本发明涉及收尘渣的回收处理方法，尤其是一种四氯化钛收尘渣的回收处理方法。
背景技术：
在沸腾氯化四氯化钛生产过程中，每生产1t四氯化钛约产生250kg收尘渣，该收尘渣中含有钛渣、石油焦、氯化铁、氯化亚铁及少量的氯化铝、氯化锰、氯化镁、氯化钙等金属氯化物，其中钛渣、石油焦的含量之和为40～70％。由于四氯化钛收尘渣含有大量氯化物，遇水水解生成盐酸等使土壤环境酸化、金属离子超标，随便排放将造成严重的环境污染问题。目前，国内企业大多采用简单的填埋处理或者工业水冲洗后，排入污水站中和过滤，污水外排，滤渣送渣场，这样处理造成环境污染和收尘渣资源的浪费，没有回收利用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高资源综合利用率、减少环境污染的四氯化钛收尘渣的回收处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的四氯化钛收尘渣的回收处理方法，包括如下步骤：
a、在四氯化钛收尘渣中加水调浆至氯化物溶入液相，得到浆料；
b、将步骤a中所得浆料进行过滤，得到第一滤液和第一滤渣；
c、将步骤b中所得的第一滤渣通过重选分离得到钛渣和石油焦；
d、将步骤b中所得的第一滤液加入石灰乳至PH值在7-8之间，得到第二滤液；
e、将步骤d中所得的第二滤液静置2-3h，然后进行过滤得到氯化钙溶液和第二滤渣；
f、将步骤e中所得的第二滤渣在700-800℃下焙烧，得到氧化铁粉。
进一步的是，在步骤a中加入的水为工业水和各步骤中排出的废水。
进一步的是，在步骤a中，将步骤e中得到氯化钙溶液加入四氯化钛收尘渣中。
本发明的有益效果是：实现了对四氯化钛收尘渣的有用成分，比如钛渣、石油焦、氯和铁的回收再利用，特别是能够将金属氯化物通过石灰乳转化为氢氧化物来回收处理，石灰乳成本低，不会产生其它影响物质，使用效果好，有效解决了金属氯化物对环境的严重污染问题，提高了资源的综合利用率、减少环境污染。而且本发明的四氯化钛收尘渣的回收处理方法的工艺简单易控、高效节能。
具体实施方式
本发明四氯化钛收尘渣的回收处理方法，包括如下步骤：
a、在四氯化钛收尘渣中加水调浆至氯化物溶入液相，得到浆料；
b、将步骤a中所得浆料进行过滤，得到第一滤液和第一滤渣；
c、将步骤b中所得的第一滤渣通过重选分离得到钛渣和石油焦；
d、将步骤b中所得的第一滤液加入石灰乳至PH值在7-8之间，得到第二滤液；
e、将步骤d中所得的第二滤液静置2-3h，然后进行过滤得到氯化钙溶液和第二滤渣；
f、将步骤e中所得的第二滤渣在700-800℃下焙烧，得到氧化铁粉。
将四氯化钛收尘渣调浆后过滤，目的是使钛渣、石油焦等不容物质与液相分离，对浆料进行过滤，得到第一滤液和第一滤渣，由于第一滤渣中钛渣和石油焦比重差别较大，采用高效节能的重选方法进行分离，钛渣能作为酸溶渣出售或作为熔盐氯化的原料，石油焦可作为熔盐氯化原料使用。第一滤液为含有氯化铁、氯化亚铁等金属氯化物的高浓度酸性溶液，直接外排将严重污染环境，本发明通过在第一滤液加入石灰乳(氢氧化钙溶液)，氢氧化钙与第一滤液中氯化铁、氯化亚铁以及氯化镁分别反应，产生沉淀物质，同时对第一滤液进行中和至PH值在7-8之间，得到第二滤液，第二滤液静置一段时间后过滤得到氯化钙溶液和第二滤渣，第二滤渣通过焙烧，金属氢氧化物分解成为金属氧化物(氧化铁粉)和水汽，金属氧化物(氧化铁粉)可销售给铁红生产厂家进步加工处理，得到利润。
本发明实现了对四氯化钛收尘渣的有用成分，比如钛渣、石油焦、氯和铁的回收再利用，特别是能够将金属氯化物通过石灰乳转化为氢氧化物来回收处理，石灰乳成本低，不会产生其它影响物质，使用效果好，有效解决了金属氯化物对环境的严重污染问题，提高了资源的综合利用率、减少环境污染。而且本发明的四氯化钛收尘渣的回收处理方法的工艺简单易控、高效节能。
为了节约能源，降低生产成本，在步骤a中加入的水为工业水和各步骤中排出的废水，水资源循环使用。由于得到的氯化钙溶液浓度较低，经常低于30％(重量比)，为了得到更高浓度的氯化钙溶液，在步骤a中，将步骤e中得到氯化钙溶液加入四氯化钛收尘渣中，这样处理不但可以提高氯化钙溶液浓度，还可以对氯化钙溶液中水资源的再利用。
实施例1
某四氯化钛收尘渣成分如下：
a、根据上述四氯化钛收尘渣的成分，在四氯化钛收尘渣中加水调浆至氯化物溶入液相，得到浆料；
b、将步骤a中所得浆料进行过滤，得到第一滤液和第一滤渣；
c、将步骤b中所得的第一滤渣通过重选分离得到钛渣和石油焦；
d、将步骤b中所得的第一滤液加入石灰乳至PH值为7，得到第二滤液；
e、将步骤d中所得的第二滤液静置2h，然后进行过滤得到氯化钙溶液和第二滤渣；
f、将步骤e中所得的第二滤渣在700℃下焙烧，得到氧化铁粉；
g、将步骤e中得到氯化钙溶液加入待处理回收的四氯化钛收尘渣中。
实施例2
四氯化钛收尘渣成分同实施例1。
a、根据上述四氯化钛收尘渣的成分，在四氯化钛收尘渣中加水调浆至氯化物溶入液相，得到浆料；
b、将步骤a中所得浆料进行过滤，得到第一滤液和第一滤渣；
c、将步骤b中所得的第一滤渣通过重选分离得到钛渣和石油焦；
d、将步骤b中所得的第一滤液加入石灰乳至PH值为8，得到第二滤液；
e、将步骤d中所得的第二滤液静置3h，然后进行过滤得到氯化钙溶液和第二滤渣；
f、将步骤e中所得的第二滤渣在800℃下焙烧，得到氧化铁粉。