专利名称：用于原料药生产的搅拌设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搅拌设备，尤其是指一种用于原料药生产的搅拌设备。
背景技术：
工业上应用的搅拌式反应器按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。研究表明，超过50%的化工过程是在搅拌反应器中进行的间歇操作，在中小型化工企业中这个比例还要更高，因此混合器设计和操作水平的提高对化工生产的生产过程、安全、产品质量和能耗有重大影响。在原料药的工业化生产过程中，物质之间的反应大多是在搅拌状态下进行，现有的技术中的搅拌设备由于其结构不合理，耐腐蚀性能不够好，往往不能满足原料药生产的 要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种结构合理的用于原料药生产的搅拌设备。本发明的技术方案是包括筒体，安装在筒体内的搅拌器，筒体的上端设有进料口、人孔、手孔、温度计口、试镜A、试镜B、压力表接口及冷凝器接口，在筒体的底端设有出料口、夹套排污口和凝水口，在筒体的侧面设有蒸汽进口，并在底部安装有支座。所述的筒体外层安装有夹套和夹套封头，在筒体底端设有封头，在夹套外侧包覆有保温棉和保温外皮，导流板安装在夹套内。其中，上述的搅拌器由减速机、机架和搅拌轴组成，在搅拌器与筒体连接处设有机封，机架与筒体连接处为接缘。所述的搅拌设备的主要部件由钛金属制造。本发明结构合理，保温性能好，耐腐蚀性能强，适合用于原料药的生产。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。图I是本发明的结构示意图。图2是本发明的截面剖视图。图中
I、保温棉；2、保温外皮；3、出料口 ；4、夹套封头；5、封头；6、搅拌器；7、夹套；8、筒体；9、支座；10、蒸汽进口 ；11、人孔；12、机架；13、减速机；14、搅拌轴；15、机封；16、接缘；17、试镜A;18、压力表接口 ；19、冷凝器接口 ；20、手孔；21、进料口 ；22、导流板；23、温度计口 ；24、试镜B ; 25、夹套排污口 ； 26、凝水口。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明包括筒体8，安装在筒体8内的搅拌器6，筒体8的上端设有进料口 21、人孔11、手孔20、温度计口 23、试镜A17、试镜B24、压力表接口 18及冷凝器接口19，在筒体8的底端设有出料口 3、夹套排污口 25和凝水口 26，在筒体8的侧面设有蒸汽进口 10，并在底部有支座9。如图I所示，所述的筒体8外层安装有夹套7和夹套封头4，在筒体8底端设有封头5，在夹套7外侧包覆有保温棉I和保温外皮2，导流板22安装在夹套7内。如图I所示，其中搅拌器6由减速机13、机架12和搅拌轴14组成，在搅拌器6与筒体8连接处设有机封15，机架12与筒体8连接处为接缘16。所述的搅拌设备的主要部件由钛金属制造。本发明结构合理，保温性能好，耐腐蚀性能强，用于氯化钠、氯化钾等原料药的生 产。
权利要求
1.一种用于原料药生产的搅拌设备，其特征在于，包括筒体(8)，安装在筒体(8)内的搅拌器(6 )，筒体(8 )的上端设有进料口( 21)、人孔(11)、手孔(20 )、温度计口( 23 )、试镜A(17)、试镜B (24 )、压力表接口( 18 )及冷凝器接口( 19 )，在筒体(8 )的底端设有出料口( 3 )、夹套排污口(25)和凝水口(26)，在筒体(8)的侧面设有蒸汽进口(10)，并在底部安装有支座(9)。
2.如权利要求I所述的搅拌设备，其特征在于，所述的筒体(8)外层安装有夹套(7)和夹套封头(4)，在筒体(8)底端设有封头(5)，在夹套(7)外侧包覆有保温棉(I)和保温外皮(2)，导流板(22)安装在夹套(7)内。
3.如权利要求I所述的搅拌设备，其特征在于，所述的搅拌器(6)由减速机(13)、机架(12)和搅拌轴(14)组成，在搅拌器(6 )与筒体(8 )连接处设有机封(15 )，机架(12 )与筒体(8)连接处为接援(16)。
4.如权利要求I 3所述的搅拌设备的主要部件由钛金属制造。
全文摘要
本发明公开了一种搅拌设备，尤其是指一种用于原料药生产的搅拌设备，包括筒体，安装在筒体内的搅拌器，筒体的上端设有进料口、人孔、手孔、温度计口、试镜A、试镜B、压力表接口及冷凝器接口，在筒体的底端设有出料口、夹套排污口和凝水口，在筒体的侧面设有蒸汽进口，并在底部安装有支座，所述的搅拌设备的主要部件由钛金属制造。本发明结构合理，保温性能好，耐腐蚀性能强，适合用于原料药的生产。
文档编号B01J19/18GK102872778SQ20111035863
公开日2013年1月16日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者顾小强 申请人:江苏省勤奋药业有限公司