专利名称：压力过滤机的制作方法
技术领域：
本发明属于物质分离装置，特别是压力过滤机。
迄今为止，为了除去工业废水中的、例如造纸废液中的固形物，主要采用多盘回收机和带式压滤机，其存在的问题是设备造价高及分离效率低。最新的分离技术是采用带有特殊筛板的压力筛浆机来分离工业废水中的固形物或回收造纸废水中的纤维。这种压力过滤筛的代表产品是在罐式装置中采用筒状不锈钢筛网做过滤介质。其存在的缺点是-由筛浆机转子引起的湍流阻止了滤饼的形成，不能形成过滤效果较好的滤饼过滤；-单纯的滤网过滤不能达到好的液--固分离效果；-清滤液和浊滤液无法分离。
本发明的目的是提出一种新的压力过滤机技术方案，使其能实现有效的滤饼过滤技术，并能将清、浊滤液分离和提高单位过滤面积的过滤能力。
本发明的压力过滤机，包括圆筒状壳体，在壳体内置同心圆滤板、滤板内设置刮刀，滤板与刮刀相对旋转，滤板与壳体之间的壳体底部设有排液槽道。
所述的滤板可以是固定滤板，则刮刀是旋转刮刀；在壳体与滤板之间设置离隔室、隔离室壁的壁高不低于滤板内液面、且与滤板和壳体一体或分体密封连接，隔离室底部还设有与旋转刮刀同步旋转的控制头，控制头上开设导流孔、导流孔至少两个并分隔且第次单设在每个隔离室中槽板的不同半径处、壳体底部与控制头配合设有排滤过液槽板、排滤过液槽板上对应控制头上的每个导流孔设有相互分隔的环形排滤过液槽、每个环形排滤过液槽各有排液孔外接排滤过液管道；在隔离室底部可以设有与壳体一体的隔离室底盘，底盘上开设透液孔，隔离室底盘与隔离室壁一体或分体密封连接，控制头与过滤室底盘为面接触；过滤机的进液口设在壳体上部、排渣液口设在壳体底部。
所述的刮刀也可以是固定刮刀，则滤板是旋转滤板；可以在壳体与滤板之间设有与滤板一体的两个以上的隔离室，隔离室的壁高不低于滤板内液面，隔离室底部设有导流孔，同一室内导流孔的位置在相同半径处，不同室内的导流孔的位置分设在不少于两处不同半径处，在隔离室下面的壳体上对应不同半径的导流孔设有相互隔离的环形排滤过液槽、每个环形排滤过液槽各有排液孔外接排滤过液管道，过滤机的进液口设在壳体上部、排渣液口设在壳体底部；也可以是在壳体与滤板之间设有与壳体一体的两个以上的隔离室，隔离室下部设有排液孔分别连接排液管道，过滤机的进液口设在壳体上部、排渣液口设在壳体底部。
本发明突出的实质性特点是在筒状滤板内设相对旋转的刮刀，滤板内的待滤液体中没有湍流，可以在滤板内侧形成滤饼，使滤板成为滤饼的载体，实现滤饼过滤；另一个突出的实质性特点是在壳体与滤板之间设有隔离室，将清、浊液分流排放；再一个突出的实质性特点是隔离室底部设置有双摩擦面且设有导流孔的控制头，可对隔离室中的滤过液实现动态收集排放。本发明的显著进步是结构简单，同时具有高效过滤和清浊分流的效果。
本发明的实施例如附图所示
图1是滤板与隔离室固定，刮刀与控制头旋转的一种构造形式；其中图1A是主视剖面图，图1B是俯视示意图；图2是刮刀固定，滤板与隔离室、控制头旋转的一种构造形式；其中图2A是主视剖面图，图2B是俯视示意图；图3是刮刀与隔离室固定，滤板旋转的一种构造形式；其中图3A是主视剖面图，图3B是俯视示意图。
图中标号表示1、壳体，2、滤板，3、刮刀，4、旋转驱动轴，5、隔离室，6、隔板，7、控制头，8、清液导流孔，9、浊液导流孔，10、密封环，11、清液环形槽排放口，12、浊液环形槽排放口，13、壳底，14、隔离室底盘，15、废水进口，16、排渣口。
结合实施例附图对本发明加以具体说明如图1、2、3所示，本发明的压力过滤机，包括圆筒状壳体1，在壳体内置同心圆滤板2、滤板内设置刮刀3，滤板2与刮刀3相对旋转，滤板2与壳体1之间的壳体底部13设有排液槽道11、12。
如图1A、B所示的实施例构造是刮刀3通过悬臂与旋转驱动轴4一体连接，滤板2及在其与壳体1之间用隔板6分隔的隔离室5固定在壳体1上，在隔离室5底部可以设置底盘14，底盘14上设有排水孔，底盘14与控制头7呈面接触，底盘14的作用是使隔离室较好密封，底盘14与壳体1一体设置还可以方便装配整机时对滤板及隔离室壁板的定位，还可以在底盘14与控制头7的接触面上涂覆耐磨、润滑涂层，减少底盘14与下面设的控制头7之间的摩擦阻力，控制头7通过悬臂与旋转驱动轴4一体连接，图1B上表示出控制头7的不同幅面上分设导流孔8、9，导流孔至少两个、并分设在不同半径处，在壳体1底部13对应控制头7上的导流孔8、9设有环形槽，图1A上表示出环形槽11、12的剖面及其排液口，在控制头7与壳体底部13之间设有密封环10，废水进口15设在壳体上部、并跨越隔离室5直抵滤板内筒，排渣口16设在壳体底部。
图1实施例的工作过程是废水进入滤板2内，在其向下运动的过程中，在压力作用下通过滤板2向周围渗漏，并迅速在滤板2内侧形成滤饼，滤板2是滤饼的载体，滤饼具有良好的过滤效果，因而可以用普通的滤板替代价格昂贵的不锈钢微孔滤板。当滤饼积淀的过厚时，刮刀3旋转过来将其刮落成为滤渣，经壳体底部的排渣口16排出；与刮刀3同步旋转的隔离室5承接了滤过液，尾随刮刀的隔离室中承接的是滤饼形成前的滤液，其浊度相对高；其后直到刮刀先导位置的隔离室承接了滤饼形成后的滤液，实现以滤饼为过滤介质进行压力或真空过滤，其澄清度相对高；隔离室内的滤过液通过底盘14上的透孔，经过在控制头7上设置的导流孔8、9分流，由对应导流孔8、9的环形槽11、12分流清、浊液；可以根据使用需要设置多个导流孔和环形槽，各隔离室5承接的不同浊度的滤液分别经由分设在不同半径处的导流孔分流，再经各对应环形槽导出。刮刀3旋转非常慢，可以周期性使滤饼形成，同时又能周期性地破坏滤饼。在第一个刮刀破坏了已形成的滤饼之后，第二个刮刀未到来之前仍有足够的时间使滤饼重新形成和进行一定时间的滤饼过滤。为了阻止低浓度的进料直接流过过滤区，在刮刀转子的底部可以设计一个在刮刀前进方向带有扇形开口的底和与过滤区相同高度的垂直隔板，使滤液被分割为两部分，图中没有表示，但根据本说明可以想象。两个扇形开口能让各部分中被破坏了的滤饼顺利地排出过滤区，垂直隔板能阻止刮刀一侧的滤饼碎片与隔板后侧的料液混合。
如图2A、B所示实施例构造的不同之处是刮刀3通过悬臂与壳体1一体连接，滤板2和隔离室5一体通过悬臂与旋转驱动轴4一体连接，隔离室5的底盘14下面的控制头7与壳体底部13为一体，导流孔8、9与刮刀3处于相对静止位置，取消了环形槽。
图2实施例的工作过程是废水由进口14进入滤板2内，经滤板2渗漏入隔离室5，经过底盘14进入壳底13上的导流孔11、12排出。与实施例1的区别是刮刀3固定不动，而滤板2与隔离室5做旋转运动，其过滤原理与图1实施例相同。
如图3A、B所示实施例构造的不同之处是隔离室5与壳体1一体，刮刀3通过悬臂与壳体1一体，滤板2通过悬臂与旋转驱动一体，刮刀3通过悬臂与壳体1一体，滤板2通过悬臂与旋转驱动轴4一体连接；滤板2旋转，而刮刀3和隔离室5处于相对静止的位置；在隔离室外壁上设有排液管口11、12通向壳体外部。
图3实施例的工作过程是废水经进口15进入滤板2内，经滤板2渗漏入隔离室5，经排水口11、12导出；其过滤的原理与图1实施例相同。
本发明压力过滤机的工作部分全部侵在水中，其工作时间长，效率高。
本发明可以适用工业过滤机设备，也可以适用于实验室的小型仪器。可以用于废水处理，也可以用混合液体的分离。
权利要求
1．一种物质分离装置，特别是压力过滤机，包括圆筒状壳体，其特征在于壳体内置同心圆滤板、滤板内设置刮刀，滤板与刮刀相对旋转，滤板与壳体之间的壳体底部设有排液槽道。
2．如权利要求1所述的过滤机，其特征在于所述的滤板是固定滤板，刮刀是旋转刮刀。
3．如权利要求2所述的过滤机，其特征在于在壳体与滤板之间设置离隔室、隔离室壁的壁高不低于滤板内液面、且与滤板和壳体一体或分体密封连接，隔离室底部还设有与旋转刮刀同步旋转的控制头，控制头上开设导流孔、导流孔至少两个并分隔且第次单设在每个隔离室中槽板的不同半径处、壳体底部与控制头配合设有排滤过液槽板、排滤过液槽板上对应控制头上的每个导流孔设有相互分隔的环形排滤过液槽、每个环形排滤过液槽各有排液孔外接排滤过液管道，过滤机的进液口设在壳体上部、排渣液口设在壳体底部。
4．如权利要求3所述的过滤机，其特征在于在隔离室底部设有与壳体一体的隔离室底盘，隔离室底盘与隔离室壁一体或分体密封连接，控制头与过滤室底盘为面接触。
5．如权利要求1所述的过滤机，其特征在于所述的刮刀是固定刮刀，滤板是旋转滤板。
6．如权利要求5所述的过滤机，其特征在于在壳体与滤板之间还设有与滤板一体的两个以上的隔离室，隔离室的壁高不低于滤板内液面，隔离室底部设有导流孔，同一室内导流孔的位置在相同半径处，不同室内的导流孔的位置分设在不少于两处不同半径处，在隔离室下面的壳体上对应不同半径的导流孔设有相互隔离的环形排滤过液槽、每个环形排滤过液槽各有排液孔外接排滤过液管道，过滤机的进液口设在壳体上部、排渣液口设在壳体底部。
7．如权利要求5所述的过滤机，其特征在于在壳体与滤板之间还设有与壳体一体的隔离室，隔离室下部设有排液孔分别连接排液管道。
全文摘要
本发明的压力过滤机,包括圆筒状壳体,在壳体内置同心圆滤板、滤板内设置刮刀,滤板与刮刀相对旋转,滤板与壳体之间的壳体底部设有排液槽道。滤板内的待滤液体中没有湍流,可以在滤板内侧形成滤饼,使滤板成为滤饼的载体,实现滤饼过滤;在滤板与壳体间设有隔离室,将清、浊液分流;隔离室底部设置有双摩擦面的控制头,对隔离室中的滤过液实现动态收集排放。
文档编号B01D29/62GK1235857SQ9810186
公开日1999年11月24日 申请日期1998年5月18日 优先权日1998年5月18日
发明者罗成德 申请人:罗成德