一种新型污水过滤机的制作方法

本实用新型涉及环保机械设备，具体涉及一种用于含有低浓度固体泥料的污水的过滤机。

背景技术：

在陶瓷、石材、人造石、玻璃、化工、制药、洗煤、水泥搅拌、脱硫等很多行业领域的生产过程中会产生大量的含有废渣的污水，当这些污水中的固体泥料的浓度较低、水量较大时，通常的处理方式是，在生产线附近挖建很多平流型污水池，在污水流入处理池前添加絮凝沉积药剂、并设置格栅式过滤网。污水中的细微颗粒在先后流经初沉池、二沉池、三沉池时在絮凝沉淀药剂絮成团后在重力作用下沉淀下来而产生泥浆，然后再抽浆榨泥固液分离成滤饼。通常情况下，需要挖建占地面积很大的处理池才能足够处理生产过程产生的污水，而且需要添加絮凝沉淀药剂，也会造成成本高、二次污染等问题，另外沉淀下来的泥浆必须及时抽走处理否则影响出水的水质，更加麻烦的是有些沉淀下来的泥浆会在短时间内凝结成块甚至产生结晶或水化反应，这时清理污水池底的泥浆就要花很多人力和时间如水泥搅拌罐车洗车污水、脱硫污水。

因此，对于大流量、低浓度废渣的污水的处理，有必要开发一种处理成本低、处理量大、占地面积小、免加药的即时过滤的环保处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，解决上述现有技术的不足，提供一种处理成本低、处理量大、免加药的即时过滤的新型污水过滤机。该污水过滤机适用于多个行业中，具有广泛的适用性。

为实现所述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型污水过滤机，包括机架、储浆槽、主控集成系统、真空过滤系统、以及反冲洗系统；所述主控集成系统用于控制所述真空过滤系统和所述反冲洗系统的运作；所述储浆槽固定于机架上；所述真空过滤系统包括真空装置、分配阀、转动滚筒、以及若干个过滤吸盘；所述转动滚筒水平地设置在所述储浆槽中，所述转动滚筒的中轴相对储浆槽固定，转轴滚筒可沿其中轴在储浆槽中转动；每个所述的过滤吸盘是间隔地套装在所述转动滚筒的表面的，过滤吸盘可随所述转动滚筒同步转动；所述转动滚筒与真空装置通过分配阀连通；特别地：每个所述的过滤吸盘均是全部浸没于所述储浆槽中的。

本实用新型的过滤机适用于处理水量大、浓度低的各种污水。使用时，过滤吸盘全部浸没于储浆槽的污水中，主控集成系统驱动转动滚筒转动，真空装置使转动滚筒和过滤吸盘处于真空的工作状态，污水通过过滤吸盘排出，而固体污泥颗粒被截留在过滤吸盘的表面。固体污泥在过滤吸盘转动过程中，被污水冲刷、或通过运作反冲洗系统反冲到储浆槽中，并沉积到储浆槽底部。当储浆槽中的水份越来越少，固体污泥越来越多时，可通过打开储浆槽底部的排渣口，通过泵抽排放出污泥泥浆再经其它压滤机或真空分子膜脱水机固液分离处理。

较佳地，每个所述的过滤吸盘是由若干个沿转动滚筒周向设置的过滤板拼接而成的。每个所述的过滤板优选为分子膜过滤板，其过滤孔的孔径为0.5μm～20μm，可根据对过滤水水质的要求，采用不同孔径的过滤板。进一步地，每个所述的过滤板优选为具有一定厚度的扇形微孔板，其6个面均为设有过滤孔的滤面，而且每个所述的过滤板用于安装在所述转动滚筒的一侧上均设有两个排水口，可提高过滤板的过滤能力。

较佳地，所述分配阀包括分配动盘和分配定盘；所述分配动盘和分配定盘均为圆盘式结构；所述分配动盘上沿周向设有若干个分配孔；所述分配定盘上沿周向设有两个吸浆孔和一个反冲孔；所述两个吸浆孔为长条弧形孔，所述反冲孔为圆形或椭圆形的小孔。所述吸浆孔是与真空抽排系连接的，用于实现过滤吸盘的真空状态；所述反冲孔是与反冲洗系统连接的，用于反冲堵塞在过滤吸盘的过滤孔中的固体污泥。

较佳地，所述储浆槽的上部设有进浆口、储浆槽的底部设有排渣口；所述进浆口处连接有进浆泵；所述排渣口处连接有排渣泵用于抽出污泥泥浆。

较佳地，所述真空装置包括真空泵、第一真空排液罐和第二真空排液罐；所述真空泵分别与第一真空排液罐和第二真空排液罐连接；所述第一真空排液罐和第二真空排液罐分别通过分配阀与过滤吸盘连通。所述第一真空排液罐与部分过滤吸盘的排水口连通；第二真空排液罐与另一部分的过滤吸盘的排水口连通；有利于加快滤水速度。

较佳地，所述反冲洗系统包括反冲洗液罐和反冲洗液泵；所述反冲洗液泵的一端与分配阀连通、另一端与反冲洗液罐连通。

较佳地，所述主控集成系统包括主电机和操控系统；所述主电机与转动滚筒连接并用于带动转动滚筒转动；所述操控系统用于控制真空过滤系统和反冲洗系统的工作程序。

本实用新型的泥浆过滤机与现有技术相比，具有如下优势：(1)采用分子膜过滤板制成的过滤吸盘，过滤后的水可直接排放，符合国家标准；(2)无须设置刮落装置，利用过滤吸盘转动时污水的冲刷力和反冲洗孔喷出的压力水使污泥自动掉落并沉积，减少成本；(3)现有技术的过滤板一般只留2个过滤面，其四周边缘的孔面均采用黏胶密封；本实用新型的过滤板采用6个过滤面，两个排水口，可提高滤水效率。(4)分配阀的分配定盘设有两个面积较大的吸浆孔，过滤效率高。(5)本实用新型的过滤机，常规的设计为，储浆槽的容量设计成约为5立方、每个过滤吸盘的过滤面积为6～8平方、共8～10个过滤吸盘，其每日的污水处理量可达30～50吨；传统的沉淀池日处理同样水量的污水，则需要挖建占地几百平方的。

本实用新型的泥浆过滤机具有可快速处理流量大、固体泥料浓度低的废水；无需占用大的处理面积来挖建污水处理池，节省用地和成本；无需添加化学絮凝药剂，避免二次污染；即时过滤处理不用为清理凝结池底而烦恼；而且过滤所得的水符合国家排放标准，高效环保节能。

附图说明

图1为实施例的污水过滤机的主视图；

图2为实施例的污水过滤机的左视图；

图3为实施例的污水过滤机的左视剖面图；

图4为实施例的组成过滤吸盘的过滤板的主视图；

图5为实施例的组成过滤吸盘的过滤板的左视图；

图6为实施例的分配阀的分配动盘结构图；

图7为实施例的分配阀的分配定盘结构图；

附图标记：1-机架；2-主控集成系统；21-主电机；22-操控系统；3-储浆槽；31-进浆口；32-进浆泵；33-排渣口；34-排渣泵；4-真空过滤系统；41-转动滚筒；42-过滤吸盘；43-分子膜过滤板；431-第一排水口；432-第二排水口；5-分配阀；51-分配动盘；511-分配孔；52-分配定盘；521-第一吸浆孔；522-第二吸浆孔；523-反冲孔；6-真空装置；61-真空泵；62-第一真空排液罐；63-第二真空排液罐；7-反冲洗系统。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：

如图1至图3，一种新型污水过滤机，包括机架1、主控集成系统2、储浆槽3、真空过滤系统4和反冲洗系统7。所述主控集成系统2包括主电机21和操控系统22；所述主电机21与真空过滤系统4连接，并用于驱动真空过滤系统4；所述操控系统22用于控制真空过滤系统4和反冲洗系统7的工作程序。

所述储浆槽3是固定于机架1上的。储浆槽3的上部设有进浆口31、储浆槽3的底部设有排渣口33。所述进浆口31处连接有进浆泵32；所述排渣口33处连接有排渣泵34。

所述过滤系统4置于储浆槽3中。所述真空过滤系统4包括真空装置6、分配阀5、转动滚筒41、以及若干个过滤吸盘42。如图4和图5，所述过滤吸盘42是由若干个扇形的分子膜过滤板43沿转动滚筒41周向排布拼接而成的。每个所述的分子膜过滤板43是具有一定厚度的微孔板，其6个面均为设有过滤孔的滤面，其过滤孔的孔径为0.5μm～20μm。每个所述的分子膜过滤板43的底部均设有两个排水口，即第一排水口431和第二排水口432，第一排水口431和第二排水口432与所述转动滚筒41连通。每个所述的过滤吸盘42是全部浸没于储浆槽3中的。

所述转动滚筒41与真空装置6通过分配阀5连通的。如图6和图7，所述分配阀5是由分配动盘51和分配定盘52组成的，所述分配动盘51和分配定盘52均为圆盘式结构。所述分配动盘51上沿周向设有若干个分配孔511。所述分配定盘52上沿周向设有第一吸浆孔521、第二吸浆孔522和反冲孔523；所述第一吸浆孔521和第二吸浆孔522均为长条弧形状孔，所述反冲孔523为椭圆形的小孔。所述真空装置6是连接所述第一吸浆孔521和第二吸浆孔522的；所述反冲洗系统7是连接所述反冲孔523的。

如图1至图3，所述真空装置6包括真空泵61、第一真空排液罐62和第二真空排液罐63。所述真空泵61分别与第一真空排液罐62和第二真空排液罐63连接；所述第一真空排液罐62和第二真空排液罐63分别通过分配阀5与所述的若干个过滤吸盘42连通。所述第一真空排液罐62与部分过滤吸盘42的排水口连通；第二真空排液罐63与另一部分的过滤吸盘42的排水口连通。

所述反冲洗系统7包括反冲洗液罐和反冲洗液泵；所述反冲洗液泵的一端与分配阀连通、另一端与反冲洗液罐连通。