专利名称：低温沸腾氯化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及低温沸腾氯化系统。
背景技术：
目前，进行低温沸腾氯化处理时，需要对氯化炉加入固体物料和流化气体。氯化炉 包括固体物料入口和流化气体入口，固体物料和流化气体(例如氯气和氮气的混合气体) 分别通过固体物料入口和流化气体入口提供到氯化炉中。其中，氯化炉的固体物料加料方 式多为绞笼加料，也称为螺旋加料，具体为使用螺旋输送机构将固体物料输送到固体物料 入口。当使用碳化渣作为固体物料时，由于碳化渣中TiC颗粒的硬度很大(其显微硬度 达到28600 32000MPa)，造成TiC富集程度高的颗粒难以破碎，从而以大颗粒形式存在于 固体物料中。使用螺旋加料时，硬度很大的固体物料(尤其是大颗粒物料)对螺旋输送机 构的螺杆的磨损相当严重，并且在输送过程中存在很严重的粘结现象，因而很难长时间顺 利进行螺旋输送。另外，这种螺旋输送方式无法保证输送过程的密封性，容易造成氯化炉外 部的装置被氯气污染，例如氯气会腐蚀螺杆。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是稳定、顺畅、密封地对氯化炉提供固体物料。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种低温沸腾氯化系统，该低温沸腾氯化 系统包括氯化炉，该氯化炉包括物料入口，其中，所述低温沸腾氯化系统还包括送料装置、 送气装置和喷射仓，所述送料装置和所述送气装置分别向所述喷射仓输送物料和输送气 体，所述喷射仓向所述物料入口喷射包括所述物料和所述气体的流体。优选地，所述送料装置包括加料仓和输料机构，该输料机构从所述加料仓向所述 进料口送料。优选地，所述输料机构为螺旋输送机构。优选地，所述送气装置包括气源和连接所述气源与所述喷射仓的送气管。优选地，所述喷射仓通过输料管与所述物料入口连通。更优选地，所述输料管内安 装有调节阀。优选地，所述氯化炉包括流化气体入口和排渣口，所述流化气体入口位于所述氯 化炉的底部，所述排渣口位于所述氯化炉的上部，所述低温沸腾氯化系统包括分别连接于 所述流化气体入口和所述排渣口的流化气体进气管和排渣管。更优选地，所述物料入口位 于所述流化气体入口和所述排渣口之间且位于所述氯化炉的下部。通过本实用新型的上述技术方案，可以在喷射仓中将固体物料和气体(例如氯化 反应的保护气体)混合并使固体物料随气体从氯化炉的物料入口喷射到氯化炉内。通过喷 射方式提供固体物料时，可以在较长的输送路径内实现喷射，因而在这部分路径上可以避 免使用螺旋机构，从而提高了输送的稳定和连续性。另外，使用喷射方式提供物料时，一方面能够使固体物料迅速在氯化炉内均勻分散，另一方面可以通过喷射的流体对喷射仓起到 密封作用，从而避免氯化炉中的氯气等腐蚀气氛对氯化炉外的装置造成污染。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实 用新型的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附 图中图1是说明本实用新型的低温沸腾氯化系统的一种实施方式的结构示意图。 附图标记说明1:氯化炉 2:加料仓 3:输料机构 4:送气管5:喷射仓 6:输料管 7:流化气体进气管8:排渣管
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。本实用新型的低温沸腾氯化系统包括氯化炉1，该氯化炉1包括物料入口，其中， 所述低温沸腾氯化系统还包括送料装置、送气装置和喷射仓5，所述送料装置和所述送气装 置分别向所述喷射仓5输送物料和输送气体，所述喷射仓5向所述物料入口喷射包括所述 物料和所述气体的流体。如上所述，通过送料装置和送气装置输送到喷射仓5中的固体物料(例如碳化渣) 和气体(例如保护气体，如氮气)可以在喷射仓5中均勻混合成携载有固体物料的流体并 将该携载有固体物料的流体通过喷射方式提供到氯化炉1中。喷射作用可以帮助固体物料 在氯化炉1中迅速扩散，从而与正在氯化炉1中反应的物料迅速混合，以提高反应效率。另外，在喷射携载有固体物料的流体的同时，可以避免氯化炉1中的氯气等腐蚀 性气体和物质从氯化炉1泄漏并污染喷射仓5及其上游的部件(例如送料装置和送气装 置)。其中，送料装置和送气装置可以采用各种适当的部件和结构，只要能够向喷射仓5 输送物料和气体即可。另外，喷射仓5可以具有进料口和进气口，从而送料装置和送气装置 分别通过进料口和进气口向喷射仓5提供固体物料和气体。在本实用新型的一种实施方式中，如图1所示，所述送料装置可以包括加料仓2和 输料机构3，该输料机构3从所述加料仓2向所述喷射仓(5)送料。根据加料仓2和喷射仓 5的位置关系，可以选用适当类型的输料机构3。例如，当加料仓2位于喷射仓5的上方时， 输料机构3可以包括位于加料仓2和喷射仓5之间的管道和设置在该管道内的阀门。通过 控制该阀门的打开和关闭即可进行送料和停止送料。优选地，如图1所示，所述输料机构3为螺旋输送机构，从而能够以可控的量向喷 射仓5送料。虽然在此处使用了螺旋输送机构，但输送距离仅仅是从加料仓2输送到喷射 仓5的距离，这相比从加料仓2直接输送到物料入口来说，显著地缩短了输送距离，因而螺 杆的磨损不会十分严重。另外，如图1所示，所述送气装置可以包括气源(图未示)和连接所述气源与所述喷射仓5的送气管4。其中，可以通过所述送气装置提供预定压力的气体。具体地，气源可 以是具有预定压力的气源，或者可以在送气管4上设置压力调节阀以调节所需的压力。通 过这种结构，可以在通过所述送气装置向所述喷射仓5提供气体的同时提供从喷射仓5向 物料入口喷射流体所需的喷射压力。另外，如图1所示，所述喷射仓5可以通过输料管6与所述物料入口连通。优选 地，所述输料管6内可以安装有调节阀，以调节喷射仓5内的压力和喷射的流体的压力。另 外，如上所述，送气管4内也可以安装有调节阀，从而能够更方便、精确地调节喷射压力。此 外，调节喷射压力对于根据氯化炉1内的反应情况而喷射适当压力的流体是非常有利的， 从而能够根据氯化炉1内的反应情况(例如压力、物料浓度等)喷射适当压力、浓度的携载 有固体物料的流体，以加速喷射到氯化炉1内的固体物料的扩散，有利于提高反应效率。此外，如图1所示，所述氯化炉1包括流化气体入口和排渣口，所述流化气体入口 位于所述氯化炉1的底部，所述排渣口位于所述氯化炉1的上部，所述低温沸腾氯化系统包 括分别连接于所述流化气体入口和所述排渣口的流化气体进气管7和排渣管8。优选地，所述物料入口位于所述流化气体入口和所述排渣口之间。从而可以使物 料加入到氯化炉1内的适当位置，以在不影响氯化炉1内的反应正常进行的同时，将物料加 入到氯化炉1内浓度适当的区域中。换言之，可以根据物料入口的位置所对应的反应区域 中的物料浓度，调整从加料仓2和送气管4输送到喷射仓5中的物料和气体的量，从而得到 与所述反应区域中的物料浓度相应的、携载有固体物料的流体。需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，可以通过任 何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实用新型 的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同 样应当视为本实用新型所公开的内容。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限 于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技 术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.低温沸腾氯化系统，该低温沸腾氯化系统包括氯化炉(1)，该氯化炉(1)包括物料入 口，其特征在于，所述低温沸腾氯化系统还包括送料装置、送气装置和喷射仓(5)，所述送料 装置和所述送气装置分别向所述喷射仓( 输送物料和输送气体，所述喷射仓(5)向所述 物料入口喷射包括所述物料和所述气体的流体。
2.根据权利要求1所述的低温沸腾氯化系统，其特征在于，所述送料装置包括加料仓 (2)和输料机构(3)，该输料机构C3)从所述加料仓O)向所述喷射仓( 送料。
3.根据权利要求2所述的低温沸腾氯化系统，其特征在于，所述输料机构(3)为螺旋输 送机构。
4.根据权利要求1所述的低温沸腾氯化系统，其特征在于，所述送气装置包括气源和 连接所述气源与所述喷射仓(5)的送气管(4)。
5.根据权利要求4所述的低温沸腾氯化系统，其特征在于，所述送气管(4)内安装有调 节阀。
6.根据权利要求1所述的低温沸腾氯化系统，其特征在于，所述喷射仓( 通过输料管 (6)与所述物料入口连通。
7.根据权利要求6所述的低温沸腾氯化系统，其特征在于，所述输料管(6)内安装有调 节阀。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的低温沸腾氯化系统，其特征在于，所述氯化炉 (1)包括流化气体入口和排渣口，所述流化气体入口位于所述氯化炉(1)的底部，所述排渣 口位于所述氯化炉(1)的上部，所述低温沸腾氯化系统还包括分别连接于所述流化气体入 口和所述排渣口的流化气体进气管(7)和排渣管(8)。
9.根据权利要求8所述的低温沸腾氯化系统，其特征在于，所述物料入口位于所述流 化气体入口和所述排渣口之间且位于所述氯化炉的下部。
专利摘要本实用新型提供一种低温沸腾氯化系统，该低温沸腾氯化系统包括氯化炉(1)，该氯化炉(1)包括物料入口，其特征在于，所述低温沸腾氯化系统还包括送料装置、送气装置和喷射仓(5)，所述送料装置和所述送气装置分别向所述喷射仓(5)输送物料和输送气体，所述喷射仓(5)向所述物料入口喷射包括所述物料和所述气体的流体。使用本实用新型的低温沸腾氯化系统，一方面能够使固体物料迅速在氯化炉内均匀分散，另一方面可以通过喷射的流体对喷射仓起到密封作用，从而避免氯化炉中的氯气等腐蚀气氛对氯化炉外的装置造成污染。
文档编号B01J4/00GK201871364SQ20102057253
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者刘森林, 李哲, 杨仰军, 杨文 , 程世华, 陆平 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司