专利名称：一种旋转压力过滤机的制作方法
一种旋转压力过滤机本发明是一种旋转压力过滤机，属连续分离固液悬浮液或浆料的机械设备。适用于制糖业、石油化工、化工医药、煤矿选煤、冶金选矿、铝业、污水处理等行业的固液分离，如 糖厂柑庶渣分离、PVC装置PVC浆料分离、PTA装置CTA浆料与PTA浆料分离、煤矿原煤精选 及尾煤回收、铝业中AL2O3浆料的分离、污水处理装置中污泥的分离等。涉及固液分离的旋转机械设备有很多，目前工业上应用较多的有真空过滤机组、 离心分离机及各种压力过滤机等，但这些广泛应用的机械设备，分别存在着如下缺陷1.真空过滤机组结构复杂庞大，功耗大。如规模为60-200万吨/年的PTA装置中所应用的真空过滤机组，其单套机组的典 型配置除驱动功率为37KW的真空过滤机外，还必须配置驱动功率为318. 5KW的液环式真空 泵组；另外为了保证真空过滤机组正常运行还需设置物料回流系统，物料回流所消耗的功 率高达45KW，这种单套真空过滤机组的最大PTA产能只有5000kg/ (M2^h)(干基)，能耗比 却高达 0. 0075KW*h/kg。2.离心分离机产率低、分离后的滤饼含湿量大、功耗大。如规模为60-200万吨/年的PTA装置中应用的沉降式离心分离机，单台离心机的 最大PTA产能只有35333kg/h (干基)，分离后的PTA滤饼含湿量高达22 25 %，，单机驱 动功率达250KW，其能耗比为0. 00566KW*h/kg。3.内转鼓式压力过滤机气耗大、滤饼不能从滤饼排出口直接排出，必须在滤饼排 出口处加设排料密封装置，滤饼才能间歇或连续排出。如BIRD YOUNG公司开发的用于连续分离PTA浆料的转鼓式压力过滤机，因过滤转 鼓内部与气液双相排出管是全通的，运行中，转鼓只有一部分浸在滤槽中，而其他部分因处 在加压过滤气体中而成了这些气体流向外界的通道，这使加压过滤气体消耗量成数十倍增 力口。以产能为11052kg/(M2*h)(干基)的转鼓式压力过滤机为例，其气相加压过滤等过程 所耗用的气体总量高达38760NM3/h，气耗比可高达0. 7751NM3/kg。且必须在滤饼排出口加 设旋转阀，才能使滤饼连续输送到下一干燥工序。4.转盘式压力过滤机单位面积产率低、气耗大、且必须在排出口处加设排料密封 装置，控制滤饼间歇排出或连续排出。如用于原煤精洗或尾煤回收的GPJ-120转盘式连续压力过滤机，尽管各转盘的气 液双相通道是分区的，但因各转盘仅有小部分过滤表面浸在滤槽中，大部分过滤表面却处 在加压过滤气体中，这些过滤表面构成了加压过滤气体排出过滤机外的捷径通道，使加压 过滤气体的耗量成倍增加，使得气耗大，气耗比高达0. 36NM3/kg，单位面积的产率低，仅为 166. 7kg/(M2*h)(干基)5.内转鼓外置独立滤槽式过滤单元的压力过滤机单机结构复杂，其两端轴封结构 尺寸庞大，轴密封尺寸为1600mm，极易泄漏，填料密封寿命极短，最长也只有三个月，维护保 养频繁、成本极高。如德国BHS公司开发的用于分离PTA浆料的内转鼓外置独立滤槽式过滤单元的压 力过滤机，轴密封极易泄漏，一般每运行8小时就开始泄漏、因此每8小时需对密封填料保养一次，其轴密封寿命一般为1 2月，最长使用寿命也只有3月。平均2月需更换一批从德国进口的昂贵的填料，维护成本极高。6.中国专利CN85105930A描述了一种连续压力过滤机，它是一种外转鼓式压力过 滤机，转鼓内设置筛板和滤布构成过滤元件，利用板框式压滤机的正压工作原理，采用转鼓 式真空过滤机的分区过滤、干燥、反吹卸料等流程，通过向筒内输送原煤或尾煤悬浮液，压 缩空气，使滤液通过滤布，筛板、经导管，分配头排出，而细小颗粒的精煤滤饼贴附在筛板滤 布的表面上。它的筛板沿筒内壁均勻排列，各自独立，每块筛板与筒外导管一一对应，每一 块筛板旋转到上端时，导管与分配头反吹气接通，贴附在筛板滤布上的滤饼被反吹气吹落， 掉落到筒内垂直静置的接料斗内，经螺旋运输机送至出料密封门而排出，但其存在如下明 显缺点6. 1因其过滤元件为设置在筛板上的滤布，故所形成的滤饼厚度受到限制，单元面 积上的过滤强度低、产率低产。6. 2因其以气相增压作为过滤的主要推动力，来自于物料的液相压力没有利用而 白白浪费，故其气耗大，能耗大。6. 3卸料区和气相增压过滤区均布设在相同压力等级的压力腔内，为了将滤饼顺 利吹卸下，必须使反吹气的压力至少比过滤增压用气体压力大0. 5kg/cm2，这不仅需要两种 压力等级的工作气源，而且导致气相增压过滤后的压力气体不能直接回收用于卸料，造成 能源白白浪费，增大了机组能耗。6. 4螺旋送料器后所采用的气缸活塞控制的间歇出料门因送来的滤饼的不均勻性 会导致加压过滤气体往外泄漏，故其气耗量大。6. 5其图1中所示的清洗管(10)对卸料后的滤布实施正向喷淋洗涤，洗涤效果不佳。6. 6因其过滤筒内无防沉淀作用的装置，故其无法解决待处理物料浓度不均勻、易 沉积等所引起的滤布上滤饼厚度不均、或不能形成滤饼，进而导致加压过滤气体大量浪费 等一系列问题。6. 7其过滤筒体内无冲洗装置，不能适用对滤饼有冲洗要求的化工装置，不能对滤 饼进行去杂质处理。本发明的目的就是为了从根本上解决目前广泛应用的真空过滤机组、离心分离机 及各种压力过滤机等的种种不足，提供一种结构简单、制造、使用、维修方便；工作转速低、 过滤压差大、单位面积产率高、气耗比低、能耗比低的旋转压力过滤机，该旋转压力过滤机 无需设置物料回流。产能高达120000kg/h (干基)，单位面积产率高达13000kg/ (M2*h)(干 基)；滤饼含湿量低，仅为10% 15% ；能耗比低，能耗比仅为0.0012KW*h/kg，能耗比是 真空过滤机组的16%、是离心分离机的21% ；气耗比低，气耗比为0. 0093NM3/kg，气耗比是 BIRD YOUNG公司转鼓式压力过滤机的1. 2%、是GPJ-120立式转盘连续压力过滤机的36%。本发明是这样实现的过滤回转体采用外转鼓内置滤槽式独立过滤单元结构，利 用板框式压滤机的正压工作原理、以输入物料自有液相压力替代气相压力为主要过滤推动 力，使输入物料中的固液分离，其特征是过滤回转体(1)内侧沿周向均布设滤槽式独立过 滤单元(1-1)，过滤装置(8)中的密封靴(8-2)覆盖了一部份过滤单元(1-1)，构成密闭式 液压过滤腔(8-3)；静止中心管(2)置于过滤回转体内，其顶部开设矩形受料口并与密封隔离装置(11)相联；加压气、物料等进入通道及排料装置(13)置于中心管(2)内；密封隔离 装置(11)将压力过滤机分为压力腔和常压腔。待处理固液悬浮液或浆料进入密闭式液压 过滤腔(8-3)中，随回转体(1)旋转分别经液压过滤，再经加压层流洗涤、气相加压过滤、气 相干燥等连续过程，进入常压腔中，经气相反吹卸落，从排料装置(13)中连续排出，滤液则 从过滤回转体内的各独立过滤单元的底部由内向外流出，再汇集到布设在过滤回转体(1) 外侧的气液双相通道(18)中，从气液双相切换控制头(17)排出。从而实施固液悬浮液或 浆料的连续分离。
图1旋转压力过滤机结构纵剖图(回转体采用角接触球轴承支撑)。图2旋转压力过滤机另一结构纵剖图(回转体采用支撑滚轮支撑)。图3旋转压力过滤机各功能装置(区)分布结构图。图4支撑定位组合装置(3)结构图(采用球轴承支撑)。图5支撑定位组合装置(3)另一结构图(采用支撑滚轮支撑)。图6过滤装置(8)结构图。图7过滤元件(1-1-2)结构图。图8滤饼洗涤装置(9)结构图。图9密封隔离装置(11)结构图。图10滤饼卸料区(12)结构图。图11过滤单元反向洗涤装置(14)结构图。图12气液双相切换控制头(17)结构图。图13过滤回转体轴密封(15)用反置浮动迷宫密封结构图。图14滤饼排出装置轴密封(16)用正置浮动迷宫密封结构图。图15滤液中压力气体再生为卸滤饼之反吹气源系统流程图。本发明的旋转压力过滤机，其一具体实施结构构成及处理物料工艺过程如下一、结构构成参见图1、图2、图3、图8、图15，旋转压力过滤机的结构包括了 过滤回转体(1)， 静止中心管(2)，支撑定位组合装置(3)，加压气进入通道(4)、物料进入通道(5)、滤饼洗涤 液进入通道(6)、过滤单元反洗水排出通道(7)，过滤装置(8)，滤饼洗涤装置(9)，滤饼干 燥区(10)，密封隔离装置(11)，滤饼卸料区(12)，排料装置(13)，过滤单元反向洗涤装置 (14)，过滤回转体轴密封(15)，滤饼排出装置轴密封(16)，气液双相切换控制头(17)、气液 双相通道(18)，过滤回转体驱动装置(19-1)，滤饼排出装置的驱动装置(19-2)，气液分离 罐(20)，气体干燥器(21)，超声波振动装置(22)。参见图1、图2、图6、图7，过滤回转体(1)的内侧沿周向均布滤槽式独立过滤单 元(1-1)、并且沿轴向均布数段；其滤槽深度可选为10 500mm，优选为10 300mm ；所述 的滤槽式独立过滤单元(1-1)由滤槽(1-1-1)和可单独更换的过滤元件(1-1-2)构成；所 述的过滤元件(1-1-2)布设在滤槽(1-1-1)的底部，通过紧固螺栓从过滤回转体外将其固 定；过滤元件与滤槽底部之间、紧固螺栓与过滤回转体之间采用密封垫；所述的过滤元件 (1-1-2)由过滤介质(1-1-2-1)和承载基板(1-1-2-2)构成；所述的过滤介质(1_1_2_1)为弹性体材质或金属材质，优选PEEK、PTFE、尼纶、涤纶或不锈钢；所述的承载基板(1-1-2-2)为有色金属或金属，优选钛或不锈钢。参见图1、图2、图3、图9，静止中心管⑵置于过滤回转体(1)内，其最顶部开设矩 形受料口(2-1)、并正对滤饼卸料区(12)，矩形开口上设置接管法兰(2-2)及其配对法兰接 管(2-3)；所述的加压工作气进入通道(4)、待处理物料进入通道(5)、滤饼洗涤水进入通道 (6)、反置过滤单元反洗水排出通道(7)均置于过滤回转体驱动端侧的静止中心管(2)内， 这些内置通道优选为单独的管道，排料装置(13)置于静止中心管(2)内，布设在矩形受料 口(2-1)下；所述的排料装置(13)为螺旋输送器，其由螺旋状转子构成。参见图1、图4、图5，旋转压力过滤机的过滤回转体⑴与静止中心管(2)由支撑 定位组合装置(3)实施支撑、定位；所述的支撑是指过滤回转体支撑于支撑定位组合装置 (3)中的轴承(3-1)内圈上或数个支撑滚轮(3-1)上，轴承(3-1)的外圈或数个支撑滚轮 支撑于轴承座(3-2)内，静止中心管(2)通过联接支架(3-3)的止口连接于轴承座(3-2) 内，使静止中心管得到支撑，且使静止中心管的中心与过滤回转体的中心保持同心；所述的 支撑轴承(3-1)优选为角接触球轴承或园锥滚子轴承组；所述的数个支撑滚轮(3-1)优选 为3个，其包含了固定轴、滚轮轴承，所述的轴承(3-1)或数个支撑滚轮(3-1)的润滑脂由 油嘴(3-2-2)加入。参见图4，所述的定位是由支撑定位组合装置(3)中的轴承(3-1)、轴 承座(3-2)、联接支架(3-3)、过滤回转体延伸轴轴肩(3-4)、轴承内圈压盖(3-5)、轴承外圈 压盖(3-6)、轴承座压盖(3-7)、静止中心管上的定位键(3-8)、联接支架定位销(3-3-1)、轴 承座上定位销(3-2-1)等组合完成；或参见图5，所述的定位是由支撑定位组合装置(3)中 的轴承座(3-2)、联接支架(3-3)、过滤回转体延伸轴轴端(3-4)、轴承座上的推力板(3-5)、 静止中心管上的定位键(3-8)、联接支架定位销(3-3-1)等组合完成；所述的轴承座上的推 力板(3-5)上的润滑脂由油嘴(3-2-3)加入；所述的过滤回转体(1)与静止中心管(2)的 一端固定，另一端自由。参见图1、图6，旋转压力过滤机的过滤装置(8)布设于静止中心管(2)外部，其 包括了多路分布管(8-1)、密封靴组(8-2)、密闭式液压过滤腔(8-3)、滤槽式独立过滤单 元(1-1)及防结垢超声波振动装置(22)等；所述的多路分布管(8-1)与物料进入通道(5) 相连，其上布设数组空心支管(8-1-1)；所述的密封靴组(8-2)上设置进料口(8-2-1)；所 述的进料口(8-2-1)直接套接在多路分布管上的空心支管(8-1-1)上，其相对滑动的接触 面上采用数道密封环(8-2-1-2)密封；所述的密封靴组(8-2)通过进料口(8-2-1)可沿空 心支管(8-1-1)的轴向作双向移动；所述的进料口(8-2-1)上布设开口环状锁紧装置，可 将密封靴锁紧定位；所述的空心支管(8-1-1)与进料口(8-2-1)相配合面断面形状可选为 三角形、菱形、矩形、椭园形、园形；所述的过滤装置(8)中的每一组密封靴组(8-2)，均覆 盖在过滤回转体内的滤槽式独立过滤单元(1-1)上，其正对滤槽式独立过滤单元(1-1)的 一面为封闭凹形密封板组件(8-2-2)；所述的封闭凹形密封板组件(8-2-2)由两组轴向弧 形密封板和两组径向弧形密封板构成，所述的两组轴向弧形密封板在过滤回转体旋转的任 一时刻均能覆盖在滤槽式独立过滤单元(1-1)的任意两不相邻的轴向分隔筋板上；所述的 密封靴组(8-2)与滤槽式独立过滤单元(1-1)构成密闭式液压过滤腔(8-3)；所述密封靴 组(8-2)的封闭凹形密封板组件(8-2-2)与滤槽式独立过滤单元(1-1)中的轴向及径向 分隔筋板间的间隙，通过径向移动密封靴进行调节，间隙值可选为0. 00 1. 00mm，优选为0. 00 0. 40mm,更优选为0. 00 0. IOmm ；所述的密封靴组所覆盖区域的特征是其两组轴向弧形密封板的两轴向中心线与过滤回转体旋转中心连线的夹角选为45° 180°，优选 为120° 170°，更优为145° 165° ；所述的密封靴组靠近滤饼干燥区(10)的轴向弧 形密封板的轴向中心线上布设数个Φ25πιπι的空心接管(8-2-3)；所述的密封板(8_2_2)材 质优选为自润滑弹性体，如尼纶、PTFE、PEEK等。参见图1、图8，旋转压力过滤机的滤饼洗涤装置(9)由密封式加压层流洗涤腔 (9-1)和洗涤液分布器(9-2)构成；所述的密封式加压层流洗涤腔(9-1)则由密封靴组上 紧邻滤饼干燥区(10) —侧的轴向弧形密封板和滤槽式独立过滤单元(1-1)所构成；所述的 洗涤液分布器(9-2)布设于静止中心管(2)外部，并与滤饼洗涤液进入通道(6)相连通；所 述的洗涤液分布器(9-2)由多路支管(9-2-1)及带喷嘴的多路喷淋管(9-2-2)构成；所述 的多路支管(9-2-1)与密封靴一一对应，由连接软管(9-3)与密封靴上的Φ 25mm空心接管 (8-2-3)相连；滤饼洗涤液一部分通过洗涤液分布器(9-2)上的多路支管(9-2-1)进入到 密封式加压层流洗涤腔(9-1)中，对过滤后的滤饼进行加压层流式第一次洗涤，滤饼洗涤 液的另一部分则从多路喷淋管(9-2-2)上的喷嘴喷出，对经过第一次洗涤后进入滤饼干燥 区(10)的滤饼进行第二次喷淋洗涤。参见图1、图9，旋转压力过滤机的密封隔离装置(11)由独立过滤单元(1-1)、弧 形密封板(11-1)、滑套接管(11-2)等组成；所述的滑套接管(11-2)与静止中心管(2)上 的配对法兰接管(2-3)相套接并可在其上自由滑动；所述的滑套接管(11-2)和配对法兰接 管(2-3)两相对的滑动面上布设了两道0形密封(11-2-1)；所述的滑套接管(11-2)和配 对法兰接管(2-3)的法兰端面之间布设了弹性元件或气动膜腔(2-2-1)及限制滑套接管位 置的限位装置(2-2-2)，使密封隔离装置上的各密封板与过滤回转体内侧的间隙一直自动 保持恒定值；通过滑套接管限位装置(2-2-2)进行调节，间隙可选为0. 00 0. 40mm，优选 为0. 00 0. 20mm，更优选为0. 00 0. IOmm ；所述的密封隔离装置上的弧形密封板(11_1) 材质优选为自润滑弹性体，如尼纶、PTFE, PEEK等，更优选PEEK。参见图3、图10，旋转压力过滤机的滤饼卸料区(12)由气液双相通道(18)、过滤回 转体内的滤槽式独立过滤单元(1-1)、密封隔离装置(11)的弧形密封板(11-1)构成，布设 在过滤回转体内侧的最顶部，卸料起始点与终止点对称于过滤回转体横断面铅垂中心线， 且两者与过滤回转体旋转中心连线的夹角最优选为36° 48°。参见图3、图11，旋转压力过滤机的反向洗涤装置(14)由气液双相通道(18)、滤槽 式独立过滤单元(1-1)、过滤装置(8)的弧形密封板组件(8-2-2)、密封隔离装置(11)的弧 形密封板(11-1)、反洗液接液漏斗(14-1)、反洗液回流金属软连接管(14-2)、过滤单元反 洗水排出通道(7)等组成，布设于过滤回转体内的压力腔内。参见图4、图12，旋转压力过滤机的气液双相切换控制头(17)由静分配头(17_1)、 耐磨密封片(17-2)、动分配头(17-3)及动静分配头调整弹簧(17-1-5)构成；所述的静分 配头固定在过滤回转体驱动侧的支撑定位组合装置(3)的侧面；所述的动分配头通过键 联接于过滤回转体上，其上布设数组气液双相通道孔；所述的静分配头(17-1)、耐磨密封 片(17-2)、动分配头(17-3)之间通过动静分配头调整弹簧(17-1-5)的调整作用形成机械 密封面；所述的静分配头(17-1)面对耐磨密封片的一面布设四个互不相通的环形通道槽， 依顺时针方向，自静分配头(17-1)端面铅垂中心线起，依次为卸料用反吹气环形通道槽(17-1-1)、独立过滤单元反洗液环形通道槽(17-1-2)、液压过滤液环形通道槽(17-1-3)、 气液相混合环形通道槽(17-1-4)(纯化洗涤液、气相加压过滤液、气相干燥气)；所述的卸 料用反吹气环形通道槽布设于静分配头(17-1)的正上方，与卸料反吹气接管(Ni)相联， 其起始边与终止边对称于卸料反吹气接管(Ni)的中心线，起始边和终止边的夹角最优选 为27° ；所述的滤槽式独立过滤单元反洗液环形通道槽与反向洗涤液入口(N2)相联，其起 始边与终止边的夹角最优选为18°，依顺时针方向，其起始边与卸料反吹气接管(Ni)中心 线的夹角最优选为32° ；所述的液压过滤液环形通道槽与滤液排出口(N3)相联，其起始边 与终止边的夹角最优选为153°，依顺时针方向，其起始边与卸料反吹气接管(Ni)中心线 的夹角最优选为59° ；所述的气液相混合环形通道槽与尾滤液等混合物排出口(N4)相联， 其起始边与终止边的夹角最优选为18°，依顺时针方向，其起始边与卸料反吹气接管(Ni) 中心线的夹角最优选为220. 5° ；所述的耐磨密封片(17-2)上的环形通道槽的数量、各环 形通道槽的方位、结构、夹角与静分配头(17-1)上的完全同，其材质优选为耐磨弹性体，如 PEEK等；所述的动分配头(17-3)上所布设的气液双相通道(18)数量与过滤回转体上的气 液双相通道(18)数量相等并一一对应，且动分配头(17-3)上的气液双相通道(18)与过滤 回转体上的气液双相通之间的连接采用快速金属挠性软管。参见图1、图13，旋转压力过滤机的过滤回转体(1)的轴密封(15)采用了静止迷 宫密封(15-1)与反置浮动迷宫密封(15-2)相组合的密封结构；所述的反置浮动迷宫密封 (15-2)由动轴套(15-2-1)、静轴套(15-2-2)、静密封片(15-2-3)、浮动密封片(15-2-4)、 补尝弹簧(15-2-5)、压盖(15-2-6)等构成。所述的静密封片(15_2_3)上的凸缘依补尝 弹簧(15-2-5)的作用紧贴在浮动密封片(15-2-4)的侧面形成机械式密封；浮动密封片 (15-2-4)内环上开有槽宽为3mm的长园孔供定位及浮动用，浮动密封片(15_2_4)的外环外 园与动轴套(15-2-1)内园面形成浮动式迷宫密封；其总间隙值最优选为0. 06 0. 09mm, 浮动密封片(15-2-4)采用镶嵌结构，其内环因需定位及受弹簧力作用，材质最优选为钛或 不锈钢，其外环侧面和外园面因是密封面，材质优选为自润滑非金属材质，如石墨。所述的 动轴套(15-2-1)通过0环和螺栓定位于过滤回转体上，静轴套(15-2-2)通过0环和螺栓定 位于静止中心管上。参见图14，所述旋转压力过滤机的滤饼排出装置(13)的轴密封采用了 正置浮动迷宫密封(16)；所述的正置浮动迷宫密封(16)由动轴套(16-1)、静轴套(16-2)、 静密封片(16-3)、浮动密封片(16-4)、补尝弹簧(16-5)、压盖(16_6)等构成。所述的静密 封片(16-3)上的凸缘依补尝弹簧(16-5)的作用紧贴在浮动密封片(16-4)的侧面形成机 械式密封；浮动密封片(16-4)外环上开有槽宽为3mm的长园孔供定位及浮动用，浮动密封 片(16-4)的内环内园与动轴套(16-1)外园面形成浮动式迷宫密封；其总间隙值最优选为 0.06 0.090mm，浮动密封片(16_4)采用镶嵌结构，其外环因需定位及受弹簧力作用，材 质最优选为钛或不锈钢，其内环侧面和内园面因是密封面，材质优选为自润滑非金属材质， 如石墨。所述的动轴套(16-1)通过0环和轴肩定位于滤饼排出装置的螺旋轴上，静轴套 (16-2)通过0环和压盖螺栓定位于静止中心管(2)(螺旋送料器外壳)上。参见图1、图3、图6、图8，旋转压力过滤机由密封隔离装置(11)将过滤回转体(1)分为压力腔和常压腔。在压力腔内，依过滤回转体工作方向，自液压过滤开始，依次分布密 闭式液压过滤腔(8-3)、加压层流洗涤腔(9-1)、带喷嘴的多路喷淋管(9-2)、滤饼干燥区 (10)、反向洗涤装置(14)；常压腔布设在滤饼干燥区(10)与反向洗涤装置(14)之间，包含了卸料区(12)与排料装置(13)。待处理物料进入封闭式液压过滤腔(8-3)中，利用板框 式压滤机的正压工作原理，以自有液压力替代气相压力为主要过滤推动力，使固液分离形 成滤饼，滤饼先在密封式加压层流洗涤腔(9-1)中经液压层流洗涤，再在滤饼干燥区(10) 中通过喷淋洗涤、气相加压过滤、气相干燥等连续过程脱除杂质与残液，进入常压腔中，经 气相反吹，滤饼进入排料装置(13)中被连续排出，滤液则从过滤回转体内的各独立过滤单 元的底部经压力作用由内向外流出，再汇集到布设在过滤回转体(1)外侧的气液双相通道 (18)中，从气液双相切换控制头(17)排出。反洗水通过气液双相切换控制头(17)，从气液 双相通道(18)进入到反向洗涤装置(14)中，对过滤回转体内的滤槽式独立过滤单元(1-1) 实施连续反向洗涤，清除其中的微小堵塞颗粒。参见图3、图10、图15，旋转压力过滤机的气液双相切换控制头(17)经由滤液排出 口(N3)、尾滤液(含气相)等混合物排出口(N4)与气液分离罐(20)相联，再与自动再生式 气体干燥器组(21)相连，使随尾母液从气液双相切换控制头(17)排出的气体，经气液分离 罐(20)气液分离后，一部分气体经自动再生式气体干燥器组(21)干燥后，从卸料反吹气接 管(Ni)进入，复用作卸料用气源，通过气液双相切换控制头(17)，经气液双相通道(18)进 入滤饼卸料装置(12)中，连续反向吹卸滤饼。参见图3、图6，旋转压力过滤机的超声波振动装置(22)布设在物料进入通道(5) 及过滤装置(8)上，其既防止物料在这些结构的流动死区上结垢，使其浓度分布均勻，又在 过滤装置(8)上将高能超声波辐射到封闭式液压过滤腔(8-3)中，对其中的悬浮液或浆料 进行打浆搅拌、并加速过滤。超声波振动装置选为液哨振动头、电驱动压电陶瓷振动头、电 驱动超磁致伸缩振动头、优选为电驱动超磁致伸振动头。综上所述，本发明的旋转压力过滤机，由过滤回转体(1)、静止中心管(2)、密封隔 离装置(11)将其分为压力腔与常压腔。在压力腔内，依过滤回转体工作方向，自液压过 滤开始，依次分布密闭式液压过滤腔(8-3)、加压层流洗涤腔(9-1)、带喷嘴的多路喷淋管 (9-2)、滤饼气相加压干燥区(10)、反向洗涤装置(14)；常压腔布设在滤饼气相加压干燥区 (10)与反向洗涤装置(14)之间，包括了卸料区(12)与排料装置(13)。过滤回转体的轴密 封(15)采用静止迷宫密封(15-1)与反置浮动迷宫密封(15-2)相组合的密封结构；滤饼排 出装置(13)的轴密封采用正置浮动迷宫密封(16)，利用这特殊的组合密封结构，能极好地 保证这些轴密封的密封性能和使用寿命。利用超声波振动装置(22)即极好防止物料在这 些结构的流动死区上结垢，又能在过滤装置(8)上将高能超声波辐射到密闭式液压过滤腔 (8-3)内，对过滤中的悬浮液或浆料进行打浆洗涤，并起防沉淀、加速过滤等作用。所述的旋 转压力连续过滤机的过滤回转体的工作转速可选为30 1800转/每小时。滤饼洗涤液视 需分离的固液悬浮液和浆料性质不同，可选酸、溶剂、水等；工作温度可为-30 270°C ；工 作压力可优选为0. 2kg/cm2 20kg/cm2 (表压)；过滤压差优选为0. 5kg/cm2 lOkg/cm2。二、物料处理工艺过程参见图1、图3、图8、图15，过滤回转体(1)在驱动装置(19_1)的驱动下旋转，排 料装置(13)的螺旋推料器在驱动装置(19-2)的驱动下旋转，待处理固液悬浮液或浆料从 进料口(NO)经待处理物料进入通道(5 )进入密闭式液压过滤腔(8-3)中，经液压过滤后、 进入密闭式加压层流洗涤腔(9-1)中，经液压层流式洗涤，再经多路喷淋管(9-2-2)上的喷 嘴之喷淋洗涤，然后经气相加压过滤、气相干燥等连续过程，最后进入常压腔(滤饼卸料区(12))，经气相反吹，滤饼落入排料装置(13)中，排料装置(13)中的螺旋推料器将落入的滤饼连续排出。滤液则从过滤回转体内的各独立过滤单元的底部经压力作用由内向外流出， 再经气液双相通道(18)汇集到气液双相切换控制头(17)中，经滤液排出口(N3)及尾滤液 (含气相)等混合物排出口(N4)连续排出，卸料后的滤槽式独立过滤单元(1-1)经反向洗 涤装置(14)反向洗涤后再进入密闭式液压过滤腔(8-3)中完成下一循环的过滤。滤饼洗 涤液从再打浆洗涤剂入口(N8)引入；过滤加压(滤去洗涤液)及滤饼干燥用气体从过滤加 压气入口(N6)引入；卸料反吹气从卸料反吹气接管(Ni)引入；滤槽式独立过滤单元(1-1) 所用的反向洗涤液从接管(N2)引入，并从接口(N7)排出；高能超声波从接口(N5)引入。 利用与气液双相切换控制头(17)上的尾滤液(含气相)等混合物排出口(N4)相连的气液 分离罐(20)和气体干燥器组(21)，使随母液从气液双相切换控制头(17)排出的气体，经气 液分离罐(20)气液分离后，一部分气体再经气体干燥器组(21)干燥后用作卸料用气源，其 与初次开车所用的新卸料用气源一样，从气液双相切换控制头(17)上的卸滤饼反吹气入 口(Ni)进入，经气液双相通道(18)进入滤饼卸料区(12)中，连续反向吹卸滤饼，使其落入 滤饼排出装置(13)中并被连续排出。利用布设在物料进入通道(5)及过滤装置⑶上的 超声波振动装置(22)，既防止了物料在这些结构的流动死区上结垢，又在过滤装置(8)上 将高能超声波辐射到密闭式液压过滤腔内，对过滤中的固液悬浮液或浆料进行打浆洗涤并 加速过滤，以上工艺过程的周而复始则实施了对固液悬浮液或浆料的连续分离。本发明的旋转压力过滤机的另一组合结构如图2与图5所示，过滤回转体(1)两 侧的延伸空心轴(3-4)支撑于支撑装置(3)中的3个支撑滚轮(3-1)上，其他结构构成与 物料处理工艺过程与综上所述相同。本发明所示的结构只是权力要求范围中的一部分，专业人士可依据专利要求项及 以上相关的说明演变出其他结构，但其仍属于本发明的范围。
权利要求
一种旋转压力过滤机，属连续分离固液悬浮液或浆料的机械设备。适用于制糖业、石油化工、化工医药、煤矿选煤、冶金选矿、铝业、污水处理等行业的固液分离，如糖厂柑庶渣分离、PVC装置PVC浆料分离、PTA装置CTA浆料与PTA浆料分离、煤矿原煤精选及尾煤回收、铝业中AL2O3浆料的分离、污水处理装置中污泥的分离等。特征是其结构包括了过滤回转体(1)，静止中心管(2)，支撑定位组合装置(3)，加压气进入通道(4)，物料进入通道(5)，滤饼洗涤液进入通道(6)，过滤单元反洗水排出通道(7)，过滤装置(8)，滤饼洗涤装置(9)，滤饼干燥区(10)，密封隔离装置(11)，滤饼卸料区(12)，排料装置(13)，过滤单元反向洗涤装置(14)，过滤回转体轴密封(15)，滤饼排出装置轴密封(16)，气液双相切换控制头(17)，气液双相通道(18)，过滤回转体驱动装置(19-1)，滤饼排出装置的驱动装置(19-2)，气液分离罐(20)，气体干燥器(21)，超声波振动装置(22)。
2.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，特征是所述的过滤回转体(1)，其内侧沿周 向均布滤槽式独立过滤单元(1-1)、所述的滤槽式独立过滤单元(1-1)还沿轴向均布数段； 其滤槽深度可选为10 500mm，优选为10 300mm ；所述的滤槽式独立过滤单元(1_1)由滤 槽(1-1-1)和可单独更换的过滤元件(1-1-2)构成；所述的过滤元件(1-1-2)布设在滤槽 (1-1-1)的底部，通过紧固螺栓从过滤回转体外将其固定；过滤元件与滤槽底部之间、紧固 螺栓与过滤回转体之间采用密封垫；所述的过滤元件(1-1-2)由过滤介质(1-1-2-1)和承 载基板(1-1-2-2)构成；所述的过滤介质(1-1-2-1)为弹性体材质或金属材质，优选PEEK、 PTFE、尼纶、涤纶或不锈钢；所述的承载基板(1-1-2-2)为有色金属或金属，优选钛或不锈 钢。
3.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，特征是所述的静止中心管(2)置于过滤回 转体(1)内，其最顶部开设矩形受料口(2-1)、正对滤饼卸料区(12)，矩形开口上设置接管 法兰(2-2)及其配对法兰接管(2-3)；所述的加压工作气进入通道(4)，待处理物料进入通 道(5)，滤饼洗涤水进入通道(6)，反置过滤单元反洗水排出通道(7)均置于过滤回转体驱 动端侧的静止中心管(2)内；这些内置通道可为单独的管道，或为在中心管(2)内利用分隔 板所形成的通道；排料装置(13)置于静止中心管(2)内，布设在矩形受料口(2-1)下方，所 述的排料装置(13)为螺旋输送器，其由螺旋状转子构成。
4.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，特征是所述的过滤回转体(1)与静止中心 管(2)由支撑定位组合装置(3)实施支撑、定位；所述的支撑是指过滤回转体支撑于支撑 定位组合装置(3)中的轴承(3-1)内圈上或数个支撑滚轮(3-1)上，轴承(3-1)的外圈或 数个支撑滚轮支撑于轴承座(3-2)内，静止中心管(2)通过联接支架(3-3)的止口连接于 轴承座(3-2)内，使静止中心管得到支撑，并使静止中心管的中心与过滤回转体的中心保 持同心；所述的支撑轴承(3-1)优选为角接触球轴承或园锥滚子轴承组；所述的数个支撑 滚轮(3-1)优选为3个，其包含了固定轴、滚轮轴承。所述的定位由支撑定位组合装置(3) 中的轴承(3-1)、轴承座(3-2)、联接支架(3-3)、过滤回转体延伸轴轴肩(3-4)、轴承内圈压 盖(3-5)、轴承外圈压盖(3-6)、轴承座压盖(3-7)、静止中心管上的定位键(3-8)、联接支架 定位销(3-3-1)、轴承座上定位销(3-2-1)等组合完成；或所述的定位由支撑定位组合装置 (3)中的轴承座(3-2)、联接支架(3-3)、过滤回转体延伸轴轴端(3-4)、轴承座上的推力板 (3-5)、静止中心管上的定位键(3-8)、联接支架定位销(3-3-1)等组合完成；使过滤回转体 (1)与静止中心管(2)的一端固定，另一端自由。
5.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，特征是所述的过滤装置(8)布设于静止 中心管⑵外部，其包括了多路分布管(8-1)、密封靴组(8-2)、密闭式液压过滤腔(8-3)、 滤槽式独立过滤单元(1-1)等；所述的多路分布管(8-1)与物料进入通道(5)相连，其上 布设数组空心支管(8-1-1)；所述的密封靴组(8-2)上设置进料口(8-2-1)；所述的进料口 (8-2-1)直接套接在多路分布管上的空心支管(8-1-1)上，其相对滑动的接触面上采用数 道密封环密封；所述的密封靴组(8-2)通过进料口(8-2-1)可沿空心支管(8-1-1)的轴向 作双向移动；所述的进料口(8-2-1)上布设开口环状锁紧装置，可将密封靴锁紧定位；所述 的空心支管(8-1-1)与进料口(8-2-1)相配合面断面形状可选为三角形、菱形、矩形、椭园 形、园形；所述的过滤装置(8)中的每一密封靴组(8-2)，均覆盖在过滤回转体内的滤槽式 独立过滤单元(1-1)上，其正对滤槽式独立过滤单元(1-1)的一面为密闭凹形密封板组件 (8-2-2)；所述的封闭凹形密封板组件(8-2-2)由两组轴向弧形密封板和两组周向弧形密 封板构成，所述的两组轴向弧形密封板在过滤回转体旋转的任一时刻均能覆盖在滤槽式独 立过滤单元(1-1)的任意两不相邻的轴向分隔筋板上；所述的密封靴组(8-2)与滤槽式独 立过滤单元(1-1)构成密闭式液压过滤腔(8-3)；所述密封靴组(8-2)的封闭凹形密封板 组件(8-2-2)与滤槽式独立过滤单元(1-1)中的轴向及周向分隔筋板间的间隙，通过径向 移动密封靴组(8-2)进行调节，间隙值可选为0. 00 1. 00mm,优选为0. 00 0. 40mm,更优 选为0. 00 0. 10mm ；所述的密封靴组所覆盖区域的特征是其两组轴向弧形密封板的两轴 向中心线与过滤回转体旋转中心连线的夹角可选为45° 180°，优选为120° 170°， 更优为145° 165° ；所述的密封靴组靠近滤饼干燥区(10)的轴向弧形密封板的轴向中 心线上布设数个0 25mm的空心接管(8_2_3)；所述的封闭凹形密封板组件(8_2_2)材质优 选为自润滑弹性体，如尼纶、PTFE、PEEK等。
6.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，特征是所述的滤饼洗涤装置(9)由密封式 加压层流洗涤腔(9-1)和洗涤液分布器(9-2)构成；所述的密封式加压层流洗涤腔(9-1) 则由密封靴组上紧邻滤饼干燥区(10) —侧的轴向弧形密封板和滤槽式独立过滤单元 (1-1)所构成；所述的洗涤液分布器(9-2)布设于静止中心管(2)外部，并与滤饼洗涤液进 入通道(6)相连通；所述的洗涤液分布器(9-2)由多路支管(9-2-1)及带喷嘴的多路喷淋 管(9-2-2)构成；所述的多路支管(9-2-1)与密封靴一一对应，由连接软管(9-3)与密封靴 上的①25mm空心接管(8_2_3)相连；滤饼洗涤液一部分通过洗涤液分布器(9_2)上的多路 支管(9-2-1)进入到密闭式加压层流洗涤腔(9-1)中，对过滤后的滤饼进行加压层流式第 一次洗涤，滤饼洗涤液的另一部分则从多路喷淋管(9-2-2)上的喷嘴喷出，对经过第一次 洗涤后进入滤饼干燥区(10)的滤饼进行第二次喷淋洗涤。
7.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，特征是所述的密封隔离装置(11)由独立 过滤单元(1-1)、弧形密封板(11-1)、滑套接管(11-2)等组成；所述的滑套接管(11-2)与 静止中心管(2)上的配对法兰接管(2-3)相套接并可在其上自由滑动；所述的滑套接管 (11-2)和配对法兰接管(2-3)两相对的滑动面上布设了两道0形密封；所述的滑套接管 (11-2)和配对法兰接管(2-3)的法兰端面之间布设了弹性元件或气动膜腔(2-2-1)及限 制滑套接管位置的限位装置(2-2-2)，使密封隔离装置上的各密封板与过滤回转体内侧的 间隙一直自动保持恒定值；通过滑套接管限位装置(2-2-2)进行调节，间隙可选为0. 00 0. 40mm,优选为0. 00 0. 20mm,更优选为0. 00 0. 10mm。所述的密封隔离装置上的弧形密封板(11-1)材质优选为自润滑弹性体，如尼纶、PTFE、PEEK等，更优选PEEK。
8.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，特征是所述的滤饼卸料区(12)由气液双 相通道(18)、过滤回转体内的滤槽式独立过滤单元(1-1)、密封隔离装置(11)的弧形密封 板(11-1)所构成，布设在过滤回转体内侧的最顶部，卸料起始点与终止点对称于过滤回转 体横断面铅垂中心线，且两者与过滤回转体旋转中心连线的夹角最优选为36° 48°。
9.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，特征是所述的反向洗涤装置(14)由气液双 相通道(18)、过滤回转体内的滤槽式独立过滤单元(1-1)、过滤装置(8)的弧形密封板组件 (8-2-2)、密封隔离装置(11)的弧形密封板(11-1)、反洗液接液漏斗(14-1)、反洗液回流金 属软连接管(14-2)、过滤单元反洗水排出通道(7)等组成，布设于过滤回转体内的压力腔 内，紧邻滤饼卸料区(12)。
10.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，特征是所述的气液双相切换控制头(17) 由静分配头(17-1)、耐磨密封片(17-2)、动分配头(17-3)及动静分配头调整弹簧(17-1-5) 构成；所述的静分配头固定在过滤回转体驱动侧的支撑定位装置(3)的侧面；所述的动分 配头通过键联接于过滤回转体上，其上布设数组双相通道孔；所述的静分配头(17-1)、耐 磨密封片(17-2)、动分配头(17-3)之间通过动静分配头调整弹簧(17-1-5)的调整作用 形成机械密封面；所述的静分配头(17-1)面对耐磨密封片的一面布设四个互不相通的环 形通道槽，依顺时针方向，自静分配头(17-1)端面铅垂中心线起，依次为卸料装置反吹气 环形通道槽(17-1-1)、独立过滤单元反洗液环形通道槽(17-1-2)、液压过滤液环形通道槽 (17-1-3)、气液相混合环形通道槽(17-1-4)(纯化洗涤液、气相加压过滤液、气相干燥气)； 所述的卸料用反吹气环形通道槽布设于静分配头(17-1)的正上方，其起始边与终止边对 称于静分配头(17-1)端面铅垂中心线，其夹角最优选为27° ；所述的滤槽式独立过滤单元 反洗液环形通道槽的起始边与终止边的夹角最优选为18°，依顺时针方向，其起始边与铅 垂中心线的夹角最优选为32° ；所述的液压过滤液环形通道槽起始边与终止边的夹角最 优选为153°，依顺时针方向，其起始边与铅垂中心线的夹角最优选为59° ；所述的气液相 混合环形通道槽的起始边与终止边的夹角最优选为18°，依顺时针方向，其起始边与铅垂 中心线的夹角最优选为220. 5° ；所述的耐磨密封片(17-2)上的环形通道槽的数量、各环 形通道槽的方位、结构、夹角与静分配头(17-1)上的完全同，其材质优选为耐磨弹性体，如 PEEK等；所述的动分配头(17-3)上所布设的双相通道数量与过滤回转体上的双相通道数 量相等并一一对应，且动分配头(17-3)上的双相通道与过滤回转体上的气液双相通之间 的连接采用快速金属挠性软管。
11.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，其特征是所述的过滤回转体的轴密封 (15)采用了静止迷宫密封(15-1)与反置浮动迷宫密封(15-2)相组合的密封结构；所述 的滤饼排出装置(13)的轴密封采用了正置浮动迷宫密封(16)；所述的反置浮动迷宫密封 (15-2)由动轴套(15-2-1)、静轴套(15-2-2)、静密封片(15-2-3)、浮动密封片(15-2-4)、 补尝弹簧(15-2-5)、压盖(15-2-6)等构成。所述的静密封片(15-2-3)上的凸缘依补尝 弹簧(15-2-5)的作用紧贴在浮动密封片(15-2-4)的侧面形成机械式密封；浮动密封片 (15-2-4)内环上开有槽宽为3mm的长园孔供定位及浮动用，浮动密封片(15_2_4)的外环外 园与动轴套(15-2-1)内园面形成浮动式迷宫密封；其总间隙值最优选为0. 06 0. 09mm, 浮动密封片(15-2-4)采用镶嵌结构，其内环因需定位及受弹簧力作用，材质最优选为钛或不锈钢，其外环侧面和外园面是密封面，材质优选为自润滑非金属材质，如石墨。所述的动 轴套(15-2-1)通过0环和螺栓定位于过滤回转体上，静轴套(15-2-2)通过0环和螺栓定 位于静止中心管上。所述的正置浮动迷宫密封(16)由动轴套(16-1)、静轴套(16-2)、静 密封片(16-3)、浮动密封片(16-4)、补尝弹簧(16-5)、压盖(16-6)等构成。所述的静密 封片(16-3)上的凸缘依补尝弹簧(16-5)的作用紧贴在浮动密封片(16-4)的侧面形成机 械式密封；浮动密封片(16-4)外环上开有槽宽为3mm的长园孔供定位及浮动用，浮动密封 片(16-4)的内环内园与动轴套(16-1)外园面形成浮动式迷宫密封；其总间隙值最优选为 0.06 0.090mm，浮动密封片(16_4)采用镶嵌结构，其外环因需定位及受弹簧力作用，材 质最优选为钛或不锈钢，其内环侧面和内园面因是密封面，材质优选为自润滑非金属材质， 如石墨。所述的动轴套(16-1)通过0环和轴肩定位于滤饼排出装置的螺旋轴上，静轴套 (16-2)通过0环和压盖螺栓定位于静止中心管(2)(螺旋送料器外壳)上。
12.根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，特征是密封隔离装置(11)将过滤回转体 (1)分为压力腔和常压腔。在压力腔内，依过滤回转体工作方向，自液压过滤开始，依次分 布密闭式液压过滤腔(8-3)、加压层流洗涤腔(9-1)、带喷嘴的多路喷淋管(9-2)、滤饼干燥 区(10)、反向洗涤装置(14)；常压腔布设在滤饼干燥区(10)与反向洗涤装置(14)之间，包 含了滤饼卸料区(12)与排料装置(13)。待处理固液悬浮液或浆料进入密闭式液压过滤腔 (8-3)中，利用板框式压滤机的正压工作原理、以来流物料自有液压力替代气相压力为主要 过滤推动力，使固液分离形成滤饼，滤饼先在密封式加压层流洗涤腔(9-1)中经液压层流 洗涤、再在滤饼干燥区(10)中通过喷淋洗涤、气相加压过滤、气相干燥等连续过程脱除杂 质与残液，进入常压腔中的滤饼卸料区(12)，经气相反吹，滤饼进入排料装置(13)中被连 续排出，滤液则从各独立过滤单元的底部经压力作用由内向外流出，再汇集到布设在过滤 回转体(1)外侧的气液双相通道(18)中，从气液双相切换控制头(17)排出。反洗水通过 气液双相切换控制头(17)，从气液双相通道(18)进入到反向洗涤装置(14)中，对过滤回转 体内的滤槽式独立过滤单元(1-1)实施连续反向洗涤，清除其中的微小堵塞颗粒。 根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，特征是所述的气液双相切换控制头(17) 与气液分离罐(20)、自动再生式气体干燥器组(21)相连，使随尾母液从气液双相切换控制 头(17)排出的气体，经气液分离罐(20)气液分离后，一部分气体经自动再生式气体干燥器 (21)干燥后用作卸料用气源，通过气液气液双相切换控制头(17)，经气液双相通道(18)进 入滤饼卸料装置(12)中，连续反向吹卸滤饼。 根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，特征是超声波振动装置(22)布设在物料 进入通道(5)及过滤装置(8)上，其既防止物料在这些结构的流动死区上结垢，又在过滤装 置(8)上将高能超声波辐射到密闭式液压过滤腔(8-3)中，对其中的固液悬浮液或浆料进 行打浆搅拌，并加速过滤。超声波振动装置可选为液哨振动头、电驱动压电陶瓷振动头、电 驱动磁致伸缩振动头、电驱动超磁致伸振动头；优选为电驱动压电陶瓷振动头、电驱动磁致 伸缩振动头、电驱动超磁致伸振动头；最优选为电驱动超磁致伸振动头。 根据权利要求1所述的旋转压力过滤机，其特征是过滤回转体的工作转速可选为 30 1800转/每小时；视需分离的固液悬浮液或浆料性质不同，滤饼洗涤液可选为酸、有 机及无机溶剂、水等；工作温度可为0 270°C;工作压力可选为0. lkg/cm2 30kg/cm2 (表 压)，优选为0. 2kg/cm2 20kg/cm2 (表压)，最优选为0. 5kg/cm2 10kg/cm2 (表压)；过滤压差最优选为0. 5kg/cm2 lOkg/cm2 ；产能优选为100kg/h 120000kg/h (干基)。
全文摘要
本发明是一种旋转压力过滤机，属连续分离固液悬浮液或浆料的机械设备，特征是过滤回转体(1)内侧沿周向均布滤槽式独立过滤单元(1-1)，过滤装置(8)中的密封靴(8-2)覆盖了部份过滤单元，构成液压过滤腔(8-3)；静止中心管(2)置于过滤回转体内，其顶部开设的矩形受料口与密封隔离装置(11)相连；加压气、物料等进入通道及排料装置(13)置于中心管(2)内；密封隔离装置(11)将回转体(1)分为压力腔和常压腔。物料进入液压过滤腔(8-3)中，随回转体(1)旋转，分别经液压过滤、洗涤、气相加压过滤、干燥等过程形成滤饼，滤饼进入常压腔中经气相反吹卸落，从排料装置(13)中排出，滤液经气液双相通道(18)汇集到气液双相切换控制头(17)排出。
文档编号B01D33/13GK101829449SQ20101017517
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者王光华 申请人:王光华