专利名称：一种反渗透膜管系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反渗透膜管系统。
背景技术：
反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂，一般常指水，通过反渗透膜，即一种半透 膜，而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓 缩溶液。利用反渗透技术可以有效的去除水中的 溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大 部分有机物等杂质。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围，无需化学品及可有效 脱除水中盐份，系统除盐率一般为98%以上。所以反渗透是最先进的也是最节能、环保的一 种脱盐方式，也已成为了主流的预脱盐工艺。根据反渗透的原理，水中的离子被反渗透膜截 留，实现脱盐的目的，脱盐后的淡水通过，作为净水流出，或进入下一步处理工艺。图1示出了现有技术中的反渗透膜管，图2示出了现有技术中的反渗透膜管工作 状态下的连接方式示意图。如图1所示，根据进出水水质水量的情况，将一定个数的反渗透 膜件1组装进膜壳2中，原水通过反渗透膜件1后脱盐，脱盐后的淡水通过淡水腔4收集后 从淡水出口 7流出，原水腔3与浓水腔3是联通的，图1中标出了四个浓水出口 6的位置， 表示在反渗透膜管上除了淡水出口 7，其他地方都可开口作为原水进口 5或浓水出口 6。现有技术中的反渗透膜管通常为并联形式，图2示出了并联的具有三个支膜管8 在工作状态下的连接方式，所述三个支膜管8的原水入口分别连接到分支管9，所述的分支 管9经过泵连接到原水入口 10 ；所述三个支膜管8的淡水出口分别连接到淡水出口 12，所 述三个支膜管8的浓水出口分别连接到浓水出口 11。图3示出了现有技术中反渗透膜管化学清洗时的连接方式示意图，如图3所示，原 水进水阀门关闭，淡水出口阀门关闭，化学清洗液13从反渗透膜原水进口流入，从浓水出 口流出。现有技术中的反渗透膜管装置和系统存在以下缺点原水入水管与各支膜管的 连接形式为并联形式，分支管多，在使用时，由于并联中的每根膜管的堵塞情况不同，引起 分支管中的流量分配不均，所以其中流速不同，最终造成管道中有细菌生成，不符合卫生要 求；膜管水平安装，膜管中可能有积液产生；由于反渗透膜能够截留所有的离子，因此，在 对反渗透膜管进行清洗时，清洗液的有效成分只能进入并清洗原水腔/浓水腔，无法穿过 反渗透膜进入并清洗淡水腔，长期使用后，淡水腔中滋生的细菌无法清除，最终影响出水水 质；不考虑防混，处理液接入/接出口无防混设计。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低分支管中细菌滋生、保证所述各膜管中无积液、具 有控菌和防混能力的反渗透膜管系统。为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案一种反渗透膜管系统，包括多个 支膜管，每个所述支膜管包括膜壳和装入所述膜壳中的多个反渗透膜件，所述每个支膜管还包括原水入口、淡水出口和浓水出口，其特征在于原水从多个所述支膜管中的一个支膜 管的原水入口流入，所述多个支膜管的浓水出口依次串联连通。进一步，所述多个支膜管的淡水出口是并联的。进一步，所述反渗透膜管系统还包括防混装置。进一步，所述防混装置是通过使接入点盲管最短、在各清洗液管道上设置排空阀、 在接入点主管路上接入点前后各设置至少一个防混蝶阀来实现的。进一步，所述各支膜管向排水口方向至少有2%。倾斜角度。进一步，所述反渗透膜件可耐受热水。进一步，所述反渗透膜管系统还包括CIP站。进一步，在所述反渗透膜管系统淡水出口处增加热水清洁CIP循环管道。进一步，所述每个支膜管的淡水腔的清洗液回流到CIP站。进一步，所述反渗透膜管系统还包括CIP站升降温系统。本发明中采用的热水反渗透膜的膜件和膜壳，从外形上看与一般的反渗透膜是一 样的，但其中的反渗透膜除具有普通反渗透膜的脱盐去离子的能力外，还可耐受热水；由于 在控菌方面，70-85°C热水即可消杀细菌，即巴氏杀菌法，因此，将这种热水反渗透膜应用在 有控菌要求的脱盐水处理系统中，例如瓶装水、制药水的脱盐处理工艺，可起到消毒杀菌的 作用。同时，在设计时进行防混设计，避免将清洗液或细菌等物质带入管道中后随出水流 出，污染出水水质，更符合控菌的卫生要求和防混的安全要求。
图1是现有技术中的反渗透膜管。图2是现有技术中的反渗透膜管系统工作状态下的连接方式示意图。图3是现有技术中的反渗透膜管系统清洗时的连接方式示意图。图4是本发明的反渗透膜管系统工作状态下的连接方式示意图。图5是本发明的反渗透膜管系统在热水清洗时的连接方式示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。图4示出了本发明的一种反渗透膜管系统工作状态下的连接方式示意图。如图4 所示，支膜管1、2、3为反渗透膜管，在由多个支膜管1、2、3组成的反渗透膜管系统中，支膜 管3的浓水出口 5与支膜管2的原水入口 5相连，同时支膜管2的浓水出口 5与支膜管1 的原水入口 5相连。通过将每个支膜管的浓水出口与相邻的支膜管的原水入口 5串联，可 以减少原水进水的分支，这也必然能够减少原水的进水分支管中的积液，从而也就解决了 分支管中细菌滋生的问题。优选地，各支膜管向排水口方向至少有2%。倾斜角度，保证各膜管中无积液。优选地，在原水入口 6与支膜管3的原水入口 4之间设置有防混装置9。进一步， 还可以在反渗透膜管系统的淡水出口 7和浓水出口 8处也分别设置相应的防混装置9，关于 所述防混装置9的构成方式将在下边图5中自动防混设计的相关内容中详细叙述。图5示出了本发明的一种反渗透膜管系统在热水清洗时的连接方式示意图。如图5所示，在反渗透膜管系统淡水出口处增加热水清洁CIP (Cleaning in Place，在线清洁) 循环管道；热水12可透过热水反渗透膜，反渗透膜的原水腔/浓水腔和淡水腔都可以热水 清洗；淡水腔的清洗液也须回流到CIP站。进一步，如图5所示，在反渗透原水入水端、浓水出水端、淡水出水端、以及热水清 洗液接入点处按自动防混设计，即接入点盲管最短、在各CIP清洗液管道上设置排空阀 11、在接入点主管路上接入点前后各设置一个防混蝶阀10 ；通过自动防混设计也即形成了 本发明中图4所示的防混装置9。图5中仅示出了在RO进水、热水接入点的防混设计，其它 点的设计类似，因此未示出其它点的防混设计。进一步，如图5所示，由于进行的是热水清洗，因此，为保证热水反渗透膜的有效 运用和系统出水的无菌要求，同时为保护热水反渗透膜，需增加CIP站升降温系统。其原 因是在用热水12做清洁处理时，需要将处理液升温至75-85°C，因此需要增加一个升温系 统，该升温系统可以是加热器，优选地，该加热器可以是欧洲品牌Alfalaval的板式系列换 热器；同时，在处理结束后，热水反渗透膜要以设定的降温速度进行降温，因此还需要增加 一个降温系统以满足要求，如果不进行此项设计，对系统重新运行和寿命恢复都十分有害。本发明中采用的热水反渗透膜的膜件和膜壳，从外形上看与一般的反渗透膜是一 样的，但其中的反渗透膜除具有普通反渗透膜的脱盐去离子的能力外，还可耐受热水；由于 在控菌方面，70-85°C热水即可消杀细菌，即巴氏杀菌法，因此，将这种热水反渗透膜应用在 有控菌要求的脱盐水处理系统中，例如瓶装水、制药水的脱盐处理工艺，可起到消毒杀菌的 作用。同时，在设计时进行防混设计，避免将清洗液或细菌等物质带入管道中后随出水流 出，污染出水水质，本发明中的反渗透膜管系统更符合控菌的卫生要求和防混的安全要求。
权利要求
一种反渗透膜管系统，包括多个支膜管，每个所述支膜管包括膜壳和装入所述膜壳中的多个反渗透膜件，所述每个支膜管还包括原水入口、淡水出口和浓水出口，其特征在于原水从多个所述支膜管中的一个支膜管的原水入口流入，所述多个支膜管的浓水出口依次串联连通。
2.如权利要求1所述的一种反渗透膜管系统，其特征在于所述多个支膜管的淡水出 口是并联的。
3.如权利要求1所述的一种反渗透膜管系统，其特征在于所述反渗透膜管系统还包 括防混装置。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种反渗透膜管系统，其特征在于所述防混装置是 通过使接入点盲管最短、在各清洗液管道上设置排空阀、在接入点主管路上接入点前后各 设置至少一个防混蝶阀来实现的。
5.如权利要求4所述的一种反渗透膜管系统，其特征在于所述各支膜管向排水口方 向至少有2%。倾斜角度。
6.如权利要求5所述的一种反渗透膜管系统，其特征在于所述反渗透膜件可耐受热水。
7.如权利要求6所述的一种反渗透膜管系统，其特征在于所述反渗透膜管系统还包 括CIP站，即在线清洁站。
8.如权利要求7所述的一种反渗透膜管系统，其特征在于在所述反渗透膜管系统淡 水出口处增加热水清洁CIP循环管道，即在线清洁循环管道。
9.如权利要求8所述的一种反渗透膜管系统，其特征在于所述每个支膜管的淡水腔 的清洗液回流到CIP站，即在线清洁站。
10.如权利要求6-9任一项所述的一种反渗透膜管系统，其特征在于所述反渗透膜管 系统还包括CIP站升降温系统，即在线清洁站升降温系统。
全文摘要
本发明涉及一种反渗透膜管系统，包括多个支膜管，每个所述支膜管包括膜壳和装入所述膜壳中的多个反渗透膜件，所述每个支膜管还包括原水入口、淡水出口和浓水出口，其特征在于原水从多个所述支膜管中的一个支膜管的原水入口流入，所述多个支膜管的浓水出口依次串联连通。本发明中采用的热水反渗透膜可耐受热水；由于在控菌方面，70-85℃热水即可消杀细菌(即巴氏杀菌法)，因此，将这种热水反渗透膜应用在有控菌要求的水处理系统中，例如瓶装水、制药水的处理工艺，可起到消毒杀菌的作用；同时，在设计时进行防混设计，避免将清洗液或细菌等物质带入管道中后随出水流出，污染出水水质，更符合控菌的卫生要求和防混的安全要求。
文档编号B01D61/08GK101816895SQ20101016770
公开日2010年9月1日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者葛明明 申请人:苏州市普滤得净化有限公司