专利名称：改进的滤袋袋底及其制作方法
技术领域：
本发明属环保设备技术领域，尤其是指一种用于气固分离的改进的滤袋袋底，同时提供这种滤袋袋底的制作方法。
背景技术：
现有的滤袋底部缝制是筒状袋身和略大于筒身直经的圆底，采用两道线单针直接缝制。此种滤袋底部设计使用于生产过程中会产生如下问题1、细粉尘极易进入拼缝磨蚀缝线和穿过缝线，造成袋底窄线现象和粉尘排放超标；2、因为钢性袋笼插于滤袋内，而设备脉冲清灰造成袋笼下部晃动，袋底往袋身以上IOcm范围内极易产生摩擦，磨损严重，滤袋寿命缩短，用户维护成本变大。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，提供了一种改进的滤袋袋底，解决了袋筒身布与圆底布直接缝制而留有拼缝导致不致密、袋底易磨损的不足。主要创新在于在滤袋底部的外表面增设一块补强布，同时利用这块补强布把滤袋圆底布与筒身底部的缝制拼缝包覆。具体是这样实施的改进的滤袋袋底，包括滤袋筒身和缝制在筒身底部的圆底布， 其特征在于筒身底部的外围加缝有一层补强布，所述的补强布底边包覆住滤袋圆底布与筒身底部的缝制拼缝，于滤袋筒身底部形成一补强层。为达到较佳的抗磨损效果，这种加厚的补强层通常设置为8-12厘米。制造方法是将10-14厘米长的与滤袋同材质的补强布料的一端先缝制在离滤袋筒底8-12厘米处的滤袋外表面上，另一端包覆住滤袋圆底布与筒身底部的缝制拼缝后，再与滤袋筒底部缝制成一体。在实际应用中，补强布料可以采用制作滤袋后剩余的边角料制作。既能使废料再利用，节省成本，另外在滤袋筒身底部形成一补强层，使得袋身下部之间摩擦破损时间延长，从而整条滤袋使用寿命变长。而用补强布料将袋筒身与圆底布的拼缝包覆缝制，使得粉尘不易进入拼缝，从而不会磨损缝线和穿透缝线间隙，造成滤袋使用寿命变短和粉尘排放超标。本发明通过改进滤袋底部拼缝包覆和袋身下部的布料补强，使得接口拼缝不会暴露在粉尘冲刷面和使袋身下部不易磨损，用户维护成本极大降低，同时粉尘排放低且稳定。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式改进的滤袋袋底，包括滤袋筒身1和缝制在筒身底部的圆底布3，筒身底部的外围加缝有一层补强布，所述的补强布底边包覆住滤袋圆底布3与筒身底部的缝制拼缝，于滤袋筒身底部形成一 8-12厘米长的补强层2。制作方法是将10-14厘米长的与滤袋同材质的补强布料的一端先缝制在离滤袋筒底8-12厘米处的滤袋外表面上，另一端包覆住滤袋圆底布与筒身底部的缝制拼缝后，再与滤袋筒底部缝制成一体。注制作时补强布料采用制作滤袋后剩余的边角料制作。采用上述设计及缝制方法，可使滤袋延长一倍的使用寿命，客户维护成本获得极大降低。正常工况下，不采用上述设计及缝制方法，滤袋寿命一般为16个月左右，粉尘排放为50mg-100mg/m3。而采用上述设计缝制方法，滤袋寿命为30个月左右，同时粉尘排放降为 30mg-20mg/m3o
权利要求
1.改进的滤袋袋底，包括滤袋筒身和缝制在筒身底部的圆底布，其特征在于筒身底部的外围加缝有一层补强布，所述的补强布底边包覆住滤袋圆底布与筒身底部的缝制拼缝， 于滤袋筒身底部形成一补强层。
2.根据权利要求1所述的改进的滤袋袋底，其特征在于补强层设置为8-12厘米。
3.根据权利要求1所述的改进的滤袋袋底，其特征在于制作方法是将10-14厘米长的与滤袋同材质的补强布料的一端先缝制在离滤袋筒底8-12厘米处的滤袋外表面上，另一端包覆住滤袋圆底布与筒身底部的缝制拼缝后，再与滤袋筒底部缝制成一体。
4.根据权利要求3所述的改进的滤袋袋底，其特征在于制作时补强布料采用制作滤袋后剩余的边角料制作。
全文摘要
改进的滤袋袋底，属环保设备技术领域，包括滤袋筒身和缝制在筒身底部的圆底布，筒身底部的外围加缝有一层补强布，所述的补强布底边包覆住滤袋圆底布与筒身底部的缝制拼缝，于滤袋筒身底部形成一补强层，使得接口拼缝不会暴露在粉尘冲刷面和使袋身下部不易磨损，用户维护成本极大降低，同时粉尘排放低且稳定。
文档编号B01D46/02GK102166458SQ20111005758
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者杨竹平 申请人:宜兴市泰清环保设备有限公司