专利名称：一种高效纤维过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤器，具体是指一种高效纤维过滤器，属于涉水固液分离
直O
背景技术：
现有纤维过滤器包括壳体、纤维束、进水管、出水管，过滤层皆是有若干纤维束组 成，纤维束的密实度直接影响过滤的质量和精度。其不足之处在于滤层压缩不均勻，纤维 束自由段易发生紊乱，导致出水水质不稳定，并且，在现有技术中，人们采用的是砂滤器进 行过滤，该装置为表面过滤，体积大总重量达到3000 (kg)，产品规格通常在0 1200 χ 2000H, 处理水质(SS) 20ppm以上，过滤精度30 μ m,过滤种类是沙石，滤材替换不方便(费时间)， 过滤速度慢(m7m2d)300左右，反冲洗时间长需要10分钟左右，反冲洗水量大，用水在 5-15%之间。如对比文件1，专利号为200620028544的 中国专利文献中公开了一种高效纤维过 滤器，它包括壳体，在壳体内的下端设有固定孔板，纤维填料的下端与固定孔板连接，纤维 填料的上端与活动孔板连接，在壳体顶部设有原水入口和排气口，在壳体的底部设有出水 口，在壳体内、且位于固定孔板的下方水平方向设置多孔配气装置，多孔配气装置与在壳体 侧壁上设置的空气入口相通，在壳体内的竖直方向设置若干根多孔配气管，若干根多孔配 气管伸入纤维填料内、且与多孔配水装置相通。如对比文件2，专利号为200620033473的中国专利文献中公开了一种纤维过滤 器，包括过滤器罐体和纤维滤料，过滤器罐体内有上、下两块筛板，其中下筛板为固定筛板， 上筛板为活动筛板，两块筛板之间装填有10 200cm经加工的纤维滤料，过滤器罐壁上设 置观察口，下筛板与过滤器底板之间设有布水器和布气器，分别与过滤器罐壁上的进水口 和进气口相连，上筛板通过提升机螺杆与设置于过滤器顶部的提升机相连，过滤器罐壁上 设有过滤出水口和反冲洗出水口，过滤器进水口与进水泵相连，反冲洗进气口与鼓风机相 连，过滤器的出水口与清水池相连，反冲洗出水口设置蝶阀，与污泥池相连。如对比文件3，专利号为200720057328的中国专利文献中公开了一种纤维束过滤 器，包括过滤器壳体、进水口、排气口、出水口和进气口、固定多孔板、活动孔板、固定多孔板 和活动孔板之间的纤维束填料层、活动板导向机构及布气装置，还设置有以活动孔板为底 板的一带内腔的浮球室，浮球室内腔装有若干个浮球，浮球室内的浮球产生的浮力抵消了 纤维束密度调节装置整体的重力，使其在反洗过程中在水流和气泡作用下能自由活动，保 证了纤维滤层的充分放松和清洗效果，并可根据具体的使用环境方便地增减浮球室中浮球 的数量，以调整纤维束密度调节装置整体的重力，保证在各种不同水质的使用条件下都能 使纤维束密度调节装置自由升降活动。本实用新型可作为生活用水或工业用水的过滤器使 用。如对比文件4，专利号为200720093705的中国专利文献中公开了一种分离装置， 是一种用于水、水溶液的高效再生纤维过滤器，它包括罐体，进水口，出水口，出气口，固定孔板，移动孔板，纤维束滤料和配气装置，设有滤料密度调节装置，所述滤料密度调节装置 的结构是，伸入罐体内水平设置的传动轴的两端均固连有绳轮，在绳轮上系固有拉线，拉线 的下端系固在移动孔板上，传动轴与在罐体的外罐体上设置的电机固连；设有储气包，储气 包通过管路与配气装置连通，在储气包与配气装置连通的管路上设有脉冲阀。在移动孔板 的两边侧设有与罐体相接触的导向轮。具有过滤精度高、质量好，节省压缩空气，清洗时间 短、效果好等优点。如对比文件5，专利号为200810300876的中国专利文献中公开了一种高精度纤维 过滤器，包括壳体、壳体内部的纤维束以及挂丝杆，壳体上开有进水管、出水管，壳体内壁设 有至少一层横断面为L形的搁圈，L形搁圈的横板与壳体侧壁连接，L形搁圈的立板上盖接 多孔板，每层多孔板上均覆盖至少一层纤维束，各纤维束挂接于L形搁圈上的挂丝杆上，每 层纤维束的上面压接有一个直径大于多孔板的纤维绷紧压框，各纤维绷紧压框与壳体中心 的传动轴连接，传动轴穿过壳体之外与驱动装置连接；壳体在出水管一端开有反洗进气管， 在进水管一端开有反洗排水管。如对比文件6，专利号为200820072360的中国专利文献中公开了一种高效纤维过 滤器，它包括壳体，在壳体内设有固定孔板和浮动孔板，在固定孔板与浮动孔板之间连接有 纤维束滤料，在浮动孔板上设有加强筋和加强凹穴。上述对比文件中的纤维过滤比较单一，仅仅使用了纤维束过滤，过滤的效果不理 想，并且有的过滤器设备复杂、体积庞大。有鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型设计人 通过不断的实验研究，终于研发出本实用新型。
实用新型内容为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种体积小、精度高、 过滤速度快、过滤精度高、反洗容易、使用方便的高效纤维过滤器。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种高效纤维过滤器，该过滤器包括过滤器壳体A、设置在过滤器壳体A底部的底 座B、设置在过滤器壳体A内部的由纤维丝组成的纤维过滤装置C，所述的过滤器壳体A分 为上壳体3、中壳体4、下壳体11三段，所述的纤维过滤装置C包括一设置在中心的多孔滤 筒10、纤维束5、上挂丝旋转盘2、下挂丝旋转盘21，所述的上挂丝旋转盘2以多孔滤筒10 的上端点为中心向外发散设置，所述的下挂丝旋转盘21以多孔滤筒10的下端点为中心向 外发散设置，所述的纤维束5上下两端分别与上挂丝旋转盘2和下挂丝旋转盘21可拆卸的 固定，所述的上壳体3的侧壁设有排污口 9，所述的上壳体3顶部通过螺钉14与用于驱动多 孔滤筒10旋转的旋转驱动装置相连，在所述的下壳体11的一侧设有进水口 12，所述的多孔 滤筒10的顶部设有支架15，在所述的下壳体11与底座B之间设有进气口 13，所述的多孔 滤筒10的出口端16与出水管7连通。所述的一种高效纤维过滤器，所述的旋转驱动装置为具有双向旋转功能的气动驱 动装置8，所述的支架15与气动驱动装置8之间设有密封装置1。所述的一种高效纤维过滤器，所述的设置在上挂丝旋转盘2与下挂丝旋转盘21之 间的纤维束5为多层纤维束层，设置在两层或两层以上。进一步的，所述的一种高效纤维过滤器，所述的纤维束5通过绳圈挂在挂丝旋转盘2上，或者，也可以在挂丝旋转盘2上开孔，纤维束5缠绕在转盘上。所述的一种高效纤维过滤器，所述的上挂丝旋转盘2可转动的固定在支架15上， 所述的下挂丝旋转盘21可转动的固定在出口端16上。所述的一种高效纤维过滤器，所述的中壳体4为有机玻璃材质的透明壳体。所述的一种高效纤维过滤器，所述的透明壳体为有机玻璃制品、玻璃制品、透明塑 料。所述的一种高效纤维过滤器，在所述的多孔滤筒10的底部出口端16的周围设有 布气盘6，所述的布气盘6可拆卸的安装于纤维束5的下部。使用本实用新型的有益效果在于1、效率高，水质优良，处理效率达95%以上，水质5ppm以下。2、机型小，重量轻，省费用，和加压式沙石过滤机比较，占地面积在1/5以下，重量 (包括滤材)在1/10以下。3、反冲洗时间短，用水量少，反冲洗时间2分钟左右，反冲洗用水量0. 5-2%。4、滤材寿命长，替换简单，PP, Nylon材质，寿命长，更换简便易行。5、全自动运行机型，达到设定的反冲洗压力时，即自动启动反冲洗系统，然后自动 恢复过滤过程。此外，本实用新型还具有以下特点高精度该过滤器过滤精度可以达到2 5 μ m ；高滤速60 100m/m2 -h,单机处 理量500m3/h的EPF过滤器直径仅为Φ 2900mm,大大节约了过滤设备的占地面积，同时可以 节约配套阀门、控制等附件的数量；高反洗强度，反洗彻底、迅速一般来讲，纤维类过滤器 过滤精度都很好，但在反洗方面存在较大问题，EPF高效纤维过滤器在反洗方面主要采取了 以下手段在反洗时，首先让纤维丝放松，增大纤维丝之间的孔隙，这样反洗时纤维之间截 留的悬浮物就比较容易冲出来。反洗时，采用底部进气，有两个目的一是空气擦洗；二是 利用空气上升的动力使纤维丝抖动，纤维丝之间产生摩擦，这样沾附的固体就比较容易去 掉。只有纤维丝完全打开才会产生这种效果；特种纤维丝(PP)采用PP材质的超强韧性型 纤维丝，在化学稳定性、耐强酸、强碱、强氧化剂、耐生物降解等方面具有良好的性能。在弹 性、韧性、耐磨性等指标能够保证达到要求；低自用水率由于反洗效果好所以在较短的时 间内就可以达到反洗干净的目的，一般反洗时间为3min即可，反洗自用水率为0. 5 2% ； 低过滤压差该过滤器的过滤压差为0. 8 1. Okg/cm2，在不考虑过滤后的输水情况下原水 泵只要选择15m扬程即可，和一般的过滤器相比节约能耗约50%。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
说明书附图是本实用新型实施的优选方式，
以下结合附图进一步地说明本实用新型。如图1所示，为本实用新型的结构示意图，一种高效纤维过滤器，该过滤器包括过 滤器壳体A、设置在过滤器壳体A底部的底座B、设置在过滤器壳体A内部的由纤维丝组成的纤维过滤装置C，所述的过滤器壳体A分为上壳体3、中壳体4、下壳体11三段，所述的纤 维过滤装置C包括一设置在中心的多孔滤筒10、纤维束5、上挂丝旋转盘2、下挂丝旋转盘 21，所述的上挂丝旋转盘2以多孔滤筒10的上端点为中心向外发散设置，所述的下挂丝旋 转盘21以多孔滤筒10的下端点为中心向外发散设置，所述的纤维束5上下两端分别与上 挂丝旋转盘2和下挂丝旋转盘21可拆卸的固定，所述的上壳体3的侧壁设有排污口 9，所述 的上壳体3顶部通过螺钉14与用于驱动多孔滤筒10旋转的旋转驱动装置相连，在所述的 下壳体11的一侧设有进水口 12，所述的多孔滤筒10的顶部设有支架15，在所述的下壳体 11与底座B之间设有进气口 13，所述的多孔滤筒10的出口端16与出水管7连通；所述的 旋转驱动装置为具有双向旋转功能的气动驱动装置8，所述的支架15与气动驱动装置8之 间设有密封装置1 ；所述的设置在上挂丝旋转盘2与下挂丝旋转盘21之间的纤维束5为多 层纤维束层，设置在两层或两层以上；所述的一种高效纤维过滤器，所述的纤维束5通过绳 圈挂在挂丝旋转盘2上，或者，也可以在挂丝旋转盘2上开孔，纤维束5缠绕在转盘上；所述 的上挂丝旋转盘2可转动的固定在支架15上，所述的下挂丝旋转盘21可转动的固定在出 口端16上；所述的中壳体4为有机玻璃材质的透明壳体，进一步的，所述的透明壳体为有机 玻璃制品、玻璃制品、透明塑料；在所述的多孔滤筒10的底部出口端16的周围设有布气盘 6，所述的布气盘6可拆卸的安装于纤维束5的下部。在制水程序时，纤维束旋紧，均勻排列，水在一定压力下透过纤维滤层，经多孔滤 筒收集后由出水口流出。随着过滤时间的增加，污染物会把滤层堵塞致使壳体内压力升高， 当达到设定压力时，进入反洗程序，反洗时反复旋松_旋紧纤维束，并通入水和压缩空气， 利用纤维束的来回摆动和空气的扰动使颗粒污染物脱落，提高了冲洗效果，冲洗快速。本实用新型主要用于生活污水、工业废水、中水回用的过滤；地下水、净水厂、矿泉 水厂等饮用水的过滤；深度处理和膜分离技术前端处理过滤；景观水、养殖水、公共用水项 目的清洁过滤；还可用于锅炉给水预处理、空调冷却水、循环冷却水和工艺水等工业用水过 滤ο以上对本实用新型的一个实施例进行详细说明但所述内容仅为本实用新型的较 佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的 均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求一种高效纤维过滤器，该过滤器包括过滤器壳体(A)、设置在过滤器壳体(A)底部的底座(B)、设置在过滤器壳体(A)内部的由纤维丝组成的纤维过滤装置(C)，其特征在于所述的过滤器壳体(A)分为上壳体(3)、中壳体(4)、下壳体(11)三段，所述的纤维过滤装置(C)包括一设置在中心的多孔滤筒(10)、纤维束(5)、上挂丝旋转盘(2)、下挂丝旋转盘(21)，所述的上挂丝旋转盘(2)以多孔滤筒(10)的上端点为中心向外发散设置，所述的下挂丝旋转盘(21)以多孔滤筒(10)的下端点为中心向外发散设置，所述的纤维束(5)上下两端分别与上挂丝旋转盘(2)和下挂丝旋转盘(21)可拆卸的固定，所述的上壳体(3)的侧壁设有排污口(9)，所述的上壳体(3)顶部通过螺钉(14)与用于驱动多孔滤筒(10)旋转的旋转驱动装置相连，在所述的下壳体(11)的一侧设有进水口(12)，所述的多孔滤筒(10)的顶部设有支架(15)，在所述的下壳体(11)与底座(B)之间设有进气口(13)，所述的多孔滤筒(10)的出口端(16)与出水管(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效纤维过滤器，其特征在于所述的旋转驱动装置为 具有双向旋转功能的气动驱动装置(8)，所述的支架(15)与气动驱动装置(8)之间设有密 封装置(1)。
3.根据权利要求1所述的一种高效纤维过滤器，其特征在于所述的设置在上挂丝旋 转盘(2)与下挂丝旋转盘(21)之间的纤维束(5)为多层纤维束层，设置在两层或两层以 上。
4.根据权利要求1或2所述的一种高效纤维过滤器，其特征在于所述的纤维束(5)通 过绳圈挂在挂丝旋转盘(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种高效纤维过滤器，其特征在于所述的上挂丝旋转盘(2) 可转动的固定在支架(15)上，所述的下挂丝旋转盘(21)可转动的固定在出口端(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种高效纤维过滤器，其特征在于所述的中壳体(4)为有 机玻璃材质的透明壳体。
7.根据权利要求6所述的一种高效纤维过滤器，其特征在于所述的透明壳体为有机 玻璃制品、玻璃制品、透明塑料。
8.根据权利要求1所述的一种高效纤维过滤器，其特征在于在所述的多孔滤筒(10) 的底部出口端(16)的周围设有布气盘(6)，所述的布气盘(6)可拆卸的安装于纤维束(5) 的下部。
专利摘要一种高效纤维过滤器，该过滤器包括过滤器壳体、设置在过滤器壳体底部的底座、设置在过滤器壳体内部的由纤维丝组成的纤维过滤装置，所述的过滤器壳体分为上壳体、中壳体、下壳体三段，所述的纤维过滤装置包括一设置在中心的多孔滤筒、纤维束、上挂丝旋转盘、下挂丝旋转盘，所述的纤维束上下两端分别与上挂丝旋转盘和下挂丝旋转盘可拆卸的固定，所述的上壳体的侧壁设有排污口，所述的上壳体顶部通过螺钉与用于驱动多孔滤筒旋转的旋转驱动装置相连，在所述的下壳体的一侧设有进水口，所述的多孔滤筒的顶部设有支架，在所述的下壳体与底座之间设有进气口，所述的多孔滤筒的出口端与出水管连通。本实用新型具有效率高，水质优良，机型小，重量轻等特点。
文档编号B01D24/00GK201632102SQ20102000052
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者曲寒松, 王勇, 王 琦 申请人:北京硕泰汇丰科技有限公司