专利名称：节能、四脱减排至无排的新结构燃烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种节能、四脱减排至无排的新结构燃烧炉，其中，包括已有的所有的燃煤炉，燃油炉，也包括燃油的内燃机内的燃烧室，燃气炉包括天然气、煤气、液化气中的燃烧结构不合理，运行中有污染，把所有的燃烧炉都改为清洁燃烧炉，是根据用途不同的清洁燃烧炉，在不同的炉体内分别设计有16种突破性的净化燃烧结构，就是16种特点不相同的必要的燃烧器，也叫燃烧16法，用于燃煤、燃气、燃气炉中的每一种炉至每一台燃烧炉内节能、除尘，所以，要改造所有的炉体和炉内的燃烧结构。这是一项具有同一类型相同相应的特定技术特征发明总构思的特大的发明合案申请°背景状况已有的燃煤炉，燃油炉，燃气炉在燃烧的运行中，都有污物外排，污染环境，可燃物燃烧不尽，浪费能源；燃烧炉内排放的废气流中都有二氧化硫，破坏大气的清洁度，损害人类的健康及动物、植物。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述已有技术不足，提供一种节能、四脱减排至无排的新结构燃烧炉，既有燃煤过程中热理论述及理性研究，又有全面的燃煤实施中具体的不同形状的炉膛，炉腔，坛腔，罩腔，管腔，箱腔，罐腔，腔芯燃烧器匹配结构。用于燃烧炉，在运行中无烟尘，无害气体的污染。燃煤炉全改为清洁燃烧炉技术结构，每台燃烧炉都是双燃新结构，主要是烧尽烟尘及一氧化碳；脱硫净化器也是新的燃烧结构，主要是脱硫，有高、低温区域热态脱硫。本发明的目的是这样实现的，包括燃煤炉，燃油炉，也包括燃油的内燃机内的燃烧室，燃气炉包括天然气、煤气、液化气中的在内的所有的燃烧炉都改为清洁燃烧炉，是根据用途不同的清洁燃烧炉，在不同的炉内分别设计有八种突破性的燃烧结构，燃烧结构就是八种特点不相同的必要的燃烧器，用于每一种炉至每一台燃烧炉内节能、脱硫、除尘。各种加热炉及锅炉、茶炉或大、小微型灶炉内有一垛适用高度的隔墙，隔墙下端是低阁碹段或穿孔串通着炉膛内的A燃烧室和B燃烧室，A燃烧室是产生烟尘的，B燃烧室是消除烟尘的，A、B两室的下方是阶梯炉排。在锅炉的两燃烧室内横向水管的顶部垒集有块状型脱硫剂或在燃烧区域喷入粉状脱硫剂，凡是碱性物质都能用于脱硫，制做各种形状的脱硫剂，也能在200°C以下低温区域至烟筒根部用粉浆脱硫剂热态脱硫。各种加热炉及锅炉，有两种燃烧结构，一、把燃煤、燃油、燃气的燃烧区域部位设在炉内的顶部，是逆燃式结构，是一个U字形燃烧结构，在隔墙的置位下形成火焰在A燃烧室内下伸燃烧尽烟尘后再入B燃烧室上升脱硫；二、把燃烧区域部位设在炉内的底部，是一个小写η字形燃烧结构，火焰在A燃烧室上升或火焰在A燃烧室下串的过程中，受炉腔燃烧器的阻截燃烧尽烟尘后，热废气流下返入B燃烧室内与脱硫剂接触脱硫，低温废气流再进入余热回用器被冷水吸热，废气最后入烟筒外排入水里洗浴。炉内隔墙下端煤层燃烧面是低阁碹段串通着炉膛内的A燃烧室和B燃烧室或多燃烧室及分段的燃烧室，A燃烧炉室是产生烟尘的燃烧状态，B燃烧室是消除烟尘的燃烧状态，炉膛底是阶梯结构炉排；A燃烧室的周壁就是燃烧器，A燃烧室添湿水煤运行，B燃烧室是脱硫室。本发明一种节能、四脱减排至无排的新结构燃烧炉，这种燃烧炉结构实用性广，实用价值高。一、不用任何环保设施，节省了环保费用，节省了大量建材，二、节省了大量耗电， 耗水，三、节省能源30%-40%，四、大幅度净化了大气，改善了环境。五、展示出当代燃煤中的燃烧科学技术的飞跃，六、煤燃烧后的炉渣脱硫剂改良了土壤。燃烧脱硫部件的燃烧供热方式的重点是有利于环保的改善，脱硫，消除烟尘，提高热利用，节水，节电，用净化器结构大幅度降低建材及耗工，造价低，同已有技术相比，投产运行中，可充分利用空气助燃，烟筒排出的有害气体少，热损耗小，热利用高，能提高产品质量，能降低产品成本。清洁燃烧炉中匹配的燃烧器是用来净化燃烧一切可燃物的，使炉内无污物外排；并在燃烧炉中匹配有热态脱硫装置，进行热态脱硫，清洁燃烧炉的显著特点是用多种燃烧器能燃烧尽烟尘，在炉内热状态中能脱掉二氧化硫。实施方式说明书实施例实施例1、包括燃煤炉，燃油炉至内燃机的燃烧室，燃气炉至天然气，煤气，液化气中的燃烧净化器内燃烧掉烟尘及脱硫净化器内热态脱硫或洗浴脱硫，燃烧净化器，就是节能净化器，脱硫净化器就是减排净化器，是根据用途不同的清洁燃烧炉，在不同的炉体内分别设计概括共有八种燃烧结构，是燃煤净化器的深化发展，是脱硫形式的深入净化；燃烧结构就是八种形状特点不相同的燃烧器，把煤，油，气各种燃料用于每一种炉至每一台清洁燃烧炉内节能、减排的清洁燃烧的八种方法，就是八种燃烧器；每一项权利要求用一种至五种燃烧器，八种燃烧器是一、炉膛燃烧器，是指在炉膛的上部有阻截火焰、烟尘的燃烧部件或脱硫部件是拱集或垒集结构，炉膛内隔墙下有两个燃烧室；二、金属壳型的罩腔燃烧器，是指在炉膛的燃烧区域与罩体内是燃烧部件或脱硫部件结构，外廓形状象罩；三、管腔燃烧器，是指在炉膛的火焰延伸至管腔内是燃烧部件或脱硫部件结构，外廓形状象管；四、炉腔燃烧器，是指在炉内的加热室顶部有阻截火焰，烟尘的燃烧部件或脱硫部件结构，火道或输烟尘管或者无输烟尘管结构及插板，炉腔燃烧器是在炉内垒集拱集的一种燃烧结构；五、罐腔燃烧器，是指在炉膛火焰经管腔或直入罐腔内是滞留的燃烧部件或脱硫部件结构，外廓形状象罐；罐腔或箱腔属一项权利要求，在每一项权利要求尾部有浴液，净化，六、金属壳型的箱腔燃烧器，是指在炉膛火焰，烟尘经管腔入箱腔内是滞留的燃烧或脱硫部件结构，外廓形状象圆型的箱子；七、坛腔口燃烧器，是指在燃气炉或燃气灶炉上封闭式或半封闭式灶炉内是坛腔口形状的燃烧部件或脱硫部件结构，外廓形状象坛口 ；八、腔芯燃烧器，是指在任何形式的燃烧器内都需要匹配腔芯，而且芯的形状很多样，可以做成任意形状，腔芯燃烧器就是一个火球体，内芯是燃烧的大空间，球体周是垒集的大小不等隔层空间聚成的球体，方体或长方体腔芯，及多种形状的腔芯，任意形状的腔芯燃烧器，八种燃烧器都属于节能净化器中的分支燃烧器，是进一步细节的燃烧结构，用于上述一、二、三、四、五、六、七、八种燃烧器内都叫发热器，也有匹配火道或输尘管及插板结构；列有几种燃烧及脱硫方式各种加热炉及锅炉、茶炉中的大、中、小、微型锅炉；或大、小微型灶炉内有一垛适用高度的隔墙，隔墙下端是低阁碹段或穿孔串通着炉膛内的A燃烧室和B燃烧室；也有双A 燃烧室或者单B燃烧室的隔墙燃烧结构；A、B两室的下方是阶梯炉排；在锅炉的两燃烧室内横向水管的顶部垒集有块状型脱硫剂或在所有的燃烧炉的燃烧区域喷入粉状脱硫剂；也能用脱硫碳酸钙块状脱硫剂及石灰制品脱硫，还能用白云石块状脱硫剂脱硫，凡是碱性物质都能用于脱硫，制做各种形状的脱硫剂，也能在200°C以下低温区域至烟筒根部用粉浆脱硫剂热态脱硫；再能用氧化钙粉，废碳化钙粉或产镁后废渣粉制成浆液在炉外，设溶池洗浴减排，并在池面设低的废气外排筒取代高烟筒；各种加热炉及锅炉，有两种燃烧结构，一、把燃煤，燃油，燃气的燃烧区域部位设在炉内的顶部，是逆燃式结构，是一个U或L字形燃烧结构，在隔墙的置位下形成火焰在A燃烧室内下伸燃烧尽烟尘后再入B燃烧室采用碳酸钙或氧化镁块状脱硫剂堆集在脱硫净化器内上升脱硫；二、把燃烧区域部位设在炉内的底部，是一个小写η字形燃烧结构，火焰在 A燃烧室上升或火焰在A燃烧室下串的过程中，受炉腔燃烧器的阻截燃烧尽烟尘后，热废气流下返入B燃烧室内与脱硫剂接触脱硫，低温废气流再进入余热回用器被冷水吸热；否则是改劣，浪费能源，违犯节约能源法；一、炉膛燃烧器用于特大锅炉或大、中、小、微型立式或卧式锅炉及茶炉，也能用于大、小燃煤灶炉及其他类似性的燃烧炉；二、罩腔燃烧器，用于大、中、小卧式锅炉，工业反射炉及其他类似的加热炉；三、管腔燃烧器，用于1100°C以下的各种断续加热炉；四、炉腔燃烧器，用于连续加热的卧式加热炉或立式加热炉及类似的各种加热炉；五、罐腔燃烧器，用于各种燃油、燃气炉中的实用新炉；六、箱腔燃烧器作用近似罐腔，能用于各种燃煤炉；七、坛腔燃烧器，用于全封闭或半封闭式的燃气灶炉；八、任意形绕阻燃烧器内燃机排气管的近处；九、腔芯燃烧器，是匹配在以上7种燃烧器内形成汽化燃烧状态，实现净化燃烧的目的；十、凡是大、中型的堆集式燃煤炉膛在炉膛底部要采用1. 3至多面进风助燃的燃烧结构，添湿水煤运行；燃烧脱硫室内是上下行程的间隔两室，也有双燃烧脱硫室换用结构，多边多角的块状型及石灰制品脱硫，还能用白云石块状脱硫剂脱硫或任意的块状型碳酸钙脱硫剂，垒集成多层拱型碹或所需形体的脱硫净化器，用于所有的燃烧炉内脱硫；在清洁燃烧炉中是依靠匹配的一种或几种燃烧器，用来净化燃烧一切可燃物的，块状型的脱硫剂大多数同燃烧器部件，跟脱硫剂部件是一个形状，一种结构形式，是两种材料在炉内或炉外放在两个位置，起着两种不同的作用在中温炉内脱硫剂部件既有燃烧尽烟尘的作用，同时同位能脱掉二氧化硫，块状型碳酸钙就是一种脱硫剂，内隔墙下端煤层燃烧面是低阁碹段串通着炉膛内的A燃烧室和B燃烧室或多燃烧室及分段的燃烧室，A燃烧室是产生烟尘的燃烧状态，B 燃烧室是消除烟尘的燃烧状态，炉膛底是阶梯结构炉排；A燃烧室和B燃烧室之间越一个上下波行程，A燃烧室的周壁就是燃烧器，A燃烧室添湿水煤运行，B燃烧室是垒集着脱硫剂， 炉膛上方横向水管的顶部垒集有块状型碳酸钙脱硫剂或无，燃烧区域用喷粉状脱硫剂脱硫。实施例2、液体脱硫脱尘装置，或固体脱硫燃烧尽烟尘，各种燃烧炉末端至炉的近处或因需制宜确定脱硫脱尘减排容器的位置，容器的形状有圆体或方体，也有长方体，容器的大小因需选用，有整体的象水桶或水缸，桶上口插入塑料输废气管，桶底有排污管，能一个桶单用或多个桶集用，也有分为板块对接为一体的象水池，对接处有橡皮或塑料垫，垫面上有横向堵缝口的段距凸条或凸边内容积的最低高度0. 15m，至高不限，要根据玻璃制品或瓷质制品，也有塑料制品，塑料板块对接的合缝处有焊接或夹条紧固严无渗漏，还有耐蚀钢制品材质的强度因需确定，块状的大小，厚薄，也是随所需强度设计，单体形状的有边角紧固点的板块或弧形板块，池内有绕行的阻气流减慢绕行的脱硫除尘结构，池外廓有定形护体框架制位，也能用于内燃机燃烧室外排中设有散热器，水箱或溶液箱，废气温度一定要控制在2至50°C以下，最后入1至多支塑料的废气下返管内出口，装有一至多个的废气流引动器，引动器是一个对通口方形框架，进出废气流的两端随废气流的形状联接，内装着叶片及空套由电机传动，或无引动器，也能用风机，把输废气烟尘的塑料管，插入潜有塑料筛板限流器的水中，或者溶液中洗浴至复浴净化脱污脱硫；可生产硫酸或硫酸钙，一切燃烧炉及内燃机，凡是用煤，油，气能源燃烧后的废气都要经水或脱硫溶液洗浴脱硫脱污；实施例3、节能、减排的有腔芯燃烧器的燃煤的还原炉，燃煤炉，燃气炉，燃油炉的燃烧结构，长方条整体的燃煤还原炉，是由一段至10段的炉膛，还原室单元体衔接成的，每一段单元体，是由炉膛在后侧的上方位至炉顶，下有还原室构成一段炉体。也能在还原室的前端，设双炉膛的燃烧结构，还能在后侧的下方位与还原室组成一段还原炉体，把多段还原炉体衔接成一长方条体就是一座整体的燃煤还原炉，在还原炉体的尾部建有一座余热利用的立式煅烧炉，煅烧炉内外排的废气，由输烟尘管输入水中洗浴；炉外后侧根部地面下有一条外排通直的检修运行的总废气道，在废气道靠炉体的一侧，有衔通总废气道的分支串通炉内底部的废气道或在炉墙根匹配跨段距的两端弯头输废气管道；两侧面的外表有铸铁孔板和钢材结构，内有保温材料，还原炉内是有横向隔墙分成每一段的还原室，隔墙下有有热接力的串通燃烧的火道，或者供热炉膛和还原室共为一体炉段，炉膛在前排列，是逆燃式顶部供热的炉膛横向隔墙连接成的多段还原炉体，燃煤炉膛下底部是一至多面进风助燃的燃烧结构，余热串燃热接力通道在隔墙下方位的新结构还原炉，体段的废气输热烟尘的双弯头管联接孔或插板调控的地面下炉段串通的火道，炉体高度l-4m，炉体的长度随产量确定， 炉外两侧的地势差是0. 3m至lm，是一侧高一侧低的地势；也有一侧面垂直立集2_4层罐的无地势差，炉内上下垂直立集2层或4层还原罐，炉腔内有腔芯燃烧器，每一层罐身都卧在间隔排列的腔芯圆孔或方孔内加热；匹配的有任意移动的升降台车或无台车操作，炉内是全炉顶大碹平行覆盖着供热炉膛顶，炉膛顶侧外有添煤漏斗；炉外匹配有移动的装料，出料的台车；跨炉段的导废气输烟尘的双头弯管；燃气的热接力，长方条整体的还原炉，是由 1段至10段的还原室衔接组合成的，燃气的还原室供气的燃烧室也叫燃烧孔在还原室的顶部或还原室顶部的两侧，在还原室低部的墙下有热接力余热通道，也就是说除燃煤炉膛外， 其余完全同燃煤炉还原炉的全部结构。供热源的燃气室在还原炉顶侧或在平行碹段顶分布在炉腔内，平行碹顶炉内有腔芯燃烧器，罐床是花碹燃烧器，炉内上下垂直立集2至4层还原罐，炉内余热经隔墙下火道热接力串燃整个炉体头尾，炉与炉之间只有一隔墙，炉尾部建有煅烧室。实施例4、节能、减排有腔芯燃烧器的隧道窑炉，炉体是长方体滑坡型地势，炉体的外廓形状有长方体，长度5至80m，宽度4m至9m，炉体高度1至6m，炉体的截面积随产量确定，窑体两端头有地势差l-2m，装料的窑门高，出料的窑门低，台车是自行滑动下行的一种隧道窑；窑内高温段和装料方向的一段内有窑腔芯燃烧器，供热的燃煤炉膛是多面的进风助燃，炉膛底部新的燃烧结构，在炉的两侧，有窑壁开合段的衔接热态脱硫结构，在装料门一米深段的窑顶上方有一个废气外排孔，孔外口上有一排废气筒输入水中洗浴除尘。实施例5、节能、减排有腔芯燃烧脱硫的内燃机内的燃烧室，汽车，火车，轮船及所有燃油的车辆或炉；燃烧器的形状是随排放的位置确定；在内燃机外排废气管的前段部位设内有腔芯的燃烧器，净化燃烧掉外排的一切可燃物；并在废气外排管的末端设有一至多管的洗浴器，并能复浴，净化去除掉外排的污染物；燃烧器和洗浴器能并用，或者单用其中的一个，在内燃机旁的上方设水一个大水箱，在内燃机排气管的高热段外周至消声器前装有水套吸热器，把排器管内的热与水套内的水交换变成蒸汽，由输气管，把蒸汽送入化油器，与雾化了的油一起送入燃机内的燃烧室混入燃烧能节约大量油。实施例6、节能、减排的化铁炉，全炉总体结构分五大部分组成一、炉体结构和煤粉加入部分，炉体下段有热风带联着热风管，热风带上方有煤气带或煤粉，煤气同进风口或另设一个炉膛孔，化铁炉的加料口在盖封顶的炉体顶部的一侧下方位，是一个外凸的深坑斗负压加料口，上料架在深坑料斗处，二、余热回用室内的冷热交换管与外围壁腔是联通的，三、脱硫室，四、煤气分离室在炉内顶是一个一体的大空间，内垒集或堆集碳酸钙有脱硫剂块的腔芯燃烧器，煤气分离室，余热回用室在炉内废气流的入口段，在煤气分离室的最顶端有个煤气出口，室外顶有一根180°的煤气总下返输送管出口达炉体外的风机进风口或风机出风口的管道上，煤气或煤粉入炉膛孔，五、复浴烟尘室，双发级复燃室配有一个风机； 总外廓形状是一个三联立体的长条型体，炉体总高度2m至16m，化铁炉体具首，余热回用室，脱硫室，煤气分离室在中，复浴烟尘室或输烟尘管输入水中除尘在尾。化铁炉或炼铁炉及多种立式冶炼炉喷入的煤粉来源有两种一、是自产，自用，二、是购置品，采用简易的煤粉容器在炉体近处匹配一个4至12m内，用0. 3至2千瓦的鼓风机或接支风网罩架小吹风机吹飞煤粉给粉装置。往炉膛内送煤粉，也能在炉体外壁上的喷煤粉带至分支管插入炉体的进风口内，由一个给煤粉箱下的小绞龙端头把煤粉供于送风管内经煤粉带至支管进到风口内入炉膛燃烧，散热后的炉内废气经地面底口入尾部下联体的复次淋浴室，或输烟尘管输入中除尘，有一体的，也有多节体的方体，长方体或椭圆体形状，总高度为3m至15m，复次淋浴室内顶部至底部有洗涤烟尘的水池，也能把烟尘、废气用外排管输入水中除尘、脱硫， 池下有垂直的多层间距喷浴或淋浴篦，每一层上篦与下篦的空间是废气流穿浴，外排的弯曲通道，废气达顶排入大气中，底层淋浴篦下有封闭水坑；脱硫在炉顶上的余热回用室，煤气分离室，脱硫室内垒集着腔芯燃烧器的块状型脱硫剂热态脱硫，室的下部是落渣篦漏斗及输尘管至地面集尘箱内，扩大的喷煤粉同心管套入炉膛煤粉圈，沿分离室下段是大小直径薄壁管串联的余热散热器与风机鼓入的冷风交换室，在薄壁管内散热后的废气流顺室底平行入水浴外排筒曲线上升，经2层至20层的浴塔室内复次洗净烟尘后入大气；凡是在加热炉内无法燃烧尽烟尘的状态下及特大型锅炉或大型锅炉，碹封顶炉膛，在炉膛顶内喷入煤粉燃烧的，矿热炉，炼铁炉或非燃烧炉的环境中产生的烟尘，灰尘， 采用立式复次喷浴或淋浴塔或长直浴道洗涤烟尘、灰尘的装置，并在浴液中参有氧化钙脱硫；复次水浴或淋浴除尘或脱硫装置，主要是用于一切产生烟尘的环境中消烟除尘， 适用的技术领域是消除燃烧炉至特大锅炉内产生的烟尘及二氧化硫，也同样适用于所有产生烟尘的环境；化铁炉的结构同样用于炼铁炉。实施例7、有腔芯的燃烧脱硫的炼焦炉，焦炉顶部的添煤口消烟除尘，脱硫，容尘器、风机、双燃烧器、热态脱硫室是安装在焦炉顶部添煤行车架上的，在焦炉顶部添煤口的两侧至炉门上部位段内各开一个排气孔，排气孔是密封装置，在排气孔内插有一根输废气管连通着容尘器，风机至双燃烧器，热态脱硫室是安装在焦炉顶部烟尘煤气经输废气孔输废气管，容尘器，风机至双燃烧器内燃烧掉烟尘，废气流再经热态脱硫室内的脱硫剂中中和脱硫或水浴室达到净化排放；在焦炉内煤燃烧过程中脱硫剂排放的位置在蓄热室的底部， 或者说蓄热室的下方是脱硫室；脱硫室高2m，室下两侧有门，室内是串通结构，余随焦炉底部；或在炉的近处也能因事制宜确定位置，设脱硫池或脱硫箱；焦炉炉顶部天绕式输气管消烟除尘，天绕式自动调向的输煤气管，在焦炉顶部纵向的中间。实施例8、节能、减排的清洁燃气灶炉，全封闭结构的燃气灶炉，有单燃气灶炉，有双燃气灶炉，也有半封闭结构燃气灶炉，顶封周下返，内壁间隔块可离合，燃烧器相当于单体阻燃部件的结构的燃气灶炉，全封闭的发热面是严封的，罩壳平面或凹弧形状，接触锅底的中央单管供燃气，向一周扩散燃烧加热物体的，是一个能装卸的圆平面盖，或圆凹行状的锅底盖，盖上分布有凹点窝可装卸的大凹面，面与锅底是紧贴的，罩腔内有腔芯的上下半隔墙的圆隔槽环绕燃烧器结构，全封闭燃气灶或半封闭的燃气灶，腔芯脱硫剂装在灶口内；半封闭坛腔结构的燃气灶炉，坛腔内是多层金属网芯或耐火材料腔芯燃烧器或硷性材料腔芯热态脱硫器，坛口状出火口的上方，有大小的灶炉盖圈，灶中央是单管多孔的供气燃烧结构，管的一周有一空环气流助燃，燃烧的火焰、废气经助燃壁结构至水圈内，也叫水箱的壁下方的废气外排管，半封闭的燃气灶运行时候全封闭着，余同全封闭燃气灶。实施例9、节能、减排的立式或卧式的一炉三功能的微型锅炉，炉体形状有圆体，方体，长方体或椭圆体，高度0. 5-lm,容量不小于0. 02吨至0. 5吨大小不限，长宽度因需确定， 逆燃式结构，炉内有隔墙，置位着A燃烧室和B燃烧室，阶梯炉排，添湿水煤运行，加煤口在炉体的顶侧，炉体外有保温结构，做饭，取暖，洗澡三方便，炊事在炉顶上，取暖联接在炉体的水套上，洗澡热水有A、B两种输水方式A、炉盖水盘与进出输水管阀门龙头结构，B、在炉体水套上关闭取暖阀门，接通进出洗澡的输水管阀门，也能单一取暖用，还能炊事，取暖或洗澡分别两用。实施例10、节能、减排的清洁燃烧炉，八种燃烧器，分别在16种燃烧炉体内采用炉膛燃烧结构；其特征是分为A, B, C，D，E，F，G，H，I，J，K，L，M，N，0，或PA、燃煤的立式炉体或卧式炉体内的单炉膛内，或多炉膛内，有一垛同室高度的A 燃烧室或双A燃烧室通以B燃烧室的隔墙，墙下是碹段阁或通孔支撑的有空间距的管腔或耐材料制品隔壁，阶梯炉排的B燃烧室火道腔芯燃烧器结构，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体，或长方体，炉体高度或长度为0. 5至8m，或因需确定，增高不限，炉膛添湿水煤运行；B、燃煤的立式单炉体内单炉膛或多炉膛间隔的罩腔内有碹段阁垂直的顶空隔墙， 或水管隔墙的返燃或串燃结构，炉体的外廓形状有正方体，长方体，炉体高度或长度为0. 5m 至18m，或因需确定，立式炉膛内周壁都有定位燃烧器，罩腔的腔芯是喷煤粉燃烧结构无炉排空腔到底的内炉腔，用于电厂的特大锅炉；C、燃煤的立式单炉体内隔墙置位的双炉膛或多炉膛换燃结构的煅烧炉，或双炉体换燃的煅烧炉，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体或长方体，炉体高度或长度为2m至20m， 或因需确定，炉体的截面积随产量确定，两炉膛的燃烧状态由插板调控着运行；D、燃煤的立式的单炉体一至多炉膛或多炉体间隔排列的换燃或串燃烧结构炉，其中也有锅炉，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体或长方体，炉体高度或长度为2m至18m，或因需确定，输烟尘管连通着多炉体的炉膛，插板调控着多炉体炉膛的燃烧运行状态；E、燃煤的卧式单炉体内爬动炉排的单炉膛是分段串燃的结构炉，其中也有锅炉， 外廓长方体，炉内炉膛的上方是碹段与分段连通的罩腔燃烧器，在罩腔内热态脱硫，余热回用器在炉体外；热水管与蒸汽包联接是多组方框立架式多排无拱型碹段结构；卧式单炉体加热炉内隔墙置位的A燃烧室和B燃烧室结构炉，也叫双炉膛燃烧结构，或无隔墙的A、B燃烧室升温运行，炉体的外廓形状有正方体或长方体，炉体高度或长度为Im至12m，炉体的截面积随产量确定，输烟尘管连通着双炉膛，插板调控着两炉膛的燃烧状态；F、卧式的双炉体间隔并立的换燃结构炉，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体或长方体，炉体高度或长度为Im至8m，或因需确定，炉体的截面积随产量确定，输烟尘管连通着双炉体的炉膛，插板调控双炉体结构的燃烧运行状态；G、燃煤的单炉体立式或卧式锅炉，正方体或长方体，炉体高度或长度为Im至28m， 特大型的燃煤发电锅炉采用水管套燃烧器因需确定，炉体的截面积随产量确定，从加料口起，在纵向的三分之一至四分之三段有横向碹段隔墙炉膛与罩腔燃烧器组合，炉膛上方是碹段护管壁结构，有前，中，后碹段隔墙炉膛与罩腔燃烧器连通的组合结构；H、燃煤的热镀锌炉，炉体的外廓形状有正方体或长方体，长度0. 5m至15m，炉体高度0. 5m至3m，或因需确定，炉体的截面积随产量确定，镀槽是非金属的，镀槽与炉体是铸合在一起的，供热炉膛在镀槽的外围，火道在镀槽的底部至镀槽的四周，插板调控炉膛的燃烧状态；I、玻璃熔化炉是双炉膛换燃或双炉体结构，炉体的外廓形状有正方体，圆体或长方体，体高度Im至8m，或因需确定，炉体的截面积随产量确定，炉腔内有腔芯燃烧器，炉内中间有一垛隔墙或火道，实质上是双炉膛，双加热室，双插板；不论立式或卧式的燃煤加热炉都要尽可能采取顶部给能源的燃烧方法，尤其是特大型或大型的立式锅炉，无论大、小喷煤粉燃烧结构，把燃烧室设在炉内的上部，形成逆燃式结构炉，采用块状型碳酸钙或氧化镁脱硫剂堆集在脱硫净化器内净态脱硫，万不得已的情况才把炉内的燃烧室设在炉的下部；J、燃煤的管腔升温的烧陶瓷炉，炉体的外廓形状有正方体或长方体，炉体高度lm， 炉体长度Im至15m，或因需确定，炉的截面积随产量确定，炉内是多炉腔与管腔连通串燃结构，插板调控着多炉膛的燃烧状态；K、燃煤的管腔升温的加热炉，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体或长方体，炉体高度Im至8m，或因需确定，炉体的截面积随产量确定，供热炉膛在炉体的周围或炉体下方，管腔连通着每个燃煤的炉膛，输热至加热室内，插板调控着每个炉膛的燃烧状态；L、燃煤的罩腔升温的加热炉，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体或长方体，炉体高度除lm-5m，或因需确定，炉体的截面积随产量确定，供热炉膛在炉体的周围，罩腔与管腔连通着每个燃煤炉膛，输热至加热炉内，插板调控着每个炉膛的燃烧状态；M、燃煤的罐腔升温的加热炉，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体或长方体，炉体高度Im至8m，或因需确定，炉体的截面积随产量确定，往炉内供热的炉膛在加热炉的周围，罐腔与管腔及炉膛是连通的，插板调控着罐腔，炉膛的运行状态；N、燃煤的炉腔与罩腔匹配升温的加热炉，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体或长方体，炉体高度Im至8m，或因需确定，炉体的截面积随产量确定，往炉内供热的炉膛在加热炉的周围，炉腔，罩腔，炉膛相连通，插板调控着三结构运行；0、内燃机燃烧室后段的外排废气经燃烧净化器，也能用水或溶液脱污脱硫后净化减排；在内燃机旁的上方设水一个大水箱，在内燃机排气管的高热段外周至消声器前装有水套吸热器，把排器管内的热与水套内的水交换变成蒸汽，由输气管，把蒸汽送入化油器， 与雾化了的油一起送入燃机内的燃烧室混入燃烧能节约大量油。P、凡是燃煤炉都要备下底部落料的煤箱或煤桶，有圆体或方体形状，最小25公斤大至1-2吨，也能在货场制做成可运输的顶上盖封，下底敞口或下侧开口落料出料的方体或圆体的货仓。在炉内把烟尘返回炉膛内燃烧尽，在燃烧的同步中脱掉二氧化硫，有三种方式A、 在单炉体内返回炉膛内燃烧的技术方案；B、在双炉体内的炉膛内互换燃烧的技术方案；C、 在多炉体内的炉膛内热力串燃烧的技术方案；在灶台上至灶的上空及燃气灶的一周，匹配有消除烹饪油烟罩的自动升降结构， 灶的外环底至灶尾有废气外洗浴箱；废气外排排管潜在余热回用器的水中接出室外。全面节能、环保的加热炉，新结构燃烧炉，也叫新的燃烧方法，是为所有的燃烧炉至燃烧领域全面启动节能、环保。这个总体的技术方案，1、是在炉内的源头燃烧区域烧净污物，并在炉内热态中脱硫；2、是在炉外的尾部或适当的制位洗浴净废气流中的污物，就用这两步实现节能、环保。 这种方法结构简单，科学性强。石灰石、氧化钙、碱性物质脱硫剂，概念，概括着所有的碱性物质，用于炉内热态脱硫或炉外溶液中脱硫，也能在溶液中脱碳，还能在液态中脱污，及脱掉硫化氢，并能用于各种燃烧炉，内燃机及所有的燃烧技术领域，废气中的余热要利用或散热，至常温，在溶液或水中用废气输送管与1至5mm不同筛孔的框架复层筛的废气潜水滤净，有的内燃机尾部运行不设推进器，废气推进器，在外排废气总管的前端下方，是多支管布孔的立式废气外排支管构件，位于复层筛内。外排废气总管的前端下方，是多支管壁布孔的立式废气外排支管构件，位于复层筛内，或1至多层的复浴室结构或管与复层网结构，在液态中潜有通风降温器，完成脱污，脱硫化氢，脱硫，脱碳四脱功能至全面减排废气流中的有害物。洗浴废气流的潜水滤净器可在池内，桶内或箱内实施运行，溶器的大、小择需确定，废气脱污后的废气及沉积物能生产多种化肥。节能、环保源头消除污染的技术方案，分为A，B, C，D或E五个具体实施范畴A、燃煤炉内设隔墙燃烧器或隔层燃烧器，以及所有的燃烧器部件，都是限定可燃物在某一范围内燃烧尽，而无污物外排；在炉内上下端通口的隔墙下端制位着阶梯炉条； 有单炉膛至多炉膛；有单向或多向供风助燃结构；双燃烧室至多燃烧室，也叫燃烧器或热态脱硫器，炉体上有进出料门；也能设炉外液态中洗浴废气流的滤污器或者无，有的内燃机尾气运行不设推进器；还能设炉外烟尘返燃管及插板调控双炉膛或双炉体换燃结构。B、燃油炉内也有设隔墙的或无有炉腔燃烧器及内燃机排气管尾部液浴，物理净化脱污脱硫达零排放；C、燃气炉内也有设隔墙的或无有炉腔燃烧器，或堆集的块状物大小空间绕行的强化燃烧带；D、燃柴炉或燃污染物炉；E、各种炉都能在炉内插入制位的脱硫剂部件，脱硫或炉外热态脱硫，脱污或液浴溶池中脱硫、脱碳、除污实现零排放。潜水脱污器，用于燃烧领域废气流外排中的脱污器，是指能源燃烧后的废气经一个总外排废气管的末端下方，设有潜在水或择需的至任意形状结构的复层筛滤净器洗浴后，脱掉了废气流中的污、硫、碳、硫化氢，让无害的废气体排入大气。燃烧器构件中包括有1、炉腔壁内隔墙燃烧器；2、炉外顶隔层燃烧器；3、炉内隔墙燃烧器；4、炉底外隔层燃烧器；5、碹段燃烧器；6、管腔燃烧器；7、罩腔燃烧器；8、炉腔燃烧器；9、块状形燃烧器；10、网状形燃烧器；11、框形燃烧器；12、腔芯燃烧器；13、炉腔燃烧器；14、箱腔燃烧器；15、坛腔燃烧器，是因需择宜在运行中有单件在炉壁上插挂应用。也有垒集，围集或堆集应用；有单体应用的，也有复件应用的。是择需应用的。
权利要求
1. 一种节能、四脱减排至无排的新结构燃烧炉，包括燃煤炉，燃油炉至内燃机的燃烧室，燃气炉至天然气，煤气，液化气中的燃烧净化器内燃烧掉烟尘及脱硫净化器内热态脱硫或洗浴脱硫，燃烧净化器，就是节能净化器，脱硫净化器就是减排净化器，其特征在于，是根据用途不同的清洁燃烧炉，在不同的炉体内分别设计概括共有八种燃烧结构，是燃煤净化器的深化发展，是脱硫形式的深入净化；燃烧结构就是16种形状特点不相同的燃烧器，把煤，油，气各种燃料用于每一种炉至每一台清洁燃烧炉内节能、减排的清洁燃烧的16种方法，就是16种燃烧器；每一项权利要求用一种至五种燃烧器，16种燃烧器是一、炉膛燃烧器，是指在炉膛的上部有阻截火焰、烟尘的燃烧部件或脱硫部件是拱集或垒集结构，炉膛内隔墙下有两个燃烧室；隔墙是个两用性的部件，1、阻燃性用于燃烧部位；2、阻流性用于减排洗浴部位。二、 金属壳型的罩腔燃烧器，是指在炉膛的燃烧区域与罩体内是燃烧部件或脱硫部件结构，夕卜廓形状象罩；三、管腔燃烧器，是指在炉膛的火焰延伸至管腔内是燃烧部件或脱硫部件结构，外廓形状象管；四、炉腔燃烧器，是指在炉内的加热室顶部有阻截火焰，烟尘的燃烧部件或脱硫部件结构，火道或输烟尘管或者无输烟尘管结构及插板，炉腔燃烧器是在炉内垒集拱集的一种燃烧结构；五、罐腔燃烧器，是指在炉膛火焰经管腔或直入罐腔内是滞留的燃烧部件或脱硫部件结构，外廓形状象罐；罐腔或箱腔属一项权利要求，在每一项权利要求尾部有浴液，净化，六、金属壳型的箱腔燃烧器，是指在炉膛火焰，烟尘经管腔入箱腔内是滞留的燃烧或脱硫部件结构，外廓形状象圆型的箱子；七、坛腔口燃烧器，是指在燃气炉或燃气灶炉上封闭式或半封闭式灶炉内是坛腔口形状的燃烧部件或脱硫部件结构，外廓形状象坛口 ；八、腔芯燃烧器，是指在任何形式的燃烧器内都需要匹配腔芯，而且芯的形状很多样， 可以做成任意形状，腔芯燃烧器就是一个火球体，内芯是燃烧的大空间，球体周是垒集的大小不等隔层空间聚成的球体，方体或长方体腔芯，及多种形状的腔芯，任意形状的腔芯燃烧器，八种燃烧器都属于节能净化器中的分支燃烧器，是进一步细节的燃烧结构，用于上述一、二、三、四、五、六、七、八种燃烧器，也有匹配火道或输尘管及插板结构；列有几种燃烧及脱硫方式各种加热炉及锅炉、茶炉中的特大、大、中、小、微型锅炉；或大、小、微型灶炉内有一垛适用高度的隔墙，隔墙下端是低阁碹段或穿孔串通着炉膛内的A燃烧室和B燃烧室；也有双 A燃烧室和单B燃烧室的隔墙燃烧结构；A、B两室的下方是阶梯炉排；在锅炉的两燃烧室内横向水管的顶部垒集有块状型脱硫剂或在所有的燃烧炉的燃烧区域喷入氧化钙粉，废碳化钙粉，产镁后的废渣粉粉状脱硫剂；也能将上述脱硫剂参入煤中燃烧脱硫。也能用脱硫碳酸钙块状脱硫剂及石灰制品脱硫；还能用白云石块状脱硫剂脱硫； 凡是碱性物质都能用于脱硫，制做各种形状的脱硫剂，也能在200°C以下低温区域至烟筒根部用粉浆脱硫剂热态脱硫；再能用氧化钙粉浆，废碳化钙粉浆或产镁后废渣粉浆制成浆液在炉外，设溶池洗浴减排，并在池面设低的废气外排筒取代高烟筒；各种加热炉及锅炉，有两种燃烧结构，一、把燃煤，燃油，燃气的燃烧区域部位设在炉内的顶部，是逆燃式结构，是一个U或L字形燃烧结构，在隔墙的置位下形成火焰在A燃烧室内下伸燃烧尽烟尘后再入B燃烧室采用碳酸钙或氧化镁块状脱硫剂堆集在脱硫净化器内上升脱硫；二、把燃烧区域部位设在炉内的底部，是一个小写η字形燃烧结构，火焰在A燃烧室上升或火焰在A燃烧室下串的过程中，受炉腔燃烧器的阻截燃烧尽烟尘后，热废气流下返入B燃烧室内与脱硫剂接触脱硫，低温废气流再进入余热回用器被冷水吸热；否则是改劣，浪费能源，违犯节约能源法；一、炉膛燃烧器用于特大锅炉或大、中、小、微型立式或卧式锅炉及茶炉，也能用于大、 小燃煤灶炉及其他类似性的燃烧炉；二、罩腔燃烧器，用于大、中、小卧式锅炉，工业反射炉及其他类似的加热炉；三、管腔燃烧器，用于iioo°c以下的各种断续加热炉；四、炉腔燃烧器，用于连续加热的卧式加热炉或立式加热炉及类似的各种加热炉；五、罐腔燃烧器，用于各种燃油、燃气炉中的实用新炉；六、箱腔燃烧器作用近似罐腔，能用于各种燃煤炉；七、坛腔燃烧器，用于全封闭或半封闭式的燃气灶炉；八、任意形绕阻燃烧器内燃机排气管的近处；九、腔芯燃烧器，是匹配在以上7种燃烧器内形成汽化燃烧状态，实现净化燃烧的目的；十、凡是大、中型的堆集式燃煤炉膛在炉膛底部要采用1. 3至多面进风助燃的燃烧结构，添湿水煤运行；燃烧脱硫室内是上下行程的间隔两室，也有双燃烧脱硫室换用结构，多边多角的块状型及石灰制品脱硫，还能用白云石块状脱硫剂脱硫或任意的块状型碳酸钙脱硫剂，垒集成多层拱型碹或所需形体的脱硫净化器，用于所有的燃烧炉内脱硫；在清洁燃烧炉中是依靠匹配的一种或几种燃烧器，用来净化燃烧一切可燃物的，块状型的脱硫剂大多数同燃烧器部件，跟脱硫剂部件是一个形状，一种结构形式，是两种材料在炉内或炉外放在两个位置， 起着两种不同的作用在中温炉内脱硫剂部件既有燃烧尽烟尘的作用，同时同位能脱掉二氧化硫，块状型碳酸钙就是一种脱硫剂，内隔墙下端煤层燃烧面是低阁碹段串通着炉膛内的A 燃烧室和B燃烧室或多燃烧室及分段的燃烧室，A燃烧室是产生烟尘的燃烧状态，B燃烧室是消除烟尘的燃烧状态，炉膛底是阶梯结构炉排；A燃烧室和B燃烧室之间越一个上下波行程，A燃烧室的周壁就是燃烧器，A燃烧室添湿水煤运行，B燃烧室是垒集着脱硫剂，炉膛上方横向水管的顶部垒集有块状型碳酸钙脱硫剂或无，燃烧区域用喷粉状脱硫剂脱硫。
2. 一种液体脱硫脱尘装置，或固体脱硫燃烧尽烟尘，包括权利要求1所说的脱硫净化器，其特征在于，各种燃烧炉末端至炉的近处或因需制宜确定脱硫脱尘减排容器的位置，容器的形状有圆体或方体，也有长方体，容器的大小因需选用，有整体的象水桶或水缸，桶上口插入塑料输废气管，桶底有排污管，能一个桶单用或多个桶集用，也有分为板块对接为一体的象水池，对接处有橡皮或塑料垫，垫面上有横向堵缝口的段距凸条或凸边内容积的最低高度0. 15m,至高不限，要根据玻璃制品或瓷质制品，也有塑料制品，塑料板块对接的合缝处有焊接或夹条紧固严无渗漏，还有耐蚀钢制品材质的强度因需确定，块状的大小，厚薄， 也是随所需强度设计，单体形状的有边角紧固点的板块或弧形板块，池内有绕行的阻气流减慢绕行的脱硫除尘结构，池外廓有定形护体框架制位，也能用于内燃机燃烧室外排中设有散热器，水箱或溶液箱，废气温度一定要控制在2至50°C以下，最后入1至多支塑料的废气下返管内出口，装有一至多个的废气流引动器，引动器是一个对通口方形框架，进出废气流的两端随废气流的形状联接，内装着叶片及空套由电机传动，或无引动器，也能用风机， 把输废气烟尘的塑料管，插入潜有塑料筛板限流器的水中，或者溶液中洗浴至复浴净化脱污脱硫；可生产硫酸或硫酸钙，一切燃烧炉及内燃机，凡是用煤，油，气能源燃烧后的废气都要经水或脱硫溶液洗浴脱硫脱污。
3.一种节能、减排的有腔芯燃烧器的燃煤的还原炉，包括权利要求1所述的腔芯燃烧器，用于燃煤炉，燃气炉，燃油炉的燃烧结构，其特征在于，长方条整体的燃煤还原炉，是由一段至10段的炉膛，还原室单元体衔接成的，每一段单元体，是由炉膛在后侧的上方位至炉顶，下有还原室构成一段炉体。也能在还原室的前端，设双炉膛的燃烧结构，还能在后侧的下方位与还原室组成一段还原炉体，把多段还原炉体衔接成一长方条体就是一座整体的燃煤还原炉，在还原炉体的尾部建有一座余热利用的立式煅烧炉，煅烧炉内外排的废气，由输烟尘管输入水中洗浴；炉外后侧根部地面下有一条外排通直的检修运行的总废气道，在废气道靠炉体的一侧，有衔通总废气道的分支串通炉内底部的废气道或在炉墙根匹配跨段距的两端弯头输废气管道；两侧面的外表有铸铁孔板和钢材结构，内有保温材料，还原炉内是有横向隔墙分成每一段的还原室，隔墙下有有热接力的串通燃烧的火道，或者供热炉膛和还原室共为一体炉段，炉膛在前排列，是逆燃式顶部供热的炉膛横向隔墙连接成的多段还原炉体体，燃煤炉膛下底部是一至多面进风助燃的燃烧结构，余热串燃热接力通道在隔墙下方位的新结构还原炉，体段的废气输热烟尘的双弯头管联接孔或插板调控的地面下炉段串通的火道，炉体高度l-4m，炉体的长度随产量确定，炉外两侧的地势差是0. 3m至lm，是一侧高一侧低的地势；也有一侧面垂直立集2-4层罐的无地势差，炉内上下垂直立集2层或 4层还原罐，炉腔内有腔芯燃烧器，每一层罐身都卧在间隔排列的腔芯圆孔或方孔内加热； 匹配的有任意移动的升降台车或无台车操作，炉内是全炉顶大碹平行覆盖着供热炉膛顶， 炉膛顶侧外有添煤漏斗；炉外匹配有移动的装料，出料的台车；跨炉段的导废气输烟尘的双头弯管；燃气的热接力，长方条整体的还原炉，是由1段至10段的还原室衔接组合成的， 燃气的还原室供气的燃烧室也叫燃烧孔在还原室的顶部或还原室顶部的两侧，在还原室低部的墙下有热接力余热通道，也就是说除燃煤炉膛外，其余完全同燃煤炉还原炉的全部结构。供热源的燃气室在还原炉顶侧或在平行碹段顶分布在炉腔内，平行碹顶炉内有腔芯燃烧器，罐床是花碹燃烧器，炉内上下垂直立集2至4层还原罐，炉内余热经隔墙下火道热接力串燃整个炉体头尾，炉与炉之间只有一隔墙，炉尾部建有煅烧室。
4.一种节能、减排有腔芯燃烧器的隧道窑炉，包括权利要求1所述的腔芯燃烧器，其特征在于，炉体是长方体滑坡型地势，炉体的外廓形状有长方体，长度5至80m，宽度4m至9m， 炉体高度1至6m，炉体的截面积随产量确定，窑体两端头有地势差l_2m，装料的窑门高，出料的窑门低，台车是自行滑动下行的一种隧道窑；窑内高温段和装料方向的一段内有窑腔芯燃烧器，供热的燃煤炉膛是多面的进风助燃，炉膛底部新的燃烧结构，在炉的两侧，有窑壁开合段的衔接热态脱硫结构，在装料门一米深段的窑顶上方有一个废气外排孔，孔外口上有一排废气筒输入水中洗浴除尘。
5.一种节能、减排有腔芯燃烧脱硫的内燃机内的燃烧室，包括权利要求1所述的腔芯燃烧器中的块状型脱硫剂单体部件，其特征在于，汽车，火车，轮船及所有燃油的车辆或炉； 燃烧器的形状是随排放的位置确定；在内燃机外排废气管的前段部位设内有腔芯的燃烧器，净化燃烧掉外排的一切可燃物；并在废气外排管的末端设有一至多管的洗浴器，并能复浴，净化去除掉外排的污染物；燃烧器和洗浴器能并用，或者单用其中的一个，在内燃机旁的上方设水一个大水箱，在内燃机排气管的高热段外周至消声器前装有水套吸热器，把排器管内的热与水套内的水交换变成蒸汽，由输气管，把蒸汽送入化油器，与雾化了的油一起送入燃机内的燃烧室混入燃烧能节约大量油。
6. 管，热风带上方有煤气带或煤粉，煤气同进风口或另设一个入炉膛孔，化铁炉的加料口在盖封顶的炉体顶部的一侧下方位，是一个外凸的深坑斗负压加料口，上料架在深坑料斗处，二、余热回用室内的冷热交换管与外围壁腔是联通的，三、脱硫室，四、煤气分离室在炉内顶是一个一体的大空间，内垒集或堆集碳酸钙有脱硫剂块的腔芯燃烧器，煤气分离室，余热回用室在炉内废气流的入口段，在煤气分离室的最顶端有个煤气出口，室外顶有一根180°的煤气总下返输送管出口达炉体外的风机进风口或风机出风口的管道上，煤气或煤粉入炉膛孔， 五、复浴烟尘室，双发级复燃室配有一个风机；总外廓形状是一个三联立体的长条型体，炉体总高度2m至16m，化铁炉体具首，余热回用室，脱硫室，煤气分离室在中，复浴烟尘室或输烟尘管输入水中除尘在尾。化铁炉或炼铁炉及多种立式冶炼炉喷入的煤粉来源有两种一、 是自产，自用，二、是购置品，采用简易的煤粉容器在炉体近处匹配一个4至12m内，用0.3 至2千瓦的鼓风机或接支风网罩架小吹风机吹飞煤粉给粉装置。往炉膛内送煤粉，也能在炉体外壁上的喷煤粉带至分支管插入炉体的进风口内，由一个给煤粉箱下的小绞龙端头把煤粉供于送风管内经煤粉带至支管进到风口内入炉膛燃烧，散热后的炉内废气经地面底口入尾部下联体的复次淋浴室，或输烟尘管输入中除尘，有一体的，也有多节体的方体，长方体或椭圆体形状，总高度为3m至15m，复次淋浴室内顶部至底部有洗涤烟尘的水池，也能把烟尘、废气用外排管输入水中除尘、脱硫，池下有垂直的多层间距喷浴或淋浴篦，每一层上篦与下篦的空间是废气流穿浴，外排的弯曲通道，废气达顶排入大气中，底层淋浴篦下有封闭水坑；脱硫在炉顶上的余热回用室，煤气分离室，脱硫室内垒集着腔芯燃烧器的块状型脱硫剂热态脱硫，室的下部是落渣篦漏斗及输尘管至地面集尘箱内，扩大的喷煤粉同心管套入炉膛煤粉圈，沿分离室下段是大小直径薄壁管串联的余热散热器与风机鼓入的冷风交换室，在薄壁管内散热后的废气流顺室底平行入水浴外排筒曲线上升，经2层至20层的浴塔室内复次洗净烟尘后入大气；凡是在加热炉内无法燃烧尽烟尘的状态下及特大型锅炉或大型锅炉，碹封顶炉膛，在炉膛顶内喷入煤粉燃烧的，矿热炉，炼铁炉或非燃烧炉的环境中产生的烟尘，灰尘，采用立式复次喷浴或淋浴塔或长直浴道洗涤烟尘、灰尘的装置，并在浴液中参有氧化钙脱硫；复次水浴或淋浴除尘或脱硫装置，主要是用于一切产生烟尘的环境中消烟除尘，适用的技术领域是消除燃烧炉至特大锅炉内产生的烟尘及二氧化硫，也同样适用于所有产生烟尘的环境；化铁炉的结构同样用于炼铁炉。
7.一种有腔芯的燃烧脱硫的炼焦炉，包括权利要求1所述的腔芯燃烧器，其特征在于， 焦炉顶部的添煤口消烟除尘，脱硫，容尘器、风机、双燃烧器、热态脱硫室是安装在焦炉顶部添煤行车架上的，在焦炉顶部添煤口的两侧至炉门上部位段内各开一个排气孔，排气孔是密封装置，在排气孔内插有一根输废气管连通着容尘器，风机至双燃烧器，热态脱硫室是安装在焦炉顶部烟尘煤气经输废气孔输废气管，容尘器，风机至双燃烧器内燃烧掉烟尘，废气流再经热态脱硫室内的脱硫剂中中和脱硫或水浴室达到净化排放；在焦炉内煤燃烧过程中脱硫剂排放的位置在蓄热室的底部，或者说蓄热室的下方是脱硫室；脱硫室高2m，室下两侧有门，室内是串通结构，余随焦炉底部；或在炉的近处也能因事制宜确定位置，设脱硫池或脱硫箱；焦炉炉顶部天绕式输气管消烟除尘，天绕式自动调向的输煤气管，在焦炉顶部纵向的中间。
8.一种节能、减排的清洁燃气灶炉，包括权利要求1所述的腔芯燃烧器，其特征在于， 全封闭结构的燃气灶炉，有单燃气灶炉，有双燃气灶炉，也有半封闭结构燃气灶炉，顶封周下返，内壁间隔块可离合，燃烧器相当于单体阻燃部件结构的燃气灶炉，全封闭的发热面是严封的，罩壳平面或凹弧形状，接触锅底的中央单管供燃气，向一周扩散燃烧加热物体的， 是一个能装卸的圆平面盖，或圆凹行状的锅底盖，盖上分布有凹点窝可装卸的大凹面，面与锅底是紧贴的，罩腔内有腔芯的上下半隔墙的圆隔槽环绕燃烧器结构，全封闭燃气灶或半封闭的燃气灶，腔芯脱硫剂装在灶口内；半封闭坛腔结构的燃气灶炉，坛腔内是多层金属网芯或耐火材料腔芯燃烧器或硷性材料腔芯热态脱硫器，坛口状出火口的上方，有大小的灶炉盖圈，灶中央是单管多孔的供气燃烧结构，管的一周有一空环气流助燃，燃烧的火焰、废气经助燃壁结构至水圈内，也叫水箱的壁下方的废气外排管，半封闭的燃气灶运行时候全封闭着，余同全封闭燃气灶。
9.一种节能、减排的立式或卧式的一炉功能的微型锅炉，包括权利要求1所述的腔芯燃烧器，其特征在于，炉体形状有圆体，方体，长方体或椭圆体，高度0. 3-lm,容量不小于 0. 005吨至0. 5吨大小不限，长宽度因需确定，逆燃式结构，炉内有隔墙，置位着A燃烧室和 B燃烧室，阶梯炉排，添湿水煤运行，加煤口在炉体的顶侧，炉体外有保温结构，做饭，取暖， 洗澡三方便，炊事在炉顶上，取暖联接在炉体的水套上，洗澡热水有A、B两种输水方式A、 炉盖水盘与进出输水管阀门龙头结构，B、在炉体水套上关闭取暖阀门，接通进出洗澡的输水管阀门，也能单一取暖用，还能炊事，取暖或洗澡分别两用。
10.根据权利要求1至9所述的节能、减排的清洁燃烧炉，八种燃烧器，分别在16种燃烧炉体内采用新的炉膛燃烧结构；其特征是分为A，B, C，D，E，F，G，H，I，J，K，L，M, N, 0，或 PA、燃煤的立式炉体或卧式炉体内的单炉膛内，或多炉膛内，有一垛同室高度的A燃烧室或双A燃烧室通以B燃烧室的隔墙，墙下是碹段阁或通孔支撑的有空间距的管腔或耐材料制品隔壁，阶梯炉排的B燃烧室火道腔芯燃烧器结构，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体，或长方体，炉体高度或长度为0. 5至8m，或因需确定，增高不限，炉膛添湿水煤运行；B、燃煤的立式单炉体内单炉膛或多炉膛间隔的罩腔内有碹段阁垂直的顶空隔墙，或水管隔墙的返燃或串燃结构，炉体的外廓形状有正方体，长方体，炉体高度或长度为0. 5m至 18m，或因需确定，立式炉膛内周壁都有定位燃烧器，罩腔的腔芯是喷煤粉燃烧结构无炉排空腔到底的内炉腔，用于电厂的特大锅炉；C、燃煤的立式单炉体内隔墙置位的双炉膛或多炉膛换燃结构的煅烧炉，用于水泥矿料煅烧炉及各种矿料煅烧炉或双炉体换燃结构的煅烧炉，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体或长方体，炉体高度或长度为2m至20m，或因需确定，炉体的截面积随产量确定，两炉膛的燃烧状态由插板调控着运行；D、燃煤的立式的单炉体一至多炉膛或多炉体间隔排列的换燃或串燃烧结构炉，其中也有锅炉，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体或长方体，炉体高度或长度为2m至18m，或因需确定，输烟尘管连通着多炉体的炉膛，插板调控着多炉体炉膛的燃烧运行状态；E、燃煤的卧式单炉体内爬动炉排的单炉膛是分段串燃的结构炉，其中也有锅炉，外廓长方体，炉内炉膛的上方是碹段与分段连通的罩腔燃烧器，在罩腔内热态脱硫，余热回用器在炉体外；热水管与蒸汽包联接是多组方框立架式多排无拱型碹段结构；卧式单炉体加热炉内隔墙置位的A燃烧室和B燃烧室结构炉，也叫双炉膛燃烧结构， 或无隔墙的A、B燃烧室升温运行，炉体的外廓形状有正方体或长方体，炉体高度或长度为 Im至12m，炉体的截面积随产量确定，输烟尘管连通着双炉膛，插板调控着两炉膛的燃烧状态；F、卧式的双炉体间隔并立的换燃结构炉，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体或长方体， 炉体高度或长度为Im至8m，或因需确定，炉体的截面积随产量确定，输烟尘管连通着双炉体的炉膛，插板调控双炉体结构的燃烧运行状态；G、燃煤的单炉体立式或卧式锅炉，正方体或长方体，炉体高度或长度为Im至28m，特大型的燃煤发电锅炉采用水管套燃烧器因需确定，炉体的截面积随产量确定，从加料口起，在纵向的三分之一至四分之三段有横向碹段隔墙炉膛与罩腔燃烧器组合，炉膛上方是碹段护管壁结构，有前，中，后碹段隔墙炉膛与罩腔燃烧器连通的组合结构；H、燃煤的热镀锌炉，炉体的外廓形状有正方体或长方体，长度0.5m至15m，炉体高度 0. 5m至3m，或因需确定，炉体的截面积随产量确定，镀槽是非金属的，镀槽与炉体是铸合在一起的，供热炉膛在镀槽的外围，火道在镀槽的底部至镀槽的四周，插板调控炉膛的燃烧状态；I、玻璃熔化炉是双炉膛换燃或双炉体结构，炉体的外廓形状有正方体，圆体或长方体， 炉体高度Im至8m，或因需确定，炉体的截面积随产量确定，炉腔内有腔芯燃烧器，炉内中间有一垛隔墙或火道，实质上是双炉膛，双加热室，双插板；不论立式或卧式的燃煤加热炉都要尽可能采取顶部给能源的燃烧方法，尤其是特大型或大型的立式锅炉，无论大、小喷煤粉燃烧结构，把燃烧室设在炉内的上部，形成逆燃式结构炉，采用块状型碳酸钙或氧化镁脱硫剂堆集在脱硫净化器内净态脱硫，万不得已的情况才把炉内的燃烧室设在炉的下部；J、燃煤的管腔升温的烧陶瓷炉，炉体的外廓形状有正方体或长方体，炉体高度lm，炉体长度Im至15m，或因需确定，炉的截面积随产量确定，炉内是多炉腔与管腔连通串燃结构， 插板调控着多炉膛的燃烧状态；K、燃煤的管腔升温的加热炉，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体或长方体，炉体高度Im 至8m，或因需确定，炉体的截面积随产量确定，供热炉膛在炉体的周围或炉体下方，管腔连通着每个燃煤的炉膛，输热至加热室内，插板调控着每个炉膛的燃烧状态；L、燃煤的罩腔升温的加热炉，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体或长方体，炉体高度除 lm-5m，或因需确定，炉体的截面积随产量确定，供热炉膛在炉体的周围，罩腔与管腔连通着每个燃煤炉膛，输热至加热炉内，插板调控着每个炉膛的燃烧状态；M、燃煤的罐腔升温的加热炉，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体或长方体，炉体高度Im 至8m，或因需确定，炉体的截面积随产量确定，往炉内供热的炉膛在加热炉的周围，罐腔与管腔及炉膛是连通的，插板调控着罐腔，炉膛的运行状态；N、燃煤的炉腔与罩腔匹配升温的加热炉，炉体的外廓形状有正方体，圆柱体或长方体， 炉体高度Im至8m，或因需确定，炉体的截面积随产量确定，往炉内供热的炉膛在加热炉的周围，炉腔，罩腔，炉膛相连通，插板调控着三结构运行；0、内燃机燃烧室后段的外排废气经燃烧净化器，也能用水或溶液脱污脱硫后净化减排；在内燃机旁的上方设水一个大水箱，在内燃机排气管的高热段外周至消声器前装有水套吸热器，把排器管内的热与水套内的水交换变成蒸汽，由输气管，把蒸汽送入化油器，与雾化了的油一起送入燃机内的燃烧室混入燃烧能节约大量油。P、凡是燃煤炉都要备下底部落料的煤箱或煤桶，有圆体或方体形状，最小25公斤大至 1-2吨，也能在货场制做成可运输的顶上盖封，下底敞口或下侧开口落料出料的方体或圆体的货仓。有炉腔发热器；有炉内外火道发热器；有管腔，发热器；有罩腔发热器；有罐腔发热器； 有箱腔发热器；有腔芯管发热器；腔芯燃烧器，为自由燃烧领域中设计的腔芯发热器；是指为自由燃烧领域中设计的一种燃烧结构的部件，位置在任何燃烧的容腔内部能应用；炉膛与管腔，罩腔，箱腔，腔芯的串燃型式，有底串燃的，有顶串燃的，有双侧串燃的，有后串燃的，在一个方位上下跳串燃的的，有连环输热串燃；有管腔串燃连通结构；有管腔与罩腔串燃连通结构；在炉内把烟尘返回炉膛内燃烧尽，在燃烧的同步中脱掉二氧化硫，有三种方式A、在单炉体内返回炉膛内燃烧的技术方案；B、在双炉体内的炉膛内互换燃烧的技术方案；C、在多炉体内的炉膛内热力串燃烧的技术方案；有单炉体内单炉膛复燃结构炉，有整炉体的，有两节的，也有三节的炉体结构炉； 在灶台上至灶的上空及燃气灶的一周，匹配有消除烹饪油烟罩的自动升降结构，灶的外环底至灶尾有废气外洗浴箱；废气外排排管潜在余热回用器的水中接出室外。关键技术特征在于，炉内隔墙制位着炉膛，双燃烧室，阶梯炉条，脱硫室，燃烧器，在炉膛下方位是一至多向供风助燃。全面节能、环保的加热炉，新结构燃烧炉，也叫新的燃烧方法，是为所有的燃烧炉至燃烧领域全面启动节能、环保。这个总体的技术方案，1、是在炉内的源头燃烧区域烧净污物，并在炉内热态中脱硫；2、 是在炉外的尾部或适当的制位洗浴净废气流中的污物，就用这两步实现节能、环保。这种方法结构简单，科学性强。石灰石、氧化钙、碱性物质脱硫剂，概念，概括着所有的碱性物质，用于炉内热态脱硫或炉外溶液中脱硫，也能在溶液中脱碳，还能在液态中脱污，及脱掉硫化氢，并能用于各种燃烧炉，内燃机及所有的燃烧技术领域，废气中的余热要利用或散热，至常温，在溶液或水中用废气输送管与1至5mm不同筛孔的框架复层筛的废气潜水滤净，有的内燃机尾部运行不设推进器，废气推进器，在外排废气总管的前端下方，是多支管布孔的立式废气外排支管构件，位于复层筛内。外排废气总管的前端下方，是多支管壁布孔的立式废气外排支管构件， 位于复层筛内，或1至多层的复浴室结构或管与复层网结构，在液态中潜有通风降温器，完成脱污，脱硫化氢，脱硫，脱碳四脱功能至全面减排废气流中的有害物。洗浴废气流的潜水滤净器可在池内，桶内或箱内实施运行，溶器的大、小择需确定，废气脱污后的废气及沉积物能生产多种化肥。节能、环保源头消除污染的技术方案，分为A，B，C，D或E五个具体实施范畴A、燃煤炉内设隔墙燃烧器或隔层燃烧器，以及所有的燃烧器部件，都是限定可燃物在某一范围内燃烧尽，而无污物外排；在炉内上下端通口的隔墙下端制位着阶梯炉条；有单炉膛至多炉膛；有单向或多向供风助燃结构；双燃烧室至多燃烧室，也叫燃烧器或热态脱硫器，炉体上有进出料门；也能设炉外液态中洗浴废气流的滤污器或者无，有的内燃机尾气运行不设推进器；还能设炉外烟尘返燃管及插板调控双炉膛或双炉体换燃结构。B、燃油炉内也有设隔墙的或无有炉腔燃烧器及内燃机排气管尾部液浴，物理净化脱污脱硫达零排放；C、燃气炉内也有设隔墙的或无有炉腔燃烧器，或堆集的块状物大小空间绕行的强化燃烧带；D、燃柴炉或燃污染物炉；E、各种炉都能在炉内插入制位的脱硫剂部件，脱硫或炉外热态脱硫，脱污或液浴溶池中脱硫、脱碳、除污实现零排放。潜水脱污器，用于燃烧领域废气流外排中的脱污器，是指能源燃烧后的废气经一个总外排废气管的末端下方，设有潜在水或择需的至任意形状结构的复层筛滤净器洗浴后，脱掉了废气流中的污、硫、碳、硫化氢，让无害的废气体排入大气。燃烧器构件中包括有1、炉腔壁内隔墙燃烧器；2、炉外顶隔层燃烧器；3、炉内隔墙燃烧器；4、炉底外隔层燃烧器；5、碹段燃烧器；6、管腔燃烧器；7、罩腔燃烧器；8、炉腔燃烧器； 9、块状形燃烧器；10、网状形燃烧器；11、框形燃烧器；12、腔芯燃烧器；13、炉腔燃烧器；14、 箱腔燃烧器；15、坛腔燃烧器，是因需择宜在运行中有单件在炉壁上插挂应用。也有垒集，围集或堆集应用；有单体应用的，也有复件应用的。是择需应用的。
全文摘要
一种节能、四脱减排至无排的新结构燃烧炉，适用于燃煤炉，燃油炉包括内燃机，燃气炉，及内燃机这种不限定某一种炉形，在炉内安装上罩腔，管腔，箱腔的八种燃烧器，点火换燃运行结构消除烟尘外排，液态脱硫，不用任何环保设备，而且节省能源40％，民用灶炉，工业炉都能应用。
文档编号B01D53/50GK102345859SQ20101025359
公开日2012年2月8日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者李耀中 申请人:李耀中