专利名称：硅藻土矿制备除藻净水剂的连续生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种净化剂生产装备技术领域，具体涉及一种经过改进水体的除 藻净化产品的生产设备。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，人口不断的增长，水源被污染的状况日趋严重。大江湖 泊及其地表水各个方面造成的富营养化，无机物、有机物等成份复杂的情况下，蓝藻及其它 藻类大量繁殖水体被严重污染、变黑、变臭的问题已到了刻不容缓的地步。上世纪九十年代，我国不少内陆湖泊、河流，由于城市生活污水排放、工矿企业污 水的排放，致使水质受污染富营养化，倒至蓝藻及其它藻类的大暴发。如无锡太湖、昆明滇 池、安徽剿湖尤为突出，严重的直接影响到城市居民的生活饮用水。多年来，国内外不少科 研部门一直在探索，寻求一条科学合理的治理之路。湖泊水体的污染治理是一较为复杂的问题，必须综合考虑，要达到根治的目标所 投入的资金量大、耗时久远。在治理方案的选择上，不少科研部门偏重于物理和生物防治， 而对化学的净化一直当心一种新的化学物质介入水体之后，二次污染，这一问题多年来一 直困扰着科学工作者。治理方案的选择应本着从科学性和实用性两方面并举，对治理前后 的水质变化及治理成本方面给予科学合理的评价。
发明内容本实用新型的目地是制造一种硅藻土矿制备除藻净水剂的连续生产设备，制造的 产品以化学絮凝和物理吸附相结合、具有双重功效，能有效除去已被蓝藻和其它杂质污染 的水体。该产品是以硅藻土和硫酸铝、硫酸亚铁而制成的固体除藻净水剂。本实用新型的技术方案是硅藻土矿制备除藻净水剂的连续生产设备，包括立式 窑，运输机，立式磨，布袋吸尘器，第一和第二螺旋输送机，综合搅拌机，熟化反应堆，斗提 机，滚筒干燥机，雷蒙磨，焙烧活化硅藻土矿中的高岭石的立式窑，排出口通过运输机接立 式磨，碾压粉碎焙烧活化硅藻土矿粉料的立式磨出口并联接布袋吸尘器和引风机到选粉 器，提纯的活化硅藻土经布袋吸尘器气固分离后，经第一螺旋输送机接综合搅拌机，综合搅 拌机排出口接熟化反应堆；熟化反应堆出料口接斗提机接至滚筒干燥机，滚筒干燥机的干 燥物料出料口接雷蒙磨，雷蒙磨出料口接第二螺旋输送机和电子称。在立式磨上安装温度 传感器和湿示仪和测温探头。本实用新型的改进是雷蒙磨出料口通过接布袋吸尘器再接第二螺旋输送机和电 子称。除藻净水剂产品生产设备如上述包括立式窑、立式磨、综合搅拌器、滚筒烘干机、雷蒙 磨、布袋除尘器、自动包装机；工艺指标及控制系统包括温度、浓度的探头及调控设备；产 品质量包括粒度、二氧化硅含量、硫酸铝和硫酸亚铁含量、水份含量、游离酸含量。制备的除 藻净水剂主要由Si02、A12 (S04) 3和Fe2 (S04) 3组成，其中Si02的质量含量为65—82%, A12(S04)3的质量含量为20—25%。制备方法为将硅藻土矿在620—800°C的温度下焙烧2-8小时，焙烧冷却后将物料经粉碎筛选后得到粉状硅藻土，再将粉状硅藻土与硫酸混合搅 拌再堆放熟化20-60小时得到半成品，其中半成品中游离酸含量不大于0. 5%。将半成品 烘干、粉碎后制得除藻净水剂。其中所述的硅藻土矿中，Si02含量50—70%，A1203彡8%,Fe203彡10%以pu计 重金属含量彡0. 05%,有机质5—15%。在除藻净化过程中，由于硅藻土具有比表面积大、高吸附能力、化学稳定性强的 特点，能除去0. 1 l.Oum的粒子和细菌。加之硫酸铝和硫酸亚铁的絮凝作用，故能有效 根除蓝藻，并对水体中的污染物、色度、总悬浮物、COD、BOD、氰化物、全氮、全磷、Pb2+、As3+、 Cd2+Cu2\ F等有害物均能较好地除去，达到治理污染的目地。本实用新型是从硅藻土质量的选择上开始的，提供硅藻土至净水剂的加工、产品 的包装的连续生产设备。完成以下工艺过程焙烧、磨粉、酸化、熟化、烘干、粉碎、物料的输 送、温度与浓度的传感和调控、含尘气体的收尘和放空等。产品的包装由自动包装机和电子 皮带称组成。制备制剂加工简便、易使用、成本低、除藻净化效果好实用先进的优点。本实 用新型将硅藻土块矿经焙烧磨粉后与硫酸进行酸化反应，利用硅藻土矿中所含的AI203和 Fe203经酸化形成的盐类，使产品具有絮凝和吸附双重功能而起到除藻净化作用。
图1为本实用新型实施例结构示意图。图中，1-原料；2—加料车；3—立式窑；4、9_运输机；5—立式磨；第一与第二布 袋吸尘器6、14 ；第一与第二螺旋输送机7、15 ；8—综合搅拌机；10-熟化反应堆；11一斗提 机；12-滚筒干燥机；13-雷蒙磨；16-包装机；17-电子称；18-引风机；T-温度传感器 和湿示仪；C-浓度传感器和显示仪，t-测温探头。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型加以详细描述。本实施例如附图1所示。主要由立式窑3 ；运输机4、9 ；立式磨5 ；第一与第二布袋 吸尘器6、14 ；第一和第二螺旋输送机7、15 ；综合搅拌机8 ；熟化反应堆10 ；斗提机11 ；滚筒 干燥机12 ；雷蒙磨13构成。设备的工作过程如下在除藻净水剂制备时，首先选择合格的 原料1，由加料车2送至立式窑3，然后由立式窑内利用有机质的燃烧的温度控制器T控制 在620--800°C。使有机质、碳酸盐分解，活化硅藻土矿中的高岭石，焙烧后的矿石由立式窑 3下部经空气冷却后排出。焙烧冷却后的物料由运输机4送至立式磨5经碾压粉碎后的粉 料由引风机18，引送到上部的选粉器。在选粉器中石英、长石、铁质矿硬度偏大，难以磨细故 粒子较粗的被挡住除去，硅藻土得以提纯。提纯后的硅藻土经第一与第二布袋吸尘器6、14 气固分离，粉状硅藻土由7、螺旋输送机15将物料计量给料，进综合搅拌机8中物料与硫酸 反应，硫酸浓度是由浓度计C和显示仪控制。与硫酸混合均勻的物料由运输机送机9熟化 反应堆10堆存，经20-60小时堆存熟化后的半成品在游离酸(S042_)含量降至0.5%以下 为合格。综合搅拌机排出口通过第二运输机接熟化反应堆。半成品物料经斗提机11给料，送至滚筒干燥机12干燥使含水量降至5%以下。干 燥后物料送入雷蒙磨13，粉碎粒度为80-100目。第二布袋吸尘器6、14气固分离，由第二螺旋输送机15送至电子称计量16、17包装，每袋为40kg或50kg —袋为合格产品。此实用新型制造的产品质量和环保治理以下述操作的方法来确保的一、立式窑的焙烧温度至关重要，它是通过测温探头t和相应温度显示仪测示窑 内温度值，再由立式窑下部进风口开启的大小来调控窑内温度。在除藻净水剂中起絮凝作用的硫酸铝、硫酸亚铁的含量，是通过选择原料中的原 始AI2O3和Fe2O3的含量及酸化过程中AI203、Fe203和H2SO4的摩尔比和化学反应的温度进行 控制的。成品中硫酸铝、硫酸亚铁总量占20%以上。产品中二氧化硅(SiO2)的含量彡65%，是通过在磨粉过程中，粉碎的物料在引风 机作用下，上升气流与选粉器的挡板角度调控，使气流中大颗粒物料与粒板碰撞失去运动 速度而被除去。颗粒大、硬度硬的物料一般是石英、长石、铁质矿等杂质，使硅藻土得以提纯。在产品的生产过程中环境保护是这样实现的。生产过程中不产生工业废水；硅藻 土在立式窑焙烧其燃烧是靠自身所含有机物质，经过水洗，生成尾气主要含低碳无毒无害。 由于是块矿焙烧，尾气中含尘极低；干燥和磨粉过程所产生的粉尘是通过布袋除尘器收尘； 选粉器除去的Imm左右的细颗粒渣，其主要成份是石英、长石、铁质矿可做建筑材料使用。本实用新型生产的产品质量指标[见附表1]附表权利要求硅藻土矿制备除藻净水剂的连续生产设备，其特征是包括立式窑，运输机，立式磨，布袋吸尘器，第一和第二螺旋输送机，综合搅拌机，熟化反应堆，斗提机，滚筒干燥机，雷蒙磨，焙烧活化硅藻土矿中的高岭石的立式窑，排出口通过运输机接立式磨，碾压粉碎焙烧活化硅藻土矿粉料的立式磨出口并联接布袋吸尘器和引风机到选粉器，提纯的活化硅藻土经布袋吸尘器气固分离后，经第一螺旋输送机接综合搅拌机，综合搅拌机排出口接熟化反应堆；熟化反应堆出料口接斗提机接至滚筒干燥机，滚筒干燥机的干燥物料出料口接雷蒙磨，雷蒙磨出料口接第二螺旋输送机和电子称。
2.根据权利要求1所述的硅藻土矿制备除藻净水剂的连续生产设备，其特征是综合搅 拌机排出口通过接第二运输机再接熟化反应堆。
3.根据权利要求1所述的硅藻土矿制备除藻净水剂的连续生产设备，其特征是雷蒙磨 出料口通过接第二布袋吸尘器再接第二螺旋输送机和电子称。
4.根据权利要求1所述的硅藻土矿制备除藻净水剂的连续生产设备，其特征是在立式 磨上安装温度传感器和湿示仪和测温探头。
专利摘要硅藻土矿制备除藻净水剂的连续生产设备，包括立式窑，运输机，立式磨，布袋吸尘器，第一和第二螺旋输送机，综合搅拌机，熟化反应堆，斗提机，滚筒干燥机，雷蒙磨，焙烧活化硅藻土矿中的高岭石的立式窑，排出口通过运输机接立式磨，碾压粉碎焙烧活化硅藻土矿粉料的立式磨出口并联接布袋吸尘器和引风机到选粉器，提纯的活化硅藻土经布袋吸尘器气固分离后，经第一螺旋输送机接综合搅拌机，综合搅拌机排出口接熟化反应堆；熟化反应堆出料口接斗提机接至滚筒干燥机，滚筒干燥机的干燥物料出料口接雷蒙磨，雷蒙磨出料口接第二螺旋输送机和电子称。本实用新型提供硅藻土矿制备除藻净水剂的加工、产品的包装的连续生产设备。
文档编号B01J20/30GK201760286SQ201020284439
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者焦立国 申请人:焦立国