专利名称：旋流闪蒸布料-薄膜再沸式热管蒸馏器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空蒸馏装置，具体涉及一种精细化工、制药、食品等行业使用的旋流闪蒸布料-薄膜再沸式热管蒸馏器。
背景技术：
蒸馏作为一种热力学分离工艺，常用于液-液或液-固混合物中各组份的分离。在传统的蒸馏加工技术过程中，被分离物质由于长时间受热或因高温而引起分子氧化甚至裂解、聚合等化学反应，导致其成分遭到破坏，在应用上受到限制，如从植物油和鱼肝油中提取高级脂肪酸，就不能使用传统的蒸馏方式，而采用了机械刮膜或自由降膜式真空蒸馏，这两种蒸馏方式是基于在蒸发表面形成一层蒸发薄膜，利用被分离物质中两相或多相之间沸点的不同，从而达到分离的目的，这两种蒸馏装置目前被普遍使用。从分离效果看，这两种蒸馏形式因其物料在蒸发面的膜层较厚、受热时间长、蒸发温度高而且温度分布不均衡，不利于一些易分解、氧化的热敏性物料的分离。蒸馏过程需要外部提供热源，目前常用的方法是在蒸馏装置外部设置电加热装置或通过蒸馏装置上夹套内的热媒(如导热油)降低温度释放热量来供热。电加热虽然方便，但增加了生产成本，而且会产生局部过热现象，影响蒸馏操作及产品质量；导热油供热属显热供热，热流密度较低，使蒸馏器的加工能力受到限制。
发明内容
针对上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种蒸发面膜层较薄、物料受热时间短、温度分布均衡、供热能力提高、加工能力显著增加的旋流闪蒸布料-薄膜再沸式热管蒸馏器。本发明所述的旋流闪蒸布料-薄膜再沸式热管蒸馏器，包括一个密闭的圆筒，圆筒上端设有真空接口，圆筒下端设有蒸馏残液出口；在圆筒内真空接口的下方相间设有与圆筒内径相配合的两块带孔隔板，两块隔板之间设有填料；在隔板下方的圆筒的侧壁上设有一个轻馏分出口 ；在轻馏分出口下方圆筒的内侧壁上设有一个开口向上的环形集液槽， 环形集液槽固定在圆筒内侧壁上；在环形集液槽下方圆筒的内侧壁上设有一个进料喷嘴， 进料喷嘴设置的方向是圆筒内侧的切线方向；进料喷嘴上方和内侧设有一块环形挡板，环形挡板上部的外缘固定在圆筒内侧壁上，环形挡板下端向圆筒内侧壁方向倾斜并与圆筒内侧壁保留间隙；在环形挡板下端相间一段距离的圆筒I的外侧设有环绕圆筒I的热管加热
>j-U ρ α装直。本发明与现有技术相比具有以下优点(I)采用切线进料，气液容易分离，而且夹带的液体量较少，避免液态物料被蒸发气体直接带入轻馏份出口 ；物料迅速雾化并形成大量微细的小液滴，大幅度增加了物料的受热面积，提高了蒸发效率。(2)进料口采用喷嘴结构，加快了物料的运动速度，使物料沿蒸馏器内壁旋转向下运动并呈很薄的膜状布满蒸馏器内壁；物料流动时容易形成湍流，提高了传热效率；物料分布均匀，避免了干壁现象；物料中易结垢的物质因受剪切力作用而不会聚集，避免在蒸馏器内壁产生结垢现象。(3)旋流闪蒸布料-薄膜再沸式热管蒸馏器结合了闪蒸设备蒸发能力大和薄膜蒸发设备分离效果好的优点，一次蒸馏即可完成原来需要闪蒸设备和降膜蒸发设备才能完成的蒸发任务，减少了设备投资，提高了生产能力。(4)蒸馏过程中，物料受热时间短，受热均匀、蒸发速度快，避免了蒸发面上出现结焦现象，特别适用于易分解、氧化的热敏性物料的分离。(5)蒸馏过程所需热量由热管加热装置提供，热管是通过内部工质状态变化 (液-汽-液)引起的吸热和放热过程实现传热，即利用工质的相变传热，属潜热供热，热流密度比显热供热高I 2个数量级，供热能力增加，温度均衡、稳定，可提高设备的蒸发能力 I 2倍。
图I是本发明所述的旋流闪蒸布料-薄膜再沸式热管蒸馏器结构示意图。
具体实施例方式下面根据本发明的具体实施例的详细描述来进一步阐述本发明。由图I可见，本发明所述的旋流闪蒸布料-薄膜再沸式热管蒸馏器，包括一个密闭的圆筒(1)，圆筒(I)上端设有真空接口(3)，圆筒(I)下端设有蒸馏残液出口(2);在圆筒 ⑴内真空接口⑶的下方相间设有与圆筒⑴内径相配合的带孔隔板⑷和隔板(5)，隔板⑷和隔板(5)之间设有填料(6);在隔板(5)下方的圆筒⑴的侧壁上设有一个轻馏分出口(7);在轻馏分出口(7)下方圆筒(I)的内侧壁上设有一个开口向上的环形集液槽 (8)，环形集液槽⑶固定在圆筒⑴内侧壁上；在环形集液槽⑶下方圆筒⑴的内侧壁上沿切线方向设有一个进料喷嘴(9)，进料喷嘴(9)设置的方向是圆筒(I)内侧的切线方向；进料喷嘴(9)上方和内侧设有一块环形挡板(10)，环形挡板(10)上部的外缘固定在圆筒(I)内侧壁上，环形挡板(10)下端向圆筒(I)内侧壁方向倾斜并与圆筒(I)内侧壁保留间隙；在环形挡板(10)下端相间一段距离的圆筒(I)的外侧设有环绕圆筒(I)的热管加热装置(11)。蒸馏时，将真空泵与真空接口(3)连接，启动真空泵将蒸馏器内部抽到规定的真空度；开启热管加热装置(11)使蒸馏器升温达到工艺规定的温度；高温物料从蒸馏器内侧壁切线方向设置的进料喷嘴(9)高速进入蒸馏器内环形挡板(10)围成的环形空间内雾化，切线方向设置进料喷嘴(9)，气液容易分离，夹带的气体量少，避免料液被蒸发气体直接带入轻馏份出口 ；雾化的物料从环形挡板(10)与圆筒(I)之间的间隙溢出，进入环形挡板 (10)下方和热管加热装置(11)围绕的圆筒(I)部分内侧上方的空间内，一部分物料被闪蒸，蒸发气体上升到由隔板(4)、隔板(5)和填料(6)组成的填料塔中，填料塔中填充规整填料，也可以填充鲍尔环填料，蒸发气体遇填料冷凝成液体，液体依靠自身重力汇集到环形集液槽(8)中，经轻馏份出口(7)流出；未闪蒸的液态物料呈膜状沿热管加热装置围绕的圆筒(I)部分的内壁旋转向下运动，同时吸收热管加热装置(11)通过圆筒(I)壁传递的热量完成薄膜蒸发，蒸发气体上升到由隔板(4)、隔板(5)和填料(6)组成的填料塔中冷凝成液体，汇集到环形集液槽(8)中，经轻馏份出口(7)流出，物料中未蒸发的重组份在蒸馏器的底部汇集，由蒸馏残液出口(2)引出，从而完成一次蒸馏过程。
权利要求
1.一种旋流闪蒸布料-薄膜再沸式热管蒸馏器，其特征是所述的旋流闪蒸布料-薄膜再沸式热管蒸馏器，包括一个密闭的圆筒1，圆筒I上端设有真空接口 3，圆筒I下端设有蒸馏残液出口 2 ;在圆筒I内真空接口 3的下方相间设有与圆筒I内径相配合的带孔隔板4 和隔板5，隔板4和隔板5之间设有填料6 ;在隔板5下方的圆筒I的侧壁上设有一个轻馏分出口 7 ;在轻馏分出口 7下方圆筒I的内侧壁上设有一个开口向上的环形集液槽8，环形集液槽8固定在圆筒I内侧壁上；在环形集液槽8下方圆筒I的内侧壁上设有一个进料喷嘴9，进料喷嘴9设置的方向是圆筒I内侧的切线方向；进料喷嘴9上方和内侧设有一块环形挡板10，环形挡板10上部的外缘固定在圆筒I内侧壁上，环形挡板10下端向圆筒I内侧壁方向倾斜并与圆筒I内侧壁保留间隙；在环形挡板10下端相间一段距离的圆筒I的外侧设有环绕圆筒I的热管加热装置11。
全文摘要
本发明涉及一种旋流闪蒸布料-薄膜再沸式热管蒸馏器。该装置主要包括真空接口、圆筒、隔板、填料、轻馏份出口、环形集液槽、进料喷嘴、环形挡板、热管加热装置、蒸馏残液出口。其特征是蒸馏器具有闪蒸和薄膜蒸发功能，减少了设备投资，提高了蒸发效率；蒸馏过程所需热量由热管加热装置提供，热管加热装置利用工质的相变传热，属潜热供热，热流密度比显热供热高1～2个数量级，供热能力增加，温度均衡、稳定，因此，物料受热时间短、蒸发面不会产生结垢和结焦现象，并且提高了设备的生产能力。
文档编号B01D3/10GK102600627SQ20111044188
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者李书龙 申请人:安徽国孚润滑油工业有限公司