9.根据权利要求1所述的过滤器装置，其中(a)所述环绕壁具有凸缘，所述凸缘从邻近开口处径向伸出；所述套筒的第一边缘接 合抵靠所述凸缘；(b)所述环绕壁形成非圆形，所述非圆形包括至少一个弯曲部分和至少一个直部分；(c)所述套筒的内侧具有非圆形，所述非圆形大体匹配所述环绕壁的非圆形；和(d)所述套筒通过套筒在环绕壁上的紧贴和非转动配合而固定至所述外壳。
10.根据权利要求9所述的过滤器装置，其中(a)所述第一密封件包括面密封件，所述面密封件定向在所述凸缘的轴向部分上。
11.根据权利要求1所述的过滤器装置，其中(a)所述环绕壁具有径向向外突出的肩部；所述套筒的第一边缘接合抵靠所述肩部；(b)所述环绕壁包括多个径向凸起，所述多个径向凸起纵向从邻近开口处沿着所述环 绕壁伸出；(c)所述套筒的内侧包括多个凹处；每个凹处纵向从第一边缘沿着套筒内侧延伸；每 个凹处容纳一个凸起；(d)所述套筒包括位于第一边缘的相对端的第二边缘；所述套筒限定径向向内伸出并 与第二边缘有间隔地相邻的突出部分；和(e)所述环绕壁的外侧限定容纳突出部分的槽。
12.根据权利要求11所述的过滤器装置，还包括(a)具有径向环的轴环；所述轴环可操作地容纳在外壳的开口内，使径向环接合抵靠 环绕壁的肩部；和(i)其中所述环绕壁径向向内弯曲覆盖所述轴环的径向环。
13.根据权利要求12所述的过滤器装置，其中(a)所述第一密封件包括面密封件，所述面密封件定向在弯曲的环绕壁和径向环的轴 向部分上。
14.根据权利要求1所述的过滤器装置，其中(a)所述环绕壁具有从邻近开口处径向伸出的凸缘；所述凸缘限定多个轴向通槽；和(b)所述套筒是固定至环绕壁外侧的注模部件，其中所述套筒的部分通过注模固定在 轴向通槽内。
15.根据权利要求14所述的过滤器装置，其中(a)所述套筒的外侧限定固定第一密封件的径向槽。
16.根据权利要求1所述的过滤器装置，其中(a)所述环绕壁包括多个凸缘，所述多个凸缘从邻近开口处径向向外伸出；所述套筒 具有接合抵靠所述凸缘的第一边缘；和(b)所述套筒包括多个倾斜的短小突出部，所述短小突出部在所述凸缘之间轴向延伸。
17.根据权利要求16所述的过滤器装置，还包括(a)锁环，所述锁环限定多个开槽；其中所述锁环定向在环绕壁内，使倾斜的短小突出 部容纳在锁环中的开槽并卡扣覆盖锁环中的开槽。
18.根据权利要求17所述的过滤器装置，其中(a)所述套筒的内侧限定密封圈，所述密封圈固定第二密封件，在套筒和环绕壁的外侧 之间并抵靠套筒和环绕壁的外侧形成径向密封；和(b)所述套筒的外侧限定固定第一密封件的径向槽。
19.根据权利要求1-18中任一权利要求所述的过滤器装置，其中 (a)所述过滤介质结构包括(i)褶皱介质，所述褶皱介质设置成圆筒形式以限定开口的过滤器内部； ( )第一端盖，所述第一端盖固定至所述褶皱介质的端部；和 (iii)过滤元件密封件，所述过滤元件密封件由第一端盖固定。
20.根据权利要求19所述的过滤器装置，其中(a)所述第一端盖包括居中结构，所述居中结构被构造和设置成使过滤介质结构居中 于外壳内部空间中。
21.一种过滤器组件，包括(a)根据权利要求1-20中任一权利要求所述的过滤器装置；和(b)过滤头；所述过滤器装置通过套筒和过滤头之间的螺纹连接可拆卸地固定至所述 过滤头ο
22.—种系统，包括(a)使用液体的发动机；和(b)根据权利要求21所述的过滤器组件；所述过滤器组件与发动机流体相通以便过滤 液体。
23.一种制造过滤器装置的方法；所述方法包括(a)提供具有限定内部空间的环绕壁的外壳，提供进入所述内部空间的开口，和与所述 开口相对的一端；(i)所述环绕壁具有外侧和内侧；(b)将过滤介质结构定向在内部空间内；(c)和定向套筒，所述套筒不同于所述外壳，围绕邻近所述外壳开口的环绕壁的外侧并 且部分沿着所述环绕壁延伸；所述套筒具有外侧和内侧；(i)所述套筒的外侧限定安装螺纹，所述安装螺纹被构造和设置成当所述过滤器装置 固定至所述过滤头时可拆卸地与所述过滤头安装在一起； ( )所述套筒的内侧抵靠所述环绕壁的外侧；(d)将套筒固定至外壳；和(e)当过滤器装置固定至过滤头时，使第一密封件定向抵靠所述套筒以与过滤头形成 密封。
24.根据权利要求23所述的方法，其中(a)所述固定的步骤包括使外壳上的短小突出部卷曲进入套筒中的开槽。
25.根据权利要求23所述的方法，其中(a)所述固定的步骤包括弯曲外壳上的短小突出部使其进入套筒中的开槽。
26.根据权利要求23所述的方法，其中(a)所述固定的步骤包括使具有至少一个弯曲部分和至少一个直部分的非圆形外壳与 相同形状的非圆形套筒紧贴配合。
27.根据权利要求23所述的方法，其中 (a)所述固定的步骤包括(i)使套筒上的向内突出部分卡扣进入环绕壁中的槽；( )使具有径向环的轴环定向在外壳的开口内并使径向环接合抵靠所述环绕壁的肩部；(iii)使环绕壁径向向内弯曲覆盖轴环的径向环；和(iv)使所述环绕壁的径向凸起对准套筒上的凹处。
28.根据权利要求23所述的方法，其中(a)所述固定的步骤包括围绕外壳注模套筒，以使套筒的至少一部分模制在凸缘的开槽内，所述凸缘从邻近开口的环绕壁的一部分伸出。
29.根据权利要求23所述的方法，其中 (a)所述固定的步骤包括(i)多个凸缘从邻近开口处径向向外伸出；所述套筒具有接合抵靠所述凸缘的第一边缘；( )多个倾斜的短小突出部在所述凸缘之间从所述套筒轴向延伸；和 (iii)锁环限定多个开槽；所述锁环定向在环绕壁内，使倾斜的短小突出部容纳在锁 环中的开槽并卡扣覆盖锁环中的开槽。
全文摘要
本发明披露了一种通过螺纹固定至过滤头的过滤器装置，所述过滤器装置包括具有限定内部空间的环绕壁的外壳，提供进入所述内部空间的开口和与所述开口相对的端部。所述环绕壁具有外侧和内侧。过滤介质结构可操作地固定在所述内部空间内。不同于外壳的套筒固定至邻近外壳开口的环绕壁的外侧并且部分沿着所述环绕壁延伸。所述套筒具有外侧和内侧。所述套筒的外侧限定安装螺纹，所述安装螺纹被构造和设置成当所述过滤器装置固定至所述过滤头时可拆卸地与所述过滤头安装在一起。所述套筒的内侧抵靠所述环绕壁的外侧。当过滤器装置固定至过滤头时，第一密封件定向抵靠套筒以便与过滤头形成密封。过滤器组件包括过滤器装置和过滤头。所述过滤器装置通过套筒和过滤头之间的螺纹连接可拆卸地固定至所述过滤头。一种系统包括使用液体的发动机和与发动机流体相通以便过滤液体的过滤器组件。制造过滤器装置的方法包括利用上述所表征的结构。
文档编号B01D35/30GK102083511SQ200980120960
公开日2011年6月1日 申请日期2009年6月3日 优先权日2008年6月3日
发明者B·A·盖斯维奇, B·S·霍纳曼, G·H·葛福特, J·R·海克尔, M·S·艾默里, 布赖恩·塔克, 肯特·梅勒普 申请人:唐纳森公司