专利名称：一种pom原料棒材生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚甲醛技术领域，尤其是一种POM原料棒材生产工艺。
背景技术：
以前POM原料棒材生产工艺流程是:配料/拌料工艺、投料工艺、干燥工艺、挤出工艺、成型/定型工艺、牵引工艺、切板/堆料工艺、热处理工艺。1.配料/拌料工艺:在拌料头清理周围环境以及用气枪吹干净拌料机，严防脏物，杂质进入拌料机、原料；将100KG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟，使原料与色母均匀混合。2.投料工艺:及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。3.干燥工艺:由于POM树脂吸温性较大，在挤出成型前必须经进干燥处理，排除水份，否则其水份含量超过一定限度，水份就会在挤出机筒内挥发成气体，使制品内部含有气孔，和强度下降。采用80°C循环热风对POM原料进行干燥，干燥时间为4-5H，使产品内的水份含量低于
0.03%。4.挤出工艺:采用单螺杆挤出机，挤出料筒用六个发热圈进行加热，两两发热圈为一区，共三区进行加热:一区加料段温度:180-190°C ;二区融熔压缩段温度:190-200°C ;三区均化段温度:190-20(TC ;接头温度:180-190°C ;挤出螺杆速度:5_8r/min。5.成型/定型工艺:模具单块导流板、I个成型筒、单块成型筒固定板、I个冷却水箱组装而成的；熔融的原料的熔融原料在一定的压力下进入导流板喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下在成形筒内成型、定型；分三区对模具进行加温:模具一区温度:180-19(TC ;模具二区温度:165-175°C ;模具三区温度:180-190°C ;定型区:在成型筒外侧有冷却水箱，通过循环水不断对成型后的棒材进行降温，使棒材完成定型。6.刹车工艺:在模具的出口位置装有刹车架，通过刹车装置的松紧，熔融的原料在成型筒内压缩成型，生产出结构紧密的产品，通过调节刹车架螺丝的松紧调节棒材的直径。7.切割/堆料工艺:用卷尺测出100(MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，然后将棒材放在特定的棒材架上。8.热处理工艺:
用烤箱对特定棒材架上的棒材进行热处理，从而消除板材的内应力，使棒材平直，不会有弯曲的现象。对POM板进行热处理主要分八段:第一段设定温度40°C升温时间20分钟；第二段设定温度135°C恒温时间直径(CM)*2*30分钟；第三段设定温度135°C降温时间20分钟；第四段设定温度100°C恒温时间180分钟；第五段设定温度100°C降温时间20分钟；第六段设定温度70°C恒温时间180分钟；第七段设定温度70°C降温时间20分钟；第八段设定温度40°C恒温时间180分钟。此生产工艺的主要弊端为:1.制品挤出外观不够稳定，需经常拆装模具；2.合格率低，易报废；3.生产效率低下；4.制品结构不够紧密，内部出现白芯、气孔等。
发明内容
本发明的目的是提供一种可降低生广成本、提闻生广效率、提闻制品品质的POM原料棒材生产工艺。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种POM原料棒材生产工艺，包括以下步骤:第一步，将100KG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，拌料时间为10-15分钟；第二步、及时投料，保证料斗不空；第三步、采用单螺杆挤出机挤出料筒并分为6组三区进行加热；第四步、采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对原料的加热效果，使原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；第五步、将熔融的原料挤入模具中，进行成型/定型处理；第六步、通过调整安装在模具出口的牵引机的速度，使保持恒定尺寸匀速前进；第七步、用卷尺测出1000丽长度，切出所需要的长度，然后将棒材堆放在特定的棒材架上；第八步、对堆放好的棒材进行热处理。进一步地，在第一步之前应先清理拌料头周围环境以及用气枪吹干净拌料机再启动拌料机。进一步地，在进行第二步时，不同的料不能混用，要分清料的牌号及料的类型。 进一步地，第三步时，在料筒表面缠绕有线圈，通过用电磁感应来加热，具体分为6组三区进行加热，其中:一区加料段温度:165_175°C ;二区融熔压缩段温度:170-180°C ;三区均化段温度:170-180°C ;接头温度:175_185°C;挤出螺杆速度:8-12r/min ；
挤出压力:2-3MPA。进一步地，在第五步时，采用模具为主模、导流板、成型筒、成型筒固定板、冷却水箱组装而成；熔融的原料通过进料口进入主模，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入导流板八个喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下成型、定型；其中:主模分流段分为四区加热，即:前一区温度:170-180°C;前二区温度:185-200°C ；后一区温度:170-180°C;后二区温度:185-200°C ；定型区:在成型筒四周悍有冷却水箱，水箱左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的棒材进行降温，使棒材完成定型。进一步地，在第六步中，在牵引机后面装有刹车装置，通过调节上下压板对棒材松紧度增加挤出压力。进一步地，在第八步中，是通过烤箱对特定棒材架上的棒材进行热处理的，主要分十二段:第一段设定温度40°C升温时间20分钟；第二段设定温度70°C恒温时间90分钟；第三段设定温度70°C降温时间20分钟；第四段设定温度100°C恒温时间90分钟；第五段设定温度100°C降温时间20分钟；第六段设定温度120°C恒温时间180分钟；第七段设定温度120°C降温时间20分钟；第八段设定温度100°C恒温时间180分钟；第九段设定温度100°C恒温时间20分钟第十段设定温度70°C降温时间180分钟；第十一段设定温度70°C降温时间20分钟；第十二段设定温度40°C降温时间180分钟。由于采用了上述方案，本发明提供的POM原料棒材生产工艺，挤出制品稳定，能够实现连续生产，产品的合格率得到很大改善，报废率降低；同时，生产效率有很大提高，节能省耗，降低了生产成本；制品结构紧密，内部白芯、气孔有很大改善，具有值得应用和推广价值。
图1是本发明提供的生产工艺工序示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1所示，本发明实施例的POM原料棒材生产工艺，它包括以下步骤:第一步、配料/拌料工艺:
在拌料头清理周围环境以及用气枪吹干净拌料机，严防脏物，杂质进入拌料机、原料；将100KG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟，使原料与色母均匀混合。第二步、投料工艺:及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度；不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。第三步、挤出工艺:采用单螺杆挤出机，挤出料筒用电磁感应加热；在料筒表面缠绕有线圈，分为6组三区进行加热:一区加料段温度:165_175°C ;二区融熔压缩段温度:170-180°C ;三区均化段温度:170-180°C ;接头温度:175_185°C;挤出螺杆速度:8-12r/min ;挤出压力:2-3MPA；用电磁加热，温度达到目标温度时间更短，加热效果更好，料筒受热更均匀，原料熔化更充分，产品质量得到了保证；控制系统采用压力自动控制系统，在恒定压力下，制品被均匀挤出，保证了产品质量的稳定性。第四步、排气工艺:采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对原料的加热效果，使原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉，保证了产品的质量；同时，不需要在料斗上安装大功率的烘干设备，节省设备与能源，减少了工序，缩短了加工时间，节约生产成本。第五步、成型/定型工艺:采用成型/定型模具，模具为主模、导流板、成型筒、成型筒固定板、冷却水箱组装而成的；熔融的原料通过进料口进入主模，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入导流板多个喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下成型、定型，其中:主模分流段分为四区加热，即:前一区温度:170-180°C;前二区温度:185-200°C ；后一区温度:170-180°C;后二区温度:185-200°C ；定型区:在成型筒四周悍有冷却水箱，水箱左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的棒材进行降温，使棒材完成定型。采用多棒挤出，生产效率得到较大提高，由于有主模进行分流，并且在流道内将螺旋运动变为直线运动，在通过导流板喇叭口被挤出，很少出现表面有波纹和内部分层现象。第六步、牵引/刹车工艺:模具的出口位置装有牵引机，通过调节牵引机的速度，使保持恒定尺寸匀速前进，棒材在挤出模口沿着直线前进，保证了产品的质量；在牵引机后面还装有刹车装置，通过调节上下压板对棒材松紧度增加挤出压力，使熔融的原料在成形筒内形成一定的压力，使挤出产品的结构更加紧密。第七步、切割/堆料工艺:用卷尺测出100(MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，然后将棒材放在特定的棒材架上。第八步、热处理工艺:用烤箱对特定棒材架上的棒材进行热处理，从而消除板材的内应力，使棒材平直，不会有弯曲的现象；主要分十二段:第一段第一段设定温度40°C升温时间20分钟；第二段设定温度70°C恒温时间90分钟；第三段设定温度70°C降温时间20分钟；第四段设定温度100°C恒温时间90分钟；第五段设定温度100°C降温时间20分钟；第六段设定温度120°C恒温时间180分钟；第七段设定温度120°C降温时间20分钟；第八段设定温度100°C恒温时间180分钟；第九段设定温度100°C恒温时间20分钟第十段设定温度70°C降温时间180分钟；第十一段设定温度70°C降温时间20分钟；第十二段设定温度40°C降温时间180分钟。这样，通过本生产工艺，挤出制品稳定，能够实现连续生产，产品的合格率得到很大改善，报废率降低；同时，生产效率有很大提高，节能省耗，降低了生产成本；制品结构紧密，内部白芯、气孔有很大改善，具有值得应用和推广价值。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种POM原料棒材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: SI，将100KG原料倒 入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，拌料时间为10-15分钟； 52、及时投料，保证料斗不空； 53、采用单螺杆挤出机挤出料筒并分为6组三区进行加热； 54、采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对原料的加热效果，使原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉； 55、将熔融的原料挤入模具中，进行成型/定型处理； 56、通过调整安装在模具出口的牵引机的速度，使保持恒定尺寸匀速前进； 57、用卷尺测出1000MM长度，切出所需要的长度，然后将棒材堆放在特定的棒材架上； 58、对堆放好的棒材进行热处理。
2.如权利要求1所述的POM原料棒材生产工艺，其特征在于，在SI之前应先清理拌料头周围环境以及用气枪吹干净拌料机再启动拌料机。
3.如权利要求1所述的POM原料棒材生产工艺，其特征在于，在进行S2时，不同的料不能混用，要分清料的牌号及料的类型。
4.如权利要求1所述的POM原料棒材生产工艺，其特征在于，S3时，在料筒表面缠绕有线圈，通过用电磁感应来加热，具体分为6组三区进行加热，其中: 一区加料段温度:165-175°C ； 二区融熔压缩段温度:170-180°C ； 三区均化段温度:170-180°C ； 接头温度:175-185。。； 挤出螺杆速度:8-12r/min ； 挤出压力:2-3MPA。
5.如权利要求1所述的POM原料棒材生产工艺，其特征在于，在S5时，采用模具为主模、导流板、成型筒、成型筒固定板、冷却水箱组装而成；熔融的原料通过进料口进入主模，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入导流板八个喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下成型、定型；其中: 主模分流段分为四区加热，即: 前一区温度:170-180°C ;前二区温度:185-200°C ； 后一区温度:170-180°C ;后二区温度:185-200°C ； 定型区:在成型筒四周悍有冷却水箱，水箱左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的棒材进行降温，使棒材完成定型。
6.如权利要求1所述的POM原料棒材生产工艺，其特征在于，在S6中，在牵引机后面装有刹车装置，通过调节上下压板对棒材松紧度增加挤出压力。
7.如权利要求1所述的POM原料棒材生产工艺，其特征在于，在S8中，是通过烤箱对特定棒材架上的棒材进行热处理的，主要分十二段: 第一段设定温度40°C升温时间20分钟； 第二段设定温度70°C恒温时间90分钟； 第三段设定温度70°C降温时间20分钟；第四段设定温度100°c恒温时间90分钟；第五段设定温度100°C降温时间20分钟；第六段设定温度120°C恒温时间180分钟； 第七段设定温度120°C降温时间20分钟；第八段设定温度100°C恒温时间180分钟；第九段设定温度100°C恒温时间20分钟第十段设定温度70°C降温时间180分钟；第十一段设定温度70°C降温时间20分钟；第十二段设定温度40°C降温时间180分钟。
全文摘要
本发明涉及聚甲醛技术领域，尤其是一种POM原料棒材生产工艺。包括以下步骤配料/拌料工艺；投料工艺；挤出工艺；排气工艺；成型/定型工艺；牵引/刹车工艺；切割/堆料工艺；热处理工艺。本发明提供的POM原料棒材生产工艺，挤出制品稳定，能够实现连续生产，产品的合格率得到很大改善，报废率降低；同时，生产效率有很大提高，节能省耗，降低了生产成本；制品结构紧密，内部白芯、气孔有很大改善，具有值得应用和推广价值。
文档编号B29C47/00GK103101168SQ20121055589
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者刘福华 申请人:刘福华