专利名称：一种连续生产密封垫原料板的工艺方法
技术领域：
本发明属于涂镀层生产领域，尤其涉及密封垫原料板的生产领域。
背景技术：
密封垫原料板是表面有橡胶涂层，基层为钢材的一种复合板，用于制作密封垫尤其是汽车 发动机的密封垫，用这种带有橡胶涂层的钢板可以直接通过冲压的方式生产密封垫，尤其是 适合于异形大批量生产，而且剩余的边料和冲压下来的废料还可以冲压用于更小的密封垫的 生产，能够充分利用原材料，节约成本。现在国内原有密封垫原料板的生产有的采用进口原 板，有的采用小批量小规模分散制作的生产经营方式，现在国内采用的小批量小规模分散制作 的是先需要进行钢巻的开巻矫平、表面预脱脂、脱脂处理等表面清理工序、定尺横剪、码垛; 钢板表面钝化处理、钝化烘干等，对每张钢板进行两遍涂底漆处理、然后再送到烘干炉进行烘 干，再后对钢板进行正反面涂橡胶，每遍后跟有硫化处理；最后涂防粘剂、烘干处理，后通 过输送带，把干燥后的钢板堆垛存放。整个生产过程不能连续作业，中间输送环节复杂，而 此种生产方式占地面积大，费用高,生产效率低,劳动强度大。
发明内容
为了克服国内原有的密封垫原料板生产中效率低，板材浪费大，劳动强度大,本发明采用 连续作业方式集开巻、预处理到钝化、烘干、两道底涂、烘干、正反面涂橡胶、硫化处理、 防粘剂涂敷、烘干、经活套后覆膜、分剪巻取为一体可以连续生产，从而提高了生产效率， 填补了国内空白。
本发明解决其技术问题的技术方案是钢带处理从开巻到密封板的成材全部过程均在线 完成，集开巻、预处理到钝化、烘干、两道底涂、烘干、正反面涂橡胶、硫化处理、防粘剂 涂敷、烘干、经活套后覆膜、分剪巻取为一体，用于密封板的全连续自动化生产，包括以下 步骤
a:热轧钢带进入缝合阶段，将热轧钢带带头、带尾缝合在一起；
b:经缝合后的连续钢带进入脱脂阶段，钢带表面的油脂与脏物被彻底去掉；
C:经脱脂后的钢带进入化涂钝化阶段，脱脂后的钢带送入化涂钝化机(14)，在钢带表面 涂钝化液，然后送入钝化烘干炉(15)，对化涂钝化后的钢带进行烘下；
d:经化涂钝化后的钢带进入底涂阶段，将经化涂钝化后的钢带进入底涂阶段，对钢带涂底 层材料；
e:经底涂后的钢带进入涂橡胶涂层阶段，底涂后的钢带进入涂橡胶涂层阶段，将钢板按要 求的厚度正面、背面涂橡胶层；f:经涂橡胶涂层后的钢带进入涂防粘剂涂层阶段，涂橡胶涂层后的钢带进入涂防粘剂涂层 阶段，将钢板涂上防粘剂涂层；
g:经涂防粘剂涂层后的钢带进入覆膜阶段，涂防粘剂涂层后的钢带进入覆膜阶段，在钢板 表面覆一层膜；
h:经覆膜后的钢带进入分剪巻取阶段，将覆膜处理好的钢板按要求进行分巻巻取。
在步骤a中还包括开巻储放料的步骤:开巻机(1)将钢巻展开为钢带，正常开巻时，钢 带进入卧式活套(7)储料，前一钢巻的头部经直头机(2)直头、剪切机(3)切掉不规则的 带头与经剪切机(3)切掉不规则的带尾经缝合机(4)进行缝合将钢带头带尾缝合在一起、 经压平机(5)压平缝合缝，当缝合时卧式活套(7)放料，满足后面工序的要求而实现连续生产。
在步骤b的脱脂阶段中包括预脱脂、脱脂与三级水冲洗阶段，对钢板表面的油污与脏物 进行去除，在预脱脂与脱脂、脱脂与水冲洗以及三级水冲洗相互之间有挤干辊，用于隔离相邻 两工艺段的溶液纯度。
在步骤d的底涂阶段，该阶段包括两次底涂，在每次辊涂的后面都有烘千，加速表面涂 料的固化速度。
在步骤e的涂橡胶涂层阶段，该阶段分为正面涂橡胶、背面涂橡胶两个步骤，以及每一 步骤后的硫化阶段。
在步骤f的涂防粘剂涂层阶段，该阶段能双面涂防粘剂，也可单面涂防粘剂，以及其后 的防粘剂烘干阶段。
在背面涂橡胶步骤以后的硫化阶段中还有正面压网纹步骤，在硫化阶段后还有冷风吹扫的 步骤。
本发明的有益效果是这种密封垫原料板生产集开巻、预处理到钝化、烘干、两道底涂、 烘干、正反面涂橡胶、硫化处理、防粘剂涂敷、烘干、经活套后覆膜、分剪巻取为一体可以 实现整个生产过程的在线全连续生产;减少了中间环节,节省了人力，降低了生产成本，提高 了生产效率，提高了生产的自动化程度，降低了污染并减少了能源浪费，填补了国内空白。
图l:密封垫连续生产线配置图
图2:密封垫连续生产线配置图后半部分
图l中l开巻、2直头、3.切头尾、4缝合、5、压平6、 l号张紧、7.卧式活套、8.双 辊对中、9.2号张紧、IO.预脱脂、ll.脱脂、12.水冲洗、13.挤干、14.化涂钝化、15. 钝化烘千、16.底涂I、 17.烘干I、 18.冷风吹扫I、 19.底涂11、 20.底涂II立式烘干、 21.底涂II卧式烘干、22.冷风吹扫II、 23.3号张紧、24.双辊对中、25.正面涂橡胶、26.压网纹、27.硫化段n、 28.硫化段I、 29.冷风吹扫m、 30.背面涂橡胶、31.涂防 粘剂、32.防粘剂烘干、33.后活套、34.覆膜、35.6号张紧、36.剪切、37.收巻夹送、 38.巻取
具体实施例方式
入口段通过吊车将带巻放到入口鞍座处，上料小车升高并将带巻从鞍座处运送到作业 线和开巻机巻筒的中心线上进行开巻1，开巻机巻筒由液压胀开，使其与巻材内径胀紧，然 后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个巻材。巻材的头部送入直头机中，对钢 带进行直头2处理，平直钢带的头部，有利于下一步的工序步骤，巻材头部到剪切机，剪去 不规则的头尾，以便下一步的缝合4，钢带到缝合机前等待缝合4。缝合机用来把前一巻的带 尾与新换巻的带头在规定的时间内缝合4在一起。缝合4的同时,在带材上冲一个检测工艺孔， 用于控制系统检测带材接头位置，并可以自动将辊涂辊等重要的辊子抬起，避免带材接头对 其损伤。钢带进入卧式活套7，正常开巻时，卧式活套7储料、当换巻缝合4时，卧式活套7 放料，满足机组连续生产的要求；缝合机后面是ltt张紧机。1#张紧6从作业线的入口端拉带 材导入入口卧式活套7。
入口卧式活套机在正常情况下是充满的，当入口段在缝合4停车时，它仍将带材供给到 继续运行的工艺段。该卧式活套机在作业线全速运行时可供给所需的带材。在每巻带材缝合 4周期完成后重新启动时，整个入口段将超速运行，直到卧式活套机充满带材，然后入口段 自动减速到与工艺段相同的速度。直到带巻放完为止，再重复下一个工作周期。
板材从卧式活套机经过双辊对中8纠偏后、经2#张紧机9进入清洗段，清洗段有5个喷 淋槽子和1台辊刷机，第一个槽子为预脱脂槽，对钢带表面进行预脱脂10用热的碱性清洗液 喷洗带材两面，使大量的表面油污在清洗液中乳化而除去中间增加一台辊刷机，对钢板上下 表面进行刷洗，，用机械刷洗的方式加强清洗效果，除去大量带钢表面铁粉、粉末等固体杂质 污物将带材表面的主要杂物清洗干净；第二个槽子为脱脂槽，对钢带表面进行脱脂ll用浓度 更高的热碱性清洗液喷洗带材两面，进一步去除钢板表面的油物；第三个槽子为水洗槽，用 热水冲洗带材，保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净。第四、五个槽子又为热水冲洗槽，冲 洗掉残留在带材上的碱性溶液等，并进一步清除钢板表面的杂物。在一至五每槽中各有一台 卧式喷射泵，每槽上方的棚体中装有一定数量的喷嘴。经过水冲洗12每槽的入出口处和脱脂 槽的入口处都装有一对挤干辊，用于挤掉板材表面的溶液，防止带入下一槽，造成窜液，挤 干辊由气缸调节挤压力。在水洗槽后有挤干13用于挤掉板材表面的溶液，防止带入下一工序。
工艺段钢带进入化涂钝化14，设置化学钝化段，利用重铬酸盐的水溶液干燥后在板带 表面形成一层化学转化膜，能有效增加钢板表面与胶类的结合性能，有利于下一步骤中提高 橡胶涂层与板带的亲和力，在化涂钝化14后设有钝化烘干15，有利于加快成膜速度和提高成膜质量。由于涂胶工艺的特殊性，使得它在涂覆工序上比一般的涂漆要复杂。本机组在涂橡 胶之前，经过两道粘接层涂覆工序，涂上粘接过渡层，经烘干活化之后方能进入涂胶工序。板 带进入底涂I 16涂第一层粘接层，涂胶后钢带以自由悬垂的形式进入卧式烘干炉进行烘干I 17活化、然后进行冷风吹扫I 18有利于涂第二层粘接层,冷却后板带进入底涂II19涂第二层 粘接层，涂胶后钢带进入底涂n立式烘千20然后以自由悬垂的形式进入卧式烘干炉进行底涂 n卧式烘干21活化、然后进行冷风吹扫I122，降低钢带的温度。带材进入3号张紧机，经3号张紧23改善带材的阶段张力，然后经双辊对中24纠偏转向 后送至辊涂机进行正面涂橡胶25，涂料由密闭供胶系统涂到板带上，经过涂覆辊辊刮多余涂 料完成涂胶过程。涂覆辊与带材运行方向相反即进行逆涂。正面涂布头有气缸驱动离合装置， 在接头通过时可以打开,避免损伤涂覆辊，带材离开辊涂机后以下部带支撑的托辊表干段及带 小托辊的悬挂两种形式通过烘干炉进行硫化段I 28，靠炉中的热量使溶剂加热蒸发，并将带 材加热到预定的温度，以硫化涂层。炉内温度分段控温，靠换热器与循环风机强制换热提供 热源，硫化炉内配备有温度测量控制系统。正面涂胶烘干后，配置张紧机以拉紧炉内带材， 并控制带材在炉内的悬垂度,也为出口提供后张力。带材正面涂覆烘干后，进行背面涂覆30，其涂覆、表干和硫化I127的过程与正面涂覆基本 相同，只是在表干后增加压网纹工艺26，以增加后序涂覆的附着力。背面涂胶烘干后，配置 张紧机以拉紧炉内带材，并控制带材在炉内的悬垂度，也为出口提供后张力。板带背面经过涂 覆、表干、硫化及转向后用浸泡挤干式防粘剂涂覆方法进行涂防粘剂31的工序,覆上一层防 粘涂料，便于保护胶层表面然后进行防粘剂烘干32，防粘剂烘干32后，配置张紧机以拉紧烘 千炉内带材，并控制带材在炉内的张力。出口段钢带进入后活套33出口储料机组在正常运行时是空套,活套小车落于活套底部。 在出口段停车卸料时，出口储料机组把继续从工艺段带来的带材吸纳贮存起来，活套小车升 起到活套顶部，下一条带材的头部送入收巻机，在下一巻开始巻取后，出口段就加速运行， 把活套拉空。在后活套33后面是进入覆膜34工序在钢带表面覆一层PVC保护膜,便于保护涂 层，6号张紧35它保持后活套33中适当的张力并为收巻机提供后张力。6号张紧和收巻夹送 37的夹送辊之间有一台剪切机用于剪切36带材的铆接接头，并分成所需重量的成品钢巻。钢 带经收巻夹送37后巻取机进行钢带巻取38，当带巻达到所要求的直径时，收巻机就停下来 将带材剪断，在收巻机停止之前，卸料小车停在巻取机带巻下面，带材切断后，卸料小车就 升起以支撑带巻脱开心轴，然后将带巻送到出口鞍座上，进行捆扎和称量。下一钢带头部进 入收巻机开始巻取，收巻机巻取速度开始加速，直到后活套内的带材放完为止，出口段就与 工艺段同速运行，这样就能满足机组连续生产的需要，节约生产时间，提高生产效率。
权利要求
1. 一种连续生产密封垫原料板的工艺方法，其特征是钢带处理从开卷到密封板成材的全部过程均在线完成，集开卷、预处理到钝化、烘干、两道底涂、烘干、正反面涂橡胶、硫化处理、防粘剂涂敷、烘干、经活套后覆膜、分剪卷取为一体，用于密封板的全连续自动化生产，包括以下步骤a热轧钢带进入缝合阶段，将热轧钢带带头、带尾缝合在一起；b经缝合后的连续钢带进入脱脂阶段，钢带表面的油脂与脏物被彻底去掉；c经脱脂后的钢带进入化涂钝化阶段，脱脂后的钢带送入化涂钝化(14)，在钢带表面涂钝化液，然后送入钝化烘干(15)，对化涂钝化后的钢带进行烘干；d经化涂钝化后的钢带进入底涂阶段，将经化涂钝化后的钢带进入底涂阶段，对钢带涂底层材料；e经底涂后的钢带进入涂橡胶涂层阶段，底涂后的钢带进入涂橡胶涂层阶段，将钢板按要求的厚度正面、背面涂橡胶层；f经涂橡胶涂层后的钢带进入涂防粘剂涂层阶段，涂橡胶涂层后的钢带进入涂防粘剂涂层阶段，将钢板涂上防粘剂涂层；g经涂防粘剂涂层后的钢带进入覆膜阶段，涂防粘剂涂层后的钢带进入覆膜阶段，在钢板表面覆一层膜；h经覆膜后的钢带进入分剪卷取阶段，将覆膜处理好的钢板按要求进行分卷卷取。
2. 如权利要求l所述的一种连续生产密封垫原料板的工艺方法，其特征在于在步骤a中还包 括开巻储放料的步骤:丌巻(1)将钢巻展开为钢带，正常丌巻时，钢带进入卧式活套(7) 储料，前一钢巻的头部经直头(2)直头、切头尾(3)切掉不规则的带头与经切头尾(3) 切掉不规则的带尾经缝合(4)进行缝合将钢带头带尾缝合在一起、经压平(5)压平缝合 缝，当缝合时卧式活套(7)放料，满足后面工序的要求而实现连续生产。
3. 如权利要求1所述的一种连续生产密封垫原料板的工艺方法，其特征在于在步骤b的脱脂 阶段中包括预脱脂(10)、脱脂(11)与三级水冲洗(12)阶段,对钢板表面的油污与脏物 进行去除,在预脱脂(10)与脱脂(11)、脱脂(11)与水冲洗(12)以及三级水冲洗(12) 相互之间有挤干辊，用于隔离相邻两工艺段的溶液纯度。
4. 如权利要求1所述的一种连续生产密封垫原料板的工艺方法，其特征在于在步骤d的底涂 阶段，该阶段包括两次底涂，在每次辊涂的后面都有烘干，加速表面涂料的固化速度。
5. 如权利要求1所述的一种连续生产密封垫原料板的工艺方法，其特征在于在步骤e的涂橡 胶涂层阶段，该阶段分为正面涂橡胶(25)、背面涂橡胶(30)两个步骤，以及每一步骤后 的硫化阶段。
6. 如权利要求1所述的一种连续生产密封垫原料板的工艺方法，其特征在于在步骤f的涂防 粘剂(31)阶段，该阶段能双面涂防粘剂，也可单面涂防粘剂，以及其后的防粘剂烘干(32) 阶段。
7. 如权利要求5所述的一种连续生产密封垫原料板的工艺方法，其特征在于在背面涂橡胶步 骤以后的硫化阶段中还有正面压网纹(26)步骤。
8. 如权利要求5所述的一种连续生产密封垫原料板的工艺方法，其特征在于在背面涂橡胶步 骤以后的硫化阶段后还有冷风吹扫的步骤。
全文摘要
本发明属于涂镀层生产领域，尤其涉及密封垫原料板的生产领域，提供了一种连续生产密封垫原料板的工艺方法，克服了以往采用进口原料或小批量小规模分散制作密封垫原料板的加工方法，其特征是全部过程均在线连续完成，采用连续作业方式集开卷、钢带表面预处理到钝化、烘干、两道底涂、烘干、正反面涂橡胶、硫化处理、防粘剂涂敷、烘干、经活套后覆膜、分剪卷取为一体可以连续生产成卷密封垫原料板，提高了生产效率，节约了成本费用。
文档编号F16J15/08GK101285525SQ20081009728
公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日
发明者汪为健 申请人:北京星和众工设备技术有限公司